『壹』 工藝規程都有哪些形式及作用
一個同樣要求的零件，可以採用幾種不同的工藝過程來加工，但其中總有一種工藝過程在給定的條件下是最合理的，人們把工藝過程的有關內容用文件的形式固定下來，用以指導生產，這個文件稱為「工藝規程」。
工藝規程是組成技術文件的主要部分，是工藝裝備、材料定額、工時定額設計與計算的主要依據，是直接指導工人操作的生產法規，它對產品成本、勞動生產率、原材料消耗有直接關系。工藝規程編制的質量高低。對保證產品質量第一起著重要作用。
工藝規程的形式，企業所用工藝規程的具體格式雖不統一，但內容大同小異。一般來說，工藝規程的形式按其內容詳細程度，可分為以下幾種；
1、工藝過程卡
這是一種最簡單和最基本的工藝規程形式，它對零件製造全過程作出粗略的描述。卡片按零件編寫，標明零件加工路線、各工序採用的設備和主要工裝以及工時定額。
2、工藝卡
它一般是按零件的工藝階段分車間、分零件編寫，包括工藝過程卡的全部內容，只是更詳細地說明了零件的加工步驟。卡片上對毛坯性質、加工順序、各工序所需設備、工藝裝備的要求、切削用量、檢驗工具及方法、工時定額都作出具體規定，有時還需附有零件草圖。
3、工序卡
這是一種最詳細的工藝規程，它是以指導工人操作為目的的進行編制的，一般按零件分工序編號。卡片上包括本工序的工序草圖、裝夾方式、切削用量、檢驗工具、工藝裝備以及工時定額的詳細說明。
實際生產中應用什麼樣的工藝規程要視產品的生產類型和所加工的零部件具體情況而定。一般而言，單件小批生產的一般零件只編制工藝過程卡，內容比較簡單，個別關鍵零件可編制工藝卡；成批生產的一般零件多採用工藝卡片，對關鍵零件則需編制工序卡片；在大批大量生產中的絕大多數零件，則要求有完整詳細的工藝規程文件，往往需要為每一道工序編制工序卡片。
工藝規程的作用：
1、工藝規程是工廠進行生產准備工作的主要依據
產品在投入生產之前要作大量的生產准備工作，包括原材料和毛坯的供應，機床的配備和調整，專用工藝裝備的設計製造，核算生產成本以及配備人員等，所有這些工作都要根據工藝規程進行。
2、工藝規程是企業組織生產的指導性文件
工廠管理人員根據工藝規程規定的要求，編制生產作業計劃，組織工人進行生產，並按照工藝規程要求驗收產品。
3、工藝規程是新建和擴建機械製造廠（或車間）的重要技術文件
新建和擴建機械製造廠（或車間）須根據工藝規程確定機床和其他輔助設備的種類、型號規格和數量，廠房面積，設備布置，生產工人的工種、等級及數量等。
此外，先進的工藝規程還起著交流和推廣先進製造技術的作用。典型工藝規程可以縮短工廠摸索和試制的過程。
『貳』 工藝操作規程頒布文件怎麼寫
不知道你是不是搞ISO9000質量管理體系的那種，假如是的話先把適合你們廠里的工藝方面的程序文件先編出來，再按統一的格式寫工藝操作規程文件，我們才搞的，不難，只是有些繁瑣
『叄』 工藝規程與工藝操作規程有什麼區別
工藝規程是指導施工的技術文件。
工藝操作規程指對操作工人正確操作設備的有關規定和程序。
『肆』 工藝規程如何制定
機械加工工藝規程
機械加工工藝規程是規定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規定的形式書寫成工藝文件，經審批後用來指導生產。機械加工工藝規程一般包括以下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。
制訂機械加工工藝規程的步驟
1) 計算年生產綱領，確定生產類型。
2) 分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。
3) 選擇毛坯。
4) 擬訂工藝路線。
5) 確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸及公差。
6) 確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。
7) 確定切削用量及工時定額。
8) 確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。
9) 填寫工藝文件。
在制訂工藝規程的過程中，往往要對前面已初步確定的內容進行調整，以提高經濟效益。在執行工藝規程過程中，可能會出現前所未料的情況，如生產條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規程進行修訂和完善。
