醇溶性合成樹脂環評

① 什麼樣的醇溶性樹脂能耐二甲苯

醇溶樹脂可以耐二甲苯嗎？弱溶劑哦。我也想了解一下

② 水性合成樹脂乳液屬於易燃易爆物嗎

早上好，水溶性樹脂乳液一般不屬於易燃易爆物，比如常見的水性丙烯酸樹脂，乳化後含有大量水分，但如果是未經稀釋的原液由於不含水，有可以點燃的危險，請參考。

③ 醇溶性樹脂的說明

本產品是由不飽和酸改性松香與多元醇部分酯化的衍生物樹脂，可應用於醇溶性凹版印刷油墨、上光油和水性油墨、塗料等。
本產品是由二元酸變性松香與多元醇部分酯化而製得的固體樹脂，應用於醇溶性凹版印刷油墨、上光油、水性油墨、水性塗料、水溶性復膜膠、壓敏膠、塑料印刷油、電子助焊劑等方面。
特性： 良好的醇溶性 ，高光澤，高硬度，高軟化點 ，不泛黃
易溶於：甲苯，酒精，醋酸乙酯，異丙醇，丙酮，正丁醇，汽油。
保質期：儲存在陰涼及乾燥的地方，保質期是12個月。
TF-3952醇溶性樹脂
TF-3952酒精型導電漆樹脂是一款專對添加銀粉、銀銅粉等導電材料而研製的樹脂。只需添加少量導電金屬粉未，分散均勻後再經過稀釋（稀釋劑用酒精）噴塗的漆膜乾燥後能起到很好的附著力和屏蔽電磁輻射、抗電磁波干擾功能。操作簡單，防沉澱效果好，性價比極高，現在被廣泛製成導電油漆應用於GPS、DVD、DVB、醫療器械等各類電子產品外殼內部。
比 重：0.8±0.05(ASTM D1475-98)
理論庶蓋率:10-12m2/kg(漆膜厚度=20微米)
技術參數
添加導電金屬粉量：20%－34%
例： 要製成1公斤導電油漆=300克T3導電粉+ 700克TF-3952導電樹脂
應用導電參數:小於0.5歐姆/20微米膜厚/距離10cm
建議膜厚:15-20微米(ASTM D4138-94)

④ 溶於乙醇的樹脂有哪些越全越好，重賞

主要的醇溶性天然樹脂有紫膠和達瑪樹脂，松香兼溶於醇及烴。主要的醇溶性合成樹脂有松香改性醇酸樹脂、熱塑性酚醛樹脂、脲醛樹脂和聚乙烯醇縮丁醛等。望採納

⑤ 醇溶性丙烯酸樹脂在醇溶後怎麼提高粘度

晚上好，有兩種方法可供你參考。第一種是加入醇溶性丙烯酸樹脂的不良溶回劑脂肪烴來答擴大膠體粘度例如能與無水乙醇或者異丙醇良好互溶的6#白電油，這種增稠方式以犧牲溶劑外觀透明度為代價不影響最終成膜。第二種是加入一些同樣溶於醇類的彈性高聚物比如聚乙烯醇縮丁醛來與丙烯酸形成復合體系，秒數越大效果越好而且基本不影響透明度。

⑥ 丙烯酸醇溶膠、醇溶性塑料油墨 是危險化學品嗎學名是啥，危規號是多少

我們可以專業給你們辦理 丙烯酸醇溶膠MSDS、醇溶性塑料油墨MSDS，就可以知道是否危險化學品，危規號多少。
要看你配方來定的。

⑦ 醇溶性丙烯酸樹脂在醇溶後怎麼提高粘度

降溫、提高濃度。

⑧ 醇溶性樹脂有哪些特性

特性： 良好的醇溶性 ，高光澤，高硬度，高軟化點 ，不泛黃
易溶於：甲苯，酒精，醋酸乙酯，異丙醇，丙酮，正丁醇，汽油。
保質期：儲存在陰涼及乾燥的地方，保質期是12個月。

