Ⅰ 做樹脂模型用什麼模具。想用樹脂澆注個模型。這模具咋做啊
首先你要放大你的原形，用精雕油泥、目結土之類的材料（淘寶上有賣）。做好原形回後用硅膠（淘寶上有答賣）做模具，如果你只作少量的，不用什麼設備，全手工即可。澆注用196、191樹脂都行，好一點的用ab樹脂（淘寶上有賣）。
Ⅱ 樹脂砂造型澆注球鐵件，如何防止滲硫導致的球化衰退
壁厚會使球化衰退，給個論文給你：
厚大斷面鑄件專用球化劑、孕育劑的開發與應用
王萬超
（宏德鑄造材料有限公司 廣州 510000）
隨著我國進入WTO和工業飛速的發展，厚大斷面球墨鑄鐵件如風力發電鑄件、大功率柴油機曲軸、冶金軋輥鑄件等的需求量不斷增加，厚大斷面球鐵件在生產時，由於斷面過厚，冷卻速度緩慢，因而凝固時間過長，在鑄件厚壁中心或熱節處容易造成石墨畸變、球數減少、組織粗大、石墨飄浮、化學成分偏析和晶間碳化物等問題。因而導致鑄件的機械性能下降，尤其是韌性更為明顯，給大斷面鑄件的生產帶來困難。因此我司依據中國特有的實際狀況開發了厚大斷面鑄件專用球化劑、孕育劑。
1 球化劑
Mg使球墨圓整，對大斷面球鐵能減緩球化衰退，Mg阻礙石墨析出，殘Mg量高，增加收縮和脆性，Mg易氧化，在鐵水表面形成氧化膜，進入砂型易使鑄件產生夾渣和皮下氣孔。殘Mg量應控制在保證球化的前提下越低越好，但我們考慮大件凝固時間長，應提高抗衰退能力，Mg量應高些，使最終鐵液控制在0.05-0.06%。
RE是通過抵消干擾元素的有害作用，而間接地起球化作用，但在厚大鑄件中，RE留量高容易造成碎塊狀石墨增多，我們一般控制在0.03%以下。為了提高抗衰退能力，我司特別設計專用球化劑，既可以保證起球化作用的Mg的含量，同時也可以保持較高的抗衰退能力，高碳孕育良好時，亦不會出現滲碳體。另外，這專用球化劑可使磷共晶減少並彌散，從而進一步提高球鐵的延伸率。在球化處理時，為了提高鎂的吸收率，控制反應速度及提高球化效果，採用特有的球化工藝。對球化處理的控制，主要是在反應速度上進行控制，控制球化反應時間在2-3分鍾左右，綜合范圍1.5-2.5%，原則是低稀土，依據爐料的組成及純凈度調整其含量。
厚大斷面鑄件的特點是低溫處理、低溫澆注， Ca元素可以比常規產品較低，在沖天爐和電弧爐熔煉的條件下，可控制在2.0%以下，以適當地脫氧、脫硫，而在感應電爐條件下，Ca元素可以更低，因為我司的專用球化劑反應時比較平穩，同時Ca的溶解性差，很容易形成夾渣等鑄造缺陷；因此，必須有針對性的成份考慮，一方面延緩球化衰退，另一方面促進異質形核。
厚大斷面鑄件專用球化劑的特色是：高鎂、低稀土、低鈣、低硅、適度的鋇。
2 孕育劑
孕育劑要求具有強烈的促進石墨化作用，並能維持時間較長，吸收率高而穩定，所以孕育分為爐前孕育和瞬時孕育，兩者缺一不可。爐前使用含Ba的防衰退，長效孕育劑，澆注隨流使用特殊成分的孕育劑，主要是表面活性元素的應用，其中應用於風力發電鑄件時配入適量Bi元素，即改善斷面中心部位的球化狀況，使得球徑小，球數多，並能提高鐵素體含量，提高鑄態性能。當應用於大功率柴油機曲軸、冶金軋輥等珠光體型鑄件時，配入適量Sb元素，即改善斷面中心部位的球化狀況，使得球徑小，球數多，提高鑄態性能。粒度根據鐵水量而定，爐前使用一般有3-8mm和5-12mm的兩種粒度，而隨流使用一般有0.5-1.2mm和1-3mm的兩種粒度。
3 專用球化劑、孕育劑在實際生產中的應用
3.1 在風力發電球鐵件生產中的實際應用
