快乾無溶劑有機硅樹脂

Ⅰ 快乾型無溶劑復合機是什麼

我覺得吧，快乾型無溶劑復合機跟普通無溶劑復合機在性能上是一樣的，但是快乾型無溶劑復合機復合90分鍾即可轉入制袋工序，浪費少，效率高。鑫仕達公司的WRJK i5-1000A型無溶劑復合機在國內無溶劑行業邁出歷史性的一步，將與傳統型無溶劑復合並駕齊驅，為國內的軟包裝行業及無溶劑復合行業再添一筆，改變了國內無溶劑復合行業格局。

Ⅱ 為什麼有機硅樹脂採用甲苯做溶劑使用乙酸乙酯做溶劑行不行為什麼

應該是不行的，甲苯的流程是115度左右，乙酯的75左右；乙酯的稀釋能力強於甲苯。
如果乙酯中加入一種稀釋能力較弱的溶劑，混溶性能合格，在冬天的情況下，可以部分取代。

Ⅲ 有機硅改性環氧樹脂哪裡有賣

我們的是環氧改性有機硅 或者 有廠家用有機硅冷拼樹脂 做改性 ，我們有一款無溶劑硅樹脂 能和含活性羥基官能團的有機樹脂反應 形成改性共聚物

Ⅳ 有機硅樹脂自干嗎

晚上好，單組份的有機硅樹脂比如硅酮樹脂都是自乾的，雙組份的需要添加硫化劑專才會硬化，請參考。如果你屬說的是液態硅膠，這個不會自干因為它和水銀一樣在常溫下就是液態的，不是添加溶劑而溶解成的，另外二甲基硅油也不會自干。這是常用的單組份硅酮樹脂。

Ⅳ 水性自干多官能團有機硅樹脂哪有買

淘寶上搜索一下，有差不多的。

Ⅵ 有機硅樹脂的應用領域有哪些

有機硅樹脂在耐熱型粉末塗料中的應用

升利用有機硅樹脂對環氧樹脂共混改性，並對塗料中所使用的無機顏填料進行選擇，顯著提高了粉末塗料的耐熱性能，使得塗層能夠在250℃以上的環境中長期使用。
引言
隨著塗料工業的發展，粉末塗料在金屬底材的塗裝方面已經得到了廣泛的應用，近年來，抗菌型、高耐磨型、耐熱型等功能性產品的開發與應用成為粉末塗料的發展方向。
耐熱性粉末塗料是指能長期經受200℃以上溫度，塗膜良好，並能使被保護對象在高溫環境中正常發揮作用的粉末塗料。
從聚合物熱穩定性機理來講，聚合物的耐熱性主要取決於其分子結構。通過在主鏈上引入較大或較多的極性側基，增加分子間相互作用力等方法，可提高聚合物的熱穩定性。
提高粉末塗料耐熱性能的另一途徑是在聚合物中加入耐熱的顏料和填料。常用的顏填料有鋁粉、雲母粉、不銹鋼粉、鎘粉、二氧化硅等。
1、試驗部分
1.1 塗膜的制備
按照配方制備粉末塗料，混合粉碎，雙螺桿擠出機擠出，壓片、粉碎、過篩（180目），靜電噴塗到經噴砂處理的鋼板底材上，200℃/20min固化。
1.2 性能測試
耐熱性能：300℃烘箱；耐沖擊性：GB 1732-79；光澤度：GB 1743-79。
2、結果與討論
2.1 樹脂的耐熱性
樹脂作為塗料的主要成膜物質是決定塗層耐熱性的最基本因素，通常的樹脂產品耐熱指標見表1。
粉末塗料一般在180~200℃，20min的條件下固化成膜，屬於熱固性塗料，其塗層形成網狀交聯結構，所以較熱塑性塗料的耐熱性能有一定的提高。
通過對環氧型、環氧聚酯混合型、聚酯/TGIC型等粉末塗料的耐熱試驗（表2）表明，這些塗層基本都能夠在低於150℃的條件下長期使用。
但是在高於250℃的環境中，塗層則表現出失光、附著力下降、塗層脆化、柔韌性降低、粉化等破壞現象，使得塗層失去對底材的保護作用。