⑨ 合成樹脂膠粘劑的用途是什麼

以合成樹脂為主體，加入固化劑和其他助劑配製而成的膠粘劑。合成樹脂是由小分子物質在一定條件下，經聚合或縮合而成。合成樹脂膠粘劑在耐水、耐熱、耐腐蝕等性能及操作工藝方面都比天然樹脂膠好。合成樹脂膠粘劑是製造木質人造板和集成材不可缺少的原料，其用量占首位。其次是建築和機械製造業，用於室內裝修、密封和機械修補；輕工業中的快速包裝，無線裝訂，皮革及文體用具的粘合。此外，現代醫學、電子器件和文物修復保護中，合成樹脂膠粘劑也起著重要作用。

簡史

合成樹脂膠粘劑是20世紀初的產物。美國貝克蘭（L.H.Baekeland）於1907年發明了酚醛樹脂，並用於模壓製品，自此合成樹脂開始進入膠粘劑領域。第一次世界大戰後，隨著航空工業和化學工業的發展，於30年代又研製成醇酸樹脂、脲醛樹脂、聚醋酸乙烯酯膠粘劑。膠粘劑的發展深刻地為時代的需要和科學技術的發展所影響。為了解決膠粘劑的耐水性和耐久性，40～50年代三聚氰胺甲醛樹脂膠、間苯二酚樹脂膠、環氧樹脂膠相繼問世；60年代中期出現了雜環高分子耐高溫膠粘劑；70年代出現了具有十分優良性能的改性丙烯酸膠粘劑。由於高分子材料及膠接技術的革新和突破，促使合成樹脂膠粘劑的迅速發展，到80年代末，品種已達數千種，產量占膠粘劑總產量的80%以上。

中國合成樹脂膠粘劑起步較晚。50年代中期開始研製酚醛樹脂和脲醛樹脂膠粘劑，主要用於木材加工工業，60年代初開始大規模生產。與此同時浸漬用三聚氰胺甲醛樹脂膠、聚醋酸乙烯乳膠也相繼問世。隨著木材加工工藝的革新和復合材料粘接技術的發展，70～80年代又出現了熱熔膠、異氰酸酯膠及丙烯酸樹脂膠粘劑等，品種已達300餘種。

分類

合成樹脂膠粘劑種類很多。按其用途可分為結構膠和非結構膠。①結構膠：用於膠接受力部位，一般要求接頭所承受的應力和被粘物體本身相當。例如環氧及改性環氧樹脂膠、酚醛及改性酚醛樹脂膠、間苯二酚甲醛樹脂膠及雜環高分子膠等均屬之。②非結構膠：用在非主要受力部位上。非結構膠對力學方面的要求較結構膠低。例如脲醛樹脂膠、聚醋酸乙烯酯膠等均是。

合成樹脂膠粘劑按其樹脂的化學結構和性能，又可分為熱固性合成樹脂膠和熱塑性合成樹脂膠。①熱固性合成樹脂膠：由於在熱和催化劑或熱和壓力的作用下，發生化學反應而變成不熔不溶狀態的樹脂膠，如酚醛樹脂膠、間苯二酚樹脂膠、脲醛樹脂膠、三聚氰胺甲醛樹脂膠、環氧樹脂膠、不飽和聚脂樹脂膠、聚氨酯膠、有機硅樹脂膠等均屬之。②熱塑性合成樹脂膠：可反復受熱軟化（或熔化）和受冷後凝固的樹脂膠。一般是線型高分子化合物。在軟化狀態下能受壓進行模塑加工，在冷卻至軟化點以下能保持模具形狀。例如聚氯乙烯樹脂、聚醋酸乙烯酯及其共聚樹脂、聚乙烯及其共聚樹脂、聚乙烯醇縮醛、聚丙烯酸酯、過氯乙烯樹脂等膠均是。

常用合成樹脂膠

木材工業常用的合成樹脂膠粘劑有以下幾種：

酚醛樹脂膠

酚類（苯酚、甲酚）與醛類（主要是甲醛），在催化劑作用下縮聚而成的產品。隨酚和醛的種類、摩爾比及所用催化劑不同，其反應生成物也不同。有熱塑性和熱固性兩類樹脂。在酸性催化劑條件下（pH＜4），苯酚過量時，生成線型的熱塑性酚醛樹脂；在鹼性催化劑條件下，醛過量或等量時，生成熱固性酚醛樹脂。木材工業用的主要是熱固性酚醛樹脂。其製法是取苯酚與甲醛的摩爾比在1∶1.2～2.5，用不同的催化劑，所製成的樹脂性能亦不相同。用氫氧化鈉作催化劑，則生成水溶性樹脂，主要用於人造板膠粘劑；用氨水為催化劑，製得醇溶性樹脂，主要用於浸漬木單板、紙張等製造層積材。酚醛樹脂膠耐沸水、耐老化性能好，膠合強度高，其製品屬於高耐水室外型產品，主要用於製造一類膠合板、航空膠合板、船舶板、車廂板、木材層積塑料和裝飾板等。（見酚醛樹脂膠粘劑）