『伍』 回轉窯工藝操作規程是什麼具體點
一、永先機械針對回轉窯停窯降溫操作：
1、停窯超過8小時的長期停窯，為保證窯內剩餘球團的質量，適當調節煤氣量和給風量。鏈蓖機排空料後停止煤氣，在排料過程中，隨著窯內物料減少，適當降低窯速。
2、臨時停窯，時間≤ 5分鍾，停止噴煤氣，停窯5-10分鍾，窯降溫至1000℃停窯，每10分鍾轉1/3圈。停窯後採取超過5小時，自然降溫。
二、永先機械針對回轉窯保溫操作：
1、當回轉窯發生故障不能運行時，窯內不能噴煤氣保溫，當窯內溫度降至800℃以下時，引鳳量逐步減小或停風，打開窯尾放散。
2、其他設備故障停機需回轉窯連續運轉時，引風量控制在平常1/4度，並噴煤氣保溫，在保溫過程中，窯尾熱電偶≤800℃。
3、保溫過程中，窯中最高溫度800℃以下，窯速降至最低，進行自然保溫。
4、故障處理完後，回轉窯恢復正常生產時，如窯內溫度＞900℃，可直接噴煤氣、煤粉達到生產條件，如窯內溫度低，可採用明火點火，逐漸升溫，恢復生產。
三、上海永先回轉窯停火操作
1、根據生產需停止向回轉窯內噴煤氣、煤粉時，先關閉燒咀閥門，待熄火後，關閉窯前煤氣、煤粉閘閥，同時關閉送風蝶閥和送風調節閥，停鼓風機。
2、煤氣防護人員關閉煤氣閘閥後眼睛閥。
3、開回轉窯煤氣支管末端放散閥，從眼鏡閥後通氮氣處理支管內殘余煤氣，並在末端檢測CO含量小於24PPM且防暴測定合格後停止氮氣吹掃，關閉末端放散閥。回轉窯停火結束。
四 、回轉窯事故的原因與處理
1、結圈：造成結圈的主要原因
⑴、精礦粉品位低，SiO2高，在有FeO存在的情況下，容易生成硅點酸鹽礦物。
⑵、生球強度低，在運輸過程中容易產生粉末。
⑶、鏈蓖機干球焙燒強度低，入窯後再次產生粉末。
⑷、操作不當，回轉窯溫度控制過高，造成局部高溫。
⑸、高溫狀態下停窯。
2、防止結圈的措施
⑴、嚴格控制原料成分，必須達到技術要求
⑵、提高生球強度
⑶、控制被燒質量，入窯抗壓強度控制在800N/個球以上，杜絕粉末入窯。
⑷、嚴格控制窯溫，不造成局部長時間高溫。
⑸、嚴禁高溫停窯。
3、結圈處理：
⑴、冷卻處理：採用風鎬、釺子、大錘等工具，手工除圈的人工法。
⑵、燒圈：
A 、冷卻及熱燒交替燒法，首先減少或停止入窯料加煤氣和風量，提高結圈處溫度，再停止噴煤氣，降低結圈處溫度，這樣反復處理使圈受冷熱交替相互作用，造成開裂脫落。
B 、 冷燒：在正常生產時，在結圈部位造成溫度氣氛，使其自行脫落。
4、 結塊：
⑴ 、 結塊原因 ：主要在局部溫度出粉狀物料形成的低熔點化合物為粘結劑，使球與球粘結在一起形成塊體。
⑵、防止方法：提高生球和鏈蓖機上干球質量，穩定熱工制度，防止局部出現高溫。
⑶、處理方法：發現固定篩上有大塊及時打碎或扒出，防止堵塞。
5 、緊急停電：
發生意外停電時，必須採取如下緊急措施。
⑴、停電後，先停止向窯內送煤氣，立即回報值班長、調度、啟用備用電源（必須在十分鍾內用輔助設備使回轉窯慢轉）。
⑵、立即組織打開備用水源向環冷機和鏈蓖機供冷卻水
⑶、打開窯尾放散。
『陸』 如何編寫化工裝置工藝技術規程
工藝規程、安全技術規程、操作規程是化工企業安全管理的重要組成部分，在化工廠稱其為「三大規程」，是指導生產，保障安全的必不可少的作業法則，具有科學性、嚴肅性、技術性、普遍性。這一項是我們衡量一個生產企業科學管理水平的重要標志。規程內容①裝置的主要性能、規格、允許最大負荷 ;②正確的操作方法、操作步驟和操作要領 ,如啟動和停車的操作順序及注意事項等 ;③保證裝置與人身安全的注意事項 ,對可能出現的緊急情況的處理方法和步驟 ;④裝置清掃、潤滑、檢查設備是否正常的方法和要求。
『柒』 生產安全操作規程和工藝操作規程是否為一致有什麼區別區別在哪些方面
一、生產安全操作規程和工藝操作規程定義、內容：
1、生產安全操作規程是指生產過程中每一個工序的設備操作方法、安全注意事項、設備開機前檢查項、生產完成後的設備保養項及衛生清潔必完成項。
2、工藝操作規程是指生產過程中，每個工序、工步中產品參數、設備工藝參數、工裝夾具參數或要求、工序質量要求和檢驗方法、判定標准，工序原料要求等等。
二、生產安全操作規程和工藝操作規程有什麼區別?區別在哪些方面?