表2結果表明，現有的通用型產品在以下幾個方面存在缺陷：
①塗層表面嚴重失光；
②塗層機械性能明顯變差；
③塗層的柔韌性明顯下降；
④塗層的連續使用時間基本上都小於30h。
目前應用最為廣泛的耐熱樹脂主要有有機硅樹脂和氟樹脂。有機硅樹脂以硅氧鍵（—Si—O—）為主鏈。
由於其鍵能高，因而具有高的氧化穩定性，並且有機硅樹脂能夠在塗層表面生成穩定鏈—Si—O—Si—的保護層，減輕了對聚合物內部的影響；
有機硅樹脂在耐熱塗料中具有廣泛的應用，但是單獨使用有機硅樹脂由於其分子間作用力小，附著力差，而且價格過高。
依據初步試驗結果，採用添加適量的有機硅樹脂的方法改性環氧樹脂，達到既保證一定的耐熱性能又滿足市場需求的目的。
選用的2種有機硅樹脂均為含羥基官能團的樹脂，Si/Epoxy採用0.1、0.3 2個比例進行試驗，實驗結果見表3。

通過對有機硅樹脂在不同體系中的應用可以看出，有機硅樹脂的加入明顯地提高了塗層的耐熱性能。
通過連續烘烤破壞試驗證明，塗層的耐熱時間由原來的10h以上延長到了100h以上，另一方面，塗層的柔韌性也得到明顯改善，在連續9h的使用過程中能保持相當的柔韌性。
2種不同的有機硅樹脂用量不同其性能也不同。當有機硅樹脂占總量的0.1時，塗層的柔韌性能有顯著改善，但是其耐熱時間仍然較低，約為50h。
但當其比例增加到0.3時，塗層的使用壽命可以超過100h。這說明有機硅含量的增加使得其與環氧樹脂接枝比例增加，使得塗層在高溫環境中能夠保持良好的性能。
有機硅樹脂1和2性能差別不大，有機硅樹脂1在改善塗層的柔韌性方面較樹脂2有優勢，但其對於塗層高溫烘烤後的表面硬度有負面影響；而樹脂2則在塗層表面硬度方面優於樹脂1。
3、選擇耐熱顏填料的試驗
3.1 耐熱體質填料
耐熱填料的選用也將直接影響到塗層的使用壽命，選用市場上較為常用的體質填料，進行一系列的實驗，結果見表4。

在所有試用過的填料中，烘烤前塗層的耐沖擊性由好到差依次為：硅灰石、雲母粉、高嶺土＞ 硅線石＞石英。烘烤後則為：雲母粉最好，其餘相差無幾。
從表4可以看出，雲母粉作為耐熱填料較好，選用徑厚比＞80的細鱗片狀結構，在塗層中能夠形成良好的層間結構，從而有效的阻止氧的滲入，減緩塗層樹脂基料的老化，達到延長塗層壽命的保護作用。
其他的填料如硫酸鋇、高嶺土等由於是球狀外形，所以在高溫環境中氧氣容易滲透，使得塗層內部樹脂受到氧化破壞，從而降低塗層的附著力。
3.2 耐熱顏料
普通的有機顏料在高於200℃的使用環境中，會發生變色甚至分解，因此在耐熱型粉末塗料中只能選用無機顏料。
如氧化鐵、石墨、炭黑等，通過實驗，綜合抗變色性、塗層機械性能等各種因素，氧化鐵類以及石墨是最佳的黑色顏料，不僅具有良好的抗高溫變色性，而且也不影響塗層的機械性能，其用量較大（可以佔到樹脂總量的5%~20%）。
在耐熱型粉末塗料中顏填料的總量對於塗層的耐熱性能有較為明顯的影響，一般填料越多塗層耐熱性能越好，但是塗層的機械性能變差，通過實驗最終確定其最佳的用量范圍為60%~100%之間（與樹脂總量的比）。
3.3 抗氧劑
由於塗層在高溫環境中使用，有機高分子會產生降解，尤其是在氧氣存在下，會加速塗層的老化過程，因此要添加一定量的抗氧劑來減緩塗層的老化過程。
粉末塗料使用的抗氧劑主要以亞磷酸酯和受阻酚類為主。亞磷酸酯類的主要功能是防止塗層在烘烤過程中黃變；
受阻酚類的主要功能是長期防止聚合物的氧化。亞磷酸酯和受阻酚, 類抗氧劑復合使用方能達到最佳的防老化效果。實驗結果見表5。

從表5可以看出，抗氧劑單獨使用時對於塗層的抗黃變性能沒有明顯的作用，但是當兩者混合使用，且比例為4/1時，塗層表現出了明顯的抗黃變性能。
但是當將使用溫度提高到300℃則發現，抗氧劑所起作用已不明顯，這可能是由於抗氧劑受熱揮發使得其含量下降，塗層中樹脂的分解速度過快，使得抗氧劑無法及時的消除樹脂因受熱產生的自由基。
4、結語
通過在環氧樹脂中添加樹脂總量10%~30%的有機硅樹脂，並選用耐熱填料——雲母粉以及適量的復合型抗氧劑，使得粉末塗料的耐熱性能顯著提高（使用壽命由原先的300℃1h，提高到70h以上）。
能夠滿足在350℃以下的環境中長期使用，且塗層具有良好的附著力和耐沖擊性，一定的柔韌性，同時將塗層的變色性降到最小