間苯二酚甲醛樹脂膠

間苯二酚與甲醛在催化劑作用下縮聚而成的產品。其製法是取間苯二酚與甲醛的摩爾比為1∶0.5～0.7，在微酸或鹼性催化劑作用下，經過短時間的迴流，用乙醇稀釋，即可製得紅棕色液體樹脂。使用前需往樹脂中補加甲醛或多聚甲醛和木粉填加劑。在室溫下約需15～50分鍾即可固化。間苯二酚樹脂膠耐沸水、耐老化性能為木材膠粘劑之首。因而常用於膠合各種木質構件，如大型屋架、橋梁及枕木等。該膠主要缺點是成本高。為了降低成本，一般用它與苯酚甲醛共縮聚，製成間苯二酚—苯酚甲醛樹脂膠。常用丁腈橡膠、聚乙烯醇縮醛等改善其膠層的脆性。（見間苯二酚樹脂膠粘劑）

氨基樹脂膠

尿素及三聚氰胺與甲醛反應製得的樹脂膠均屬氨基樹脂膠。一般為水溶性或醇溶性；多為液狀樹脂，特殊需要也可製成粉狀樹脂。脲醛樹脂又稱尿素甲醛樹脂。其製法是將尿素和甲醛縮聚成低分子量的初期產物，根據需要再進行真空脫水，製成不同濃度的液體樹脂。使用時需加入固化劑及其他助劑配製成脲醛膠。脲醛膠具有原料成本低、固化速度快、膠層色澤淺、能防腐防黴菌等特點，故廣泛用於製造膠合板、刨花板、細木工板和中密度纖維板。其產品屬於室內型二類產品。用量約占木材膠粘劑的70～80%。（見脲醛樹脂膠粘劑）

三聚氰胺樹脂膠

又稱三聚氰胺甲醛樹脂膠。反應原理與脲醛樹脂相似。該膠的耐熱水及耐老化性能均比脲醛樹脂好，但成本高。為了降低成本，在製造時，常加入適量的尿素製成三聚氰胺尿素甲醛共縮樹脂膠。三聚氰胺樹脂耐磨、耐熱及耐腐蝕性能均優，主要用於製造裝飾板。（見三聚氰胺樹脂膠粘劑）

聚醋酸乙烯酯膠

醋酸乙烯單體在引發劑的作用下經聚合反應而製成的產品，是熱塑性膠粘劑。聚合方法不同，又分為溶液聚合膠和乳液聚合膠。其中產量最大的是乳液聚合膠。常用於木製品膠合的「白膠」，即聚醋乙烯酯乳膠。該膠為自干型膠粘劑，固化後膠層為無色透明，對製品無污染，無臭無毒，對人體無刺激作用，使用方便，不需加固化劑，室溫即可固化，初期膠合強度高，且膠膜有韌性。但膠層耐水性差，蠕變性大，故常與熱固性樹脂（脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、酚醛樹脂）混合使用，或加入交聯劑以改進其耐水性和耐熱性。聚醋酸乙烯乳膠，對纖維素材料及多孔材料有優良的膠合強度，廣泛用於木製品、紙張及織物的膠合，也是家庭常用的膠粘劑。（見聚醋酸乙烯酯膠粘劑）

展望

隨著人造板應用領域的擴大，必將從室內傢具及裝修發展到室外建築及結構用材。因此對膠粘劑的耐候、耐久及耐腐蝕性能提出新的要求，如改進脲醛樹脂膠的耐候和耐久性，進一步降低脲醛膠的甲醛釋放量。由於人造板表面加工技術日益發展，所用的配套新膠種如壓敏膠、熱熔膠將得到進一步發展。同時溶劑型膠粘劑因易造成空氣污染和存在易爆、易燃的危險，使其發展受到限制，因而促進了乳液型膠粘劑的發展和應用。