區別：編寫單位不同、制度管理目標不同、指導職能不同
1、編寫單位不同：生產安全操作規程是由生產部編寫的，工藝操作規程是工藝部編寫的
2、制度管理目標不同：生產安全操作規程管理目標：工序生產依據工藝操作規程，按照生產設備操作要求進行操作，安全第一的原則。工藝操作規程管理目標：產品質量為目標的過程管理文件，過程式控制制標准依據，管理管控工步的每一個影響因素作出要求規定。
3、工藝操作規程指導生產安全操作規程，生產安全操作規程，是滿足每一個產品生產中工藝前提下的操作規程。生產安全操作規程是通用的，針對所有產品都是有效的，需要遵循的，而工藝操作規程是不同的產品具有不同的工藝規程，具有唯一性、權威性、指導性、嚴謹性，屬必執行型文件。
『捌』 車工工藝操作規程
1、生操縱機床時，要有工人師傅在現場。
2、使用卡量具及機床變速時，要停機。
3、未經中心領導及有關人員許可，一律不能隨便開動他人機床。
4、凡加工鋼、鑄鐵、銅的零件，要戴眼鏡、口罩或採用防護擋板。
5、嚴禁將工具推放在機床面上或轉動的機件附近，以免發生事故。
6、換刀時須停機。裝拆工件、擦洗機床和掛齒時必須切斷電源方可進行。
7、裝拆工件時，要牢固可靠，裝拆工件完畢，必須取下卡盤板手。
8、不準使用無柄銼刀在車床轉動時銼零件。
9、在清除鐵屑時，不準用嘴吹、用手拉拔，必須用帚子掃或用鐵鉤拉，並在指定點倒鐵屑。
10、在車床上加工形狀不規則的零件時，要加平衡器。如超過花盤，應劃出危險區域，操作者的其他人不準站在危險區內。
11、加工超出床頭的細長件時，應慢速和加上明顯標志。
12、工作時，衣服的鈕扣、袖口必須束緊，不準戴手套工作，長發者要戴工作帽。
13、上班前不準飲食酒。
14、不準穿拖鞋、木履或赤腳上班。
15、應定期檢查床頭箱的機油是否符合要求，按規定常給有關相對運動表面加註潤滑劑。
16、下班或交接班前，必須清潔機床及周圍環境；停車並切斷電源；把車床有關機件裝（放）回原位，方可離開。
車工工藝是一車床進行加工的工序方法，車床是指以工件旋轉為主運動，車刀移動為進給運動加工回轉表面的機床。它可用於加工各種回轉成型面，例如：內外圓柱面、內外圓錐面、內外螺紋以及端面、溝槽、滾花等。它是金屬切削機床中使用最廣，生產歷史最久，品種最多的一種機床。
車床的種類型號很多，按其用途，結構可分為：儀表車床、卧式車床、單軸自動車床、多軸自動和半自動車床、轉塔車床、立式車床、多刀半自動車床、專門化車床等。近年來，計算機技術被廣泛運用到機床製造業，隨之出現了數控車床、車削加工中心等機電一體化的產品。