Ⅶ 純硅樹脂和改性有機硅樹脂的區別 他們的定義是什麼我老是分不清楚。

主要原因

絕大多數礦物材料都具有多孔表面,易吸收水分,因而對牆體造成損壞。研究表明,水分對建築材料可造成如下損壞:

①由於溶脹收縮造成的開裂;

②結晶鹽的析出形成風化;

③生長黴菌形成微生物滋長的溫床;

④易玷污;

⑤溶解有酸性氣體(CO2,COX)的雨水造成對建築材料的化學侵蝕。

2高性能塗料基料的有機硅樹脂

與線性兩維硅油不同的是:有機硅樹脂是高分子、三維交聯化合物,以硅/氧作為主要化學鍵,與石英不同的是:每個硅原子中第4個氧原子被有機基團R所取代。有機基團提供憎水性,與有機體系混容的穩定性等有機特性。可以說硅樹脂是用有機方法改性的石英結構。所有硅樹脂都含有機硅的T(代表3個官能團的)單元。

3純有機硅樹脂塗料是耐久的外牆保護體系

德國威凱化學品公司在1963年成功開發了純硅樹脂乳膠漆,並由其研究人員SiegfriedNitzsche,E-waldPirson和MichaelRoth申請了專利。

本發明涉及一種基於有機硅樹脂水分散體的塗料,該塗料的有機樹脂含量不超過有機硅樹脂的比例。按照本發明製成的塗料具有以下特性:可洗刷性;抗粉化;高憎水性;優良的耐候性;較高的水蒸汽透過率。

以純有機硅樹脂為主要成膜物的外牆塗料可有效防止潮濕破壞,它們在建築材料表面形成穩定、高耐久、三維空間的網路結構,抗拒來自於外界液態水的吸收,但允許水蒸氣自由通過。這即意味著外界的水可以被阻擋在牆體外面,而牆體里的潮氣可以很容易地逸出。純有機硅樹脂外牆塗料就象自然界中的樹葉一樣,雨水不能滲進葉子,但樹葉上的水分仍可蒸發。

4國際標准組織的定義

鑒於純硅樹脂乳膠漆在全球尤其在歐洲所取得的重大成功,國際和一些國家標准化組織為此種塗料給出一些具體定義:

歐洲標准(EN1062):根據決定塗料主要性能基料的不同來定義。對硅樹脂外牆塗料來說,連接基料應為純有機硅樹脂,並列出具有重要物理性能是高水蒸汽透過率(S<0.1m)和低液態水吸收率(W<0.1kg/m2h015)。

德國標准DIN18363給出了硅樹脂塗料的組分:純有機硅樹脂乳液,聚合物乳液,顏料,填料和助劑,並規定其應有憎水性。

法國標准化組織(AFNORFDT30-808)規定:純有機硅樹脂在連接基料中的比例超過40%時,稱作純硅樹脂塗料。

5有機硅底漆是底材處理的理想選擇
來自於外界的水分加上底材自身的鹼性物質和濕氣揮發時析出的有害鹽,在塗層與底材交界處匯合,使塗料易造成損害。選擇塗料體系的重要一步是選擇合適的底漆,有機硅底漆能夠滲透到多孔底材較深部位,形成一個憎水區,具有以下特點:

①極高的蒸汽透過率;

②良好的滲透深度,可達0.5mm左右;

③極大降低對外界液態水的吸收,與未處理的底材相比,可降低80%以上;

④提高面漆對底材的附著力;

⑤封閉鹼性物質的析出。

6純硅樹脂塗料性能

6.1耐候性

眾所周知,塗料的性能取決於成膜物的基料性質。由於有機硅樹脂的化學穩定性,減少了有機乳液的用量。純硅樹脂塗料強調了戶外耐候性,提出了對建築物的長期保護功能。

在德國克瑞特曝曬場,純硅樹脂塗料經歷了5年的工業環境曝曬,塗膜表面也無色差粉化等現象產生。

6.2憎水性能

明顯的水珠效果反映了純硅樹脂乳膠漆的憎水性。即使在暴雨和苛刻的溫度條件下,也沒有因水的壓力而產生面漆顏色變暗、溶脹或剝落。

按照ISO1062-3測試其吸水率為0.09kg/m2h015。

6.3水蒸汽透過率

根據ISO7783-2測量的結果:傳統乳膠漆對來自底材蒸汽的擴散阻力(ISO7783-2濕杯法)約為(0.3～0.75)m。而純硅樹脂塗料只有約(0.04～0.14)m。也就是說:傳統成膜的乳膠漆每天每平方米的水蒸汽的擴散量可以30g左右,進而達到120g。