風力發電球鐵件的材質為歐洲標准EN-GJS-400-18LT，抗拉強度≥400Mpa，屈服強度≥240Mpa，延伸率≥18%，低溫沖擊值-20℃，三個試樣平均值12 J/cm2，個別值允許9 J/cm2，鑄件重量一般在10噸以上，壁厚大約在100-180mm漸變, 金相基體組織要求： 球化率應在90%以上；球狀石墨數應大於100個/mm2；100%的鐵素體，生產中選擇高純的原材料是非常必要的，原材料中的Si、Mn、S、P含量要少（Si<1.0%, Mn<0.2% S<0.02%, P<0.025%），對Cu、Cr、Mo、Ti、Sn、V、W等一些合金元素要嚴格控制含量。鈦對球化影響很大應加以控制在0.01%以下，鈦高是我國生鐵的特點,解決的方法是在爐料中配入一定比例的QIT生鐵，來稀釋鐵水的鈦含量，同時也稀釋所有促進碳化物的正偏析元素，為增加鐵素體的含量，添加適量的鎳元素，同時消除低硅的副作用。化學成分方面，必須是低CE量，大致成分為：C3.2-3.4%，Si1.6-2.3%，Mn≤0.2%，S≤0.02%，P≤0.03%， Mg0.04-0.06%，RE≤0.03%，，以及適量Bi。
①爐料組成：國內生鐵、20-30%的QIT生鐵、廢鋼；
②原鐵水成分：C3.2-3.4%、Si0.6-1.5%、Mn≤0.2%、S≤0.02%、P≤0.03%、Ni0.7%；
③球化劑與孕育劑的成分：
成分 Mg RE Ca Ba Si Bi
球化劑 6.0/7.0 2.0/3.0 1.0/2.0 適量 40/42
爐前孕育劑 適量 65/70
瞬時孕育劑 微量 適量 65/70 微量
備註：瞬時孕育劑中的微量RE是與Bi元素復合，起增加形核，細化石墨的作用；
④熔煉鐵液共計12.5噸，15噸的鐵水處理包；
⑤球化孕育處理過程：
球化處理前，用清渣劑進行扒渣處理，並進行原鐵水成分化驗。將15-35mm粒度的球化劑放入用15噸的處理包底的一側的凹槽內，加入量1.1%，略加緊實，上面覆蓋鐵屑覆蓋劑。鐵水沖入另一側，處理溫度在1400℃-1450℃，沖入約2/3的鐵水，進行球化處理，反應時間應在3分鍾以上，待反應結束後將再沖入剩餘1/3的鐵水，同時將粒度為5-12mm爐前孕育劑隨鐵水流入沖入鐵水包，加入量0.4%，進行鐵水孕育，然後扒渣2-3次，用保溫覆蓋劑覆蓋。
在鑄件設置設置澆口杯，開設了2個澆口進行澆注，澆注溫度：1320℃-1360℃，一邊澆注，一邊將粒度為1-3mm瞬時孕育劑通過特製的漏斗隨流加入，加入量0.2%，依據澆注時間控制瞬時孕育劑的加入速度，澆注結束後在48小時，即鑄件溫度約500℃以下開箱。
⑥鑄件成分結果：
C3.4%，Si2.2%，Mn0.15%，S0.012%，P0.03%，殘余Mg0.051%，殘余RE0.025%；
⑦金相檢測結果：球化等級2級，石墨大小6-7級，鐵素體99%；
⑧機械性能檢測結果：
抗拉強度432 Mpa、423 Mpa、428Mpa，平均427.7 Mpa；屈服強度248 Mpa、245.7 Mpa、253Mpa，平均248.9 Mpa；延伸率19.2%、20.6%、19.6%，平均19.8%；低溫沖擊值-20℃，三個試樣12.8、13.7、14.1 J/cm2,平均值13.5J/cm2；
3.2 在冶金軋輥鑄件中應用
冶金軋輥鑄件一般QT600-3，抗拉強度≥600Mpa，屈服強度≥370Mpa，延伸率≥3%，鑄件壁厚大約在100mm以上, 金相基體組織要求： 球化級別應在2-3，石墨大小6-7級，75%以上的珠光體，20%左右的鐵素體，允許極少數的碳化物，但應呈彌散狀、棒狀，顆粒狀分布，生產的重點是強化孕育，多次孕育。
①國內生鐵、回爐料以及廢鋼；
②熔煉鐵液共計4.4噸，6噸的鐵水處理包，鑄件最大直徑300mm，重量4噸；
③原鐵水成分：
C3.2-3.4%、Si0.6-1.5%、Mn0.4-0.6%、S≤0.03%、P≤0.03%、Cu0.4%、Mo0.3%
④球化劑與孕育劑的成分：
成分 Mg RE Ca Ba Si Sb
球化劑 6.0/7.0 2.0/3.0 1.0/2.0 適量 40/42
爐前孕育劑 適量 65/70
瞬時孕育劑 微量 ≤2.0 適量 65/70 微量
瞬時孕育劑中的微量RE是與Sb元素復合，起增加形核，細化石墨的作用；
⑤球化孕育處理過程：