6.4抗玷污性

多年的試驗表明,純硅樹脂乳膠漆常年乾燥的漆膜幾乎沒有積塵。即使出現灰塵,也可簡單地掃除。灰塵很難滲入塗層。

6.5微生物的侵
由於純硅樹脂乳膠漆表面是高度憎水的,永久結合其中的硅樹脂塗層在長時間內保持乾燥,減少了微生物例如藻類和黴菌滋長的機會。

7工程實例

在全球,用純硅樹脂外牆塗料塗刷的建築物已不勝枚舉,現給出一些具有代表性的案例。

7.1美國華盛頓白宮

建造於1973年,重新修補於1983-1988年。修補前,塗料體系被潮氣和結晶鹽破壞嚴重,開裂、粉化;修補體系:一是清除舊塗膜;二是用WACKERBS?OH增強底材;三是使用WACKERBS?為基料的有機硅樹脂外牆塗料作為面漆。

7.2老松林小學慕尼黑富若曼寧大街,由建築師HansGr?ssel建於1927年。位於慕尼黑北部,緊靠著從慕尼黑至柏林擁擠、多塵的超速幹道。

建築物說明:加氣石灰砂漿的磚砌體,噴射灰泥,建築物底部為搗實混凝土,外露混凝土,極粗糙的灰泥表面。

特點:用在加氣石灰飾粉(非水化的)上的塗料必須顯示CO2的高透過性,以避免灰泥重結晶,由於灰泥結構造成容易積塵。

塗料:用Ispo公司的硅樹脂外牆塗料Isposil在1975年、1976年塗刷中塗和面塗,用siliconate(硅酸鹽)(BS15)作為稀釋底漆。

面積:7000m2

顏色:紅色

2001年評價:狀態良好、憎水性和水珠效果良好。在一些部位(槽溝),鹽引起飾粉輕微的損壞。

7.3新加坡TemasekPolytechnic大學使用了WackerSMK(一種有機硅微乳)作為底漆。面漆使用了以WackerBS純有機硅樹脂為主要基料的塗料。

8結語
純硅樹脂乳膠漆已經發展成為最先進的現代外牆塗料體系之一。自70年代以來,以遠高於塗料平均增長率的市場佔有率高速增長,在全球客戶中得到廣泛的認可。在德國,已佔據了19%的市場份額;在歐洲也具有約10%的市場佔有率。幾乎每個乳膠漆的生產商都生產此類塗料。一些跨國公司已在中國生產,預示著他們對此類塗料的前景具有充分的信心。

由於純硅樹脂乳膠漆可接受的成本和優異的綜合性能,尤其適合中國目前的塗料市場,相信在不久的將來必將為更多的塗料廠家和客戶所接受。

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Ⅷ 環氧樹脂、有機硅樹脂那種比較合適

環氧樹脂吧，我有個同學在做LED的就是用的環氧樹脂。
推薦廠家或者型號那就算了，現在的做專這些東西的人多屬了去了，各種需求任你選擇，主要的還是看你想要的是什麼，哪一類是適合你的。
有興趣的可以交流下。我QQ
236301073.。。

Ⅸ 有機硅樹脂的應用領域

鑒於上述特性,有機硅樹脂主要作為絕緣漆（包括清漆、瓷漆、色漆、浸漬漆等）浸內漬H級電機容及變壓器線圈, 以及用來浸漬玻璃布、玻布絲及石棉布後製成電機套管、電器絕緣繞組等。用有機硅絕緣漆粘結雲母可製得大面積雲母片絕緣材料，用作高壓電機的主絕緣。此外，硅樹脂還可用作耐熱、耐候的防腐塗料，金屬保護塗料，建築工程防水防潮塗料，脫模劑，粘合劑以及二次加工成有機硅塑料，用於電子、電氣和國防工業上，作為半導體封裝材料和電子、電器零部件的絕緣材料等。
硅樹脂的固化交聯大致有三種方式：一是利用硅原子上的羥基進行縮水聚合交聯而成網狀結構，這是硅樹脂固化所採取的主要方式，二是利用硅原子上連接的乙烯基，採用有機過氧化物為觸媒，類似硅橡膠硫化的方式：三是利用硅原子上連接的乙烯基和硅氫鍵進行加成反應的方式，例如無溶劑硅樹脂與發泡劑混合可以製得泡沫硅樹脂。因此，硅樹脂按其主要用途和交聯方式大致可分為有機硅絕緣漆、有機硅塗料、有機硅塑料和有機硅粘合劑等幾大類。