球化處理前，用清渣劑進行扒渣處理，並進行原鐵水成分化驗。將15-35mm粒度的球化劑放入用15噸的處理包底的一側的凹槽內，加入量1.4%，略加緊實，上面覆蓋鐵屑覆蓋劑，鐵水沖入另一側，處理溫度在1400℃-1450℃，沖入7.5噸的鐵水，進行球化處理，反應時間應在3分鍾以上，待反應結束後將鐵水包吊至5噸的電爐前，沖入5噸的鐵水，同時將粒度為5-12mm爐前孕育劑隨鐵水流入沖入鐵水包，加入量0.5%，進行鐵水孕育，然後扒渣2-3次，用保溫覆蓋劑覆蓋。
澆注溫度：1350℃-1400℃，一邊澆注，一邊將粒度為1-3mm瞬時孕育劑通過特製的漏斗隨流加入，加入量0.2%，依據澆注時間控制瞬時孕育劑的加入速度，澆注結束後在600℃左右開箱風冷。
⑥鑄件成分結果：
C3.4%，Si1.6%，Mn0.46%，S0.012%，P≤0.03%，殘余Mg0.051%，殘余RE0.026%；Cu0.4%、Mo0.3%
⑦金相檢測結果：
球化等級2-3級、石墨大小6級、珠光體76%、鐵素體22%、碳化物約2%，而且呈細條狀、棒狀，極少數呈顆粒狀；
⑧機械性能檢測結果：
抗拉強度653 Mpa、707 Mpa、698Mpa，平均686 Mpa；屈服強度443 Mpa、395 Mpa、403Mpa，平均413.7 Mpa；延伸率3.2%、3.6%、3.7%，平均3.5%；
4 應用過程中的分析與總結
(1) 應選用純凈度高的爐料，鐵液中雜質越少越好；
(2) 鐵水成分方面：生產風力發電鑄件時，控制要點是低CE、低Mn、S、P以及盡可能低的Cu、Cr、Mo、Ti、Sn、V等，殘余Mg要高、殘余RE要低；生產厚大斷面珠光體鑄件時，控制要點是低CE、低S、P、Cr、Ti、Sn、V等，殘余Mg要高、殘余RE比風力發電鑄件略高，適量的的Mn 、Cu、Mo等元素；
(3) 球化處理方面：低溫處理、低溫澆注、多次孕育、瞬時孕育是關鍵；
(4) 厚大斷面鑄件專用球化劑、孕育劑比使用單一的輕稀土球化劑以及常規孕育如硅鐵，球化率、石墨數量提高，尤其是中心部位的石墨畸變幾率大大減少，組織相對緻密，鑄件綜合機械性能相應提高；
(5) 厚大斷面鑄件專用球化劑、孕育劑是技術組合型配套使用，不得單一使用，否則將嚴重影響使用效果。
Ⅲ 不飽和樹脂做模型固化後開裂。澆注的片狀的模型，固化後直接就裂開了
你好！你這種情況應該是固化劑和促進劑的比例有一定的問題或者開模、脫膜的時間，干濕溫度等環境有一定的影響！具體的建議你參考下泰昌樹脂的常見問題版塊，裡面有更多詳細說明
Ⅳ 關於用環氧樹脂澆注做模型的細節
1，環氧樹脂加入抄固化劑後才能固化反應。但是固化也是需要時間的，所以剛加入固化劑時，還是液態的，仍然具有流動性。另外，我不知道你說的添加劑是什麼，如果不是固化劑，則環氧樹脂根本就不發生反應，所以更是液態。
2，需要添加固化劑和促進劑。這些東西種類很多，比如胺類、咪唑類、酚類，酸類、酸酐類等。
3，如果反應速度夠，確實只加固化劑就可以。
4，沒在淘寶上找過這種東西，不清楚。憑我的經驗，那是兩個東西。
5，澆注用的環氧肯定是液體環氧樹脂，這方面牌號也很多。只要粘度合適，固化後性能達到要求，反應速度夠，就可以。你具體可以找幾個樹脂大廠的網站上去看看。比如南亞、巴陵石化。
6，固化劑也非常多。參看2.澆注用的話，也可以找液體就可以了。
Ⅳ 環氧樹脂澆注工藝應注意什麼
2)氣泡的減少主要有兩種思路。一)減少氣泡的產生，在使用前可以將版樹脂置於負壓環境中除權氣泡，而且樹脂與配方混合攪拌時避免氣泡是產生。而且環氧樹脂還可以配好以後負壓除氣泡。二)固化時盡量的排出氣泡。面前比較有效的方法很多你可以查找資料。
3)溫度是決定性的因素。主要影響固話速度。
4)溫度的控制主要在與樹脂放熱峰時的溫度，根據檢驗調節烘箱溫度。
追問:
劃痕就是澆注出來後零件上的黃色印記，是一條線似的。影響成品外觀!我們用的是銅嵌件!
朋友
先謝謝你了!我們都是搞這行的，多多交流!
回答:
由於你說的很抽象，所以您能不能給我張照片(模具內表面的照片，和產品劃痕處的照片)，因為你這屬於具體問題，所以我不好做判斷。另外負壓排氣考慮樹脂加熱(加配方後的樹脂要注意控制溫度)
追問:
由於時間問題
，我已定加你為好友!下次聊!謝了!
Ⅵ 環氧樹脂澆注後表面油層怎麼去除
環氧樹脂膠有三種形態群在：1．還未固化前：您可以用丙酮或甲苯或酒精擦版拭被權污染的元器件表面．2．固化後是軟的：這種情況下，您可以用美工刀，一點一點的挖出．3．固化後是硬的：這種情況下，您只能通高溫烘烤，將灌封有環氧樹脂膠的產品置於烘箱中，普通膠水在150度的條件下,會軟化,這個時候您帶上手套,在烘箱中或取出趁熱，用美工刀一點一點的挖了．註：通常情況下，固化後的環氧樹脂膠，很難很難去除掉的，即使用一些強腐蝕性的溶劑也很難去除的．
Ⅶ 我在澆注透明樹脂的時候,在硬化後總是會開裂,是什麼原因,我做的是大型的東西.
促進劑和固化劑的用量要大概相同，適當減少比例，延長固化時間。
Ⅷ 環氧樹脂澆注工藝有哪三種方法
如果貴公司的量比較大的話，可以選用點膠機設備點膠，如果量不大，可以直接攪拌均勻後，手工點膠就可以了。
抽真空可以在攪拌後、澆注前抽一下，也可以在澆注後抽
golden409
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Ⅸ 環氧樹脂澆注工藝應注意什麼
2）氣泡的減少主復要有兩種思制路。一）減少氣泡的產生，在使用前可以將樹脂置於負壓環境中除氣泡，而且樹脂與配方混合攪拌時避免氣泡是產生。而且環氧樹脂還可以配好以後負壓除氣泡。二）固化時盡量的排出氣泡。面前比較有效的方法很多你可以查找資料。
3）溫度是決定性的因素。主要影響固話速度。
4）溫度的控制主要在與樹脂放熱峰時的溫度，根據檢驗調節烘箱溫度。 追問： 劃痕就是澆注出來後零件上的黃色印記，是一條線似的。影響成品外觀！我們用的是銅嵌件！
朋友 先謝謝你了！我們都是搞這行的，多多交流！ 回答： 由於你說的很抽象，所以您能不能給我張照片（模具內表面的照片，和產品劃痕處的照片），因為你這屬於具體問題，所以我不好做判斷。另外負壓排氣考慮樹脂加熱（加配方後的樹脂要注意控制溫度） 追問： 由於時間問題 ，我已定加你為好友！下次聊！謝了！
Ⅹ 環氧樹脂的澆注成型實驗怎樣減少試樣的缺陷
分為兩個方面的： 1、機械性能測試，包括澆注體拉伸強度測試、壓縮強度測試、彎曲強度測試。測試可以得到7個數據：拉伸強度、拉伸彈性模量、伸長率、壓縮強度、壓縮彈性模量、彎曲強度、彎曲彈性模量。 2、老化性能測試，包括濕熱老化、熱老化、鹽霧老化、紫外光老化、酸/鹼蝕老化、凍融循環測試、高低溫交變測試、浸水/溶劑等等。如果是用於電子行業還需要測試電性能測試，測試那些性能具體看用於什麼地方。