A. csm反滲透膜是哪裡生產的
CSM 反滲透膜是世韓公司開發的一種表面活性層為三維交連結構的芳香聚醯胺復合膜(TFC膜)，CSM反滲透膜在應用時，對來自於外界機械壓力和化學降解作用都有相當高的抵抗力。而最後通過界面聚合而形成的膜表面活性層為三維文連芳香聚醯胺結構，其厚度約為0.2微米，膜片總厚度約在140—150微米之間。
CSM反滲透膜元件，其膜片的生產和膜元件卷制是採用世界上少有的自動生產線來完成的，從而保證CSM反滲透膜片性能穩定、膜元件水流道厚度均勻及膜元件在使用過程中的布水均勻;而且由於整個制膜過程均為自動化生產，故此在卷制膜元件的過程中，下料時長度、粘接位置和粘接劑用量精確，從而保證了每個膜元件的有效使用面積;高質量、高性能的材料保證配合現代技術的自動化生產，使用戶最終得到高品質的CSM反滲透膜元件。
由於世韓水處理膜製造工藝上的根本改變，使其在脫鹽率、水通量、抗壓密性能、抗污染性能和膜性能穩定性等其它綜合技術指標方面，均顯示出優良的性能，目前已擠身於當今世界同類產品中一流產品之行列，目前，CSM反滲透膜以其卓越的品質和合理的價格，成為國內工程公司和水處理設備用戶反滲透膜元件應用之首選。
CSM反滲透膜在應用過程中的分離特性比較：
1)一般情況下，分離無機物易於有機物，但對於分子量大於100的有機物分離效果和去除效果也很好。
2)分離溶解在水中電解質更易於非電解質物質。
3)在分離電解質物質時，被分離物質所帶電荷越高，則分離效果就越好(即3價離子分離效果優於2價離子分離效果;同樣2價離子分離效果要優於1價離子分離效果)。
4)無機離子的脫除效果受其特有的水合離子數和水合離子半徑的影響-水合離子半徑越大無機離子越容易被脫除。
5)在分離非電解質時，分子越大越容易被分離。
6)溶液中的氣體容易造過膜，故此氨、氯、二氧化碳、氧、硫化氫等物質脫除率較低。
7)弱酸的脫除率低，當然也與被分離酸的分子量有關-即隨著分子量的減少，膜對其分離的效果也就越差。膜對有機酸的脫除率依次是：檸檬酸>酒石酸>醋酸。CSM反滲透膜的分離特性如上所述。在工程實踐中，我們對溶質分離特性的理解應綜合考慮溶質和膜的選擇性吸附、靜電作用、氫鍵結合性等因素。
B. 反滲透膜元件
反滲透膜系統故障判斷和排除 反滲透膜系統主要存在兩大類故障：（1）系統初始運行（調試）時產水量和脫鹽率異常。（2）RO系統初始運行情況正常，經過一段時間後出現產水量和脫鹽率降低的情況。下面針對此兩大類故障進行討論。 反滲透膜系統初始運行（調試）的故障排除 反滲透膜系統初始調試時，可以把系統實際性能與VONTRON ROdesign系統輔助設計軟體計算結果（污堵系數＝1）進行對比，判斷系統初始性能是否有異常。 產水量低，壓力高 出現此現象的原因主要有以下幾種情況： ⑴儀器儀表讀數誤差壓力表、流量計使用前沒有校正，讀數不準確。壓力表安裝位置離壓力容器兩端較遠，其讀數含有管路的壓力損失，但被作為進水壓力則導致進水壓力偏低，產水量偏低。 ⑵溫度進水溫度比初始設計時低，進水溫度每降低3℃產水量約降低10％。 ⑶進水電導（或TDS）進水電導（或TDS）比設計值高很多，對於NaCL溶液TDS每增加1000ppm則滲透壓增加約11.4psi（0.8bar），相同進水壓力下，產水量將降低。 ⑷產水側壓力相同進水壓力下，由於產水側設置憋壓或者產水管路偏小輸送點遠、高造成阻力較大，導致凈壓力減少，產水量降低。 ⑸壓差正常情況，對於6芯裝8040膜元件，兩段壓差約3～4bar。管路設計不合理導致壓力損失較大或者二段濃水排放閥不完全關閉，這些都將導致凈壓力減少，從而導致產水量降低。 ⑹膜元件通量衰減濕膜元件保存不到位或濕膜元件裝入系統後未採取保護措施，使膜元件變干，導致通量大幅衰減或無通量，從而導致系統產水量低。膜元件裝入系統前沒有確認進水是否達標，導致用含有陽離子、中性、兩性表面活性劑或含有其它與膜不兼容的化學品的進水浸泡沖洗膜元件，致使膜元件通量衰減，從而導致系統產水量低。 脫鹽率低，產水電導高 ⑴儀器儀表讀數誤差電導儀（或TDS儀）沒有進行校正，讀數誤差較大，導致計算出的脫鹽率低。 ⑵膜元件連接器或壓力容器端板連接適配器密封泄露安裝膜元件過程中，連接器上的『O』型圈扭傷或脫落，導致高含鹽水進入產水中。判斷：首先測出每支壓力容器的產水電導，若有某個壓力容器的產水電導偏高，再用『探針法』判斷露鹽點的具體位置，若露鹽點在連接器處則可以重新安裝膜元件予以糾正；若露鹽點在膜元件處，則須更換有問題的膜元件。 ⑶進水pH值反滲透膜比較理想的脫鹽率范圍為6～8，過低或過高的pH值對整個系統的脫鹽率都有影響。 ⑷進水為地下水，水中碳酸氫根（HCO3－）含量較高地下水鹼度較高，其HCO3－含量較高，由於HCO3－被脫除後，此平衡（CO2 + H2O à HCO3－ + H+）將向右進行，導致系統產水pH變低，電導升高。 ⑸膜元件被氧化膜元件裝入系統之前沒有對預處理出水的達標情況進行檢查，致使余氯超標或含有其它氧化劑的進水進入膜系統，造成膜的氧化，使膜元件脫鹽率降低。另外陽離子、中性、兩性表面活性劑也會造成膜元件脫鹽率的降低。 反滲透膜系統運行一段時間後出現的故障排除 此類故障通常至少出現下列情況之一： 1．標准化後產水量下降，通常需要提高運行壓力來維持額定的產水量； 2．標准化後脫鹽率降低，在反滲透系統中表現為產水電導率升高； 3．壓降增加，在維持進水流量不變的情況下，進水與濃水間的壓差增大； 膜系統出現上述故障時，分析處理的步驟如下： ⑴根據故障的症狀、位置及日常運行的數據記錄初步判斷污染屬於哪一類型（污堵、結垢、微生物等）；若無日常運行記錄，則需對原水及濃水進行水質分析及預處理出水控制指標進行檢測，幫助分析故障可能<
C. 技術性問題：卷式反滲透膜元件工作原理在線等
反滲透膜分離技術是近幾十年後發展起來的一項新科學技術，它 以其與傳統工藝相比有著極大專的屬優越性而躋身於世界高級技術行列。反滲透膜表面分離孔徑在0.001um以下，可以離子進行分離，運用於凈水行業中，可去除水中的雜質，離子菌體，有機物，使之成為無污染、無離子、無有機物、無細菌的高品質飲品。在當今凈水行業中，反滲透膜分離技術以其卓越的分離性能，低能耗高效率的分離特點成為一種最具競爭力的商業制水新工藝。卷式反滲透膜元件是根據反滲透法原理，運用高新工藝技術，運用高新工藝技術，將精心製作的RO半透膜與導流層隔網，按一定排列粘合並卷制在有排水孔的中心管上，形成元件，原水從元件一端進入隔網層時，在外界壓力作用下，一部分水通過半透膜的孔，滲透到流層內，再順導流層的水道，流到中心管的排孔，從中心管流出，成為去離子超純水，剩餘部分（即濃縮水）從隔網層另一端排出。
D. 陶氏反滲透膜元件類型cpa，swc，espa有什麼區別
你說的以上型號不是陶氏公司的，是海德能公司的，具體如下：
1、CPA/SWC為低壓回膜答組件；
2、ESPA位超低壓膜組件，相對節能。
3、CPA是一般的原水的組件，價格相對便宜，SWC是海水淡化的組件，ESPA適用於好一點的水其脫鹽率比較高
E. 抗污染卷式反滲透膜元件技術要點
採用優質抗污染膜材料生產而成，膜表面的電荷呈現中性，幾乎不受表面活性劑等電荷物質吸附的影響。採用業界最寬的進水流道，降低了膜元件被污堵的幾率，並有明顯的清洗效果。是業內通量大的抗污染膜元件之一。
F. 東麗反滲透膜元件有哪些特點
東麗膜元件具有低壓運行，產水量高和除鹽性能，同時又具有耐污染性強的特點回。其進水流道涵蓋答28mil、31mil、34mil，更寬的流道，最大限度降低污染，提高膜元件化學清洗效率；
獨特的端蓋排氣設計，更高的抗水力沖擊能力；更寬的耐pH（1-12）能力；在相同的水通量條件下，擁有同類產品最高的脫鹽率；
全自動生產線生產，100%出廠測試，保證膜元件性能一致性；膜片僅在日本生產，元件僅在日本和美國生產，完全的原裝進口。
有的東麗海水淡化反滲透膜，擁有長期保持穩定脫鹽性能的耐久性，及高效去除硼的特點，通過進一步改善硼的去除性能，能使膜處理後的硼濃度減少到原來的一半，更加提高了顧客對於水質的信賴性。
G. 反滲透膜元件應用原理是什麼
反滲透膜是一種介質，它是靠壓力使溶液中的溶劑(一
般常指水）通過反滲內透膜(一種半容透膜)而分離出來與滲透
方向相反，可使用大於滲透壓的反滲透法進行分離、提純
和濃縮溶液。反滲透膜的主要分離對象是溶液中的離子范
圍。反滲透，英文為Reverse Osmosis，是花費數億美元經
過多年的精心研製而成的高科技水處理技術。這種薄膜分
離技術，是依靠滲透膜在壓力下使溶液中的溶劑與溶質進
行分離的程。
滲透是一種物理現象。
H. 陶氏反滲透膜的特徵有哪些
陶氏反滲透膜的特徵：
1、反滲透膜品種齊全，採用全自動膜卷技術
2、沒有針版孔缺陷，修補權現象，極高抗壓密
3、美國陶氏交聯度高，功能分離層更厚，且厚度更均勻，絕無針孔；
4、抗化學降解性能，進水流動PH值最寬
5、耐ph值范圍較寬，可以選擇普通的酸鹼進行強力高效的清洗；
6、脫鹽層很厚、較均勻、光滑
7、具有極高的抗壓密、抗磨損、抗化學降解性能；
8、通過水量、脫鹽率和抗有機生物降解的性能現象很好表現，最高耐高溫45°C。
I. 陶氏反滲透膜元件的系列不同，都是針對哪些情況的
陶氏反滲透抄膜系列，及型號對應襲表：
XLE——極低能耗(壓)反滲透元件，主要用於商用或大型市政水處理
LP——膠帶纏繞超低壓反滲透元件，為新一代高脫鹽率商用超低壓反滲透膜元件
BW30HR LE——新型玻璃鋼纏繞高脫鹽率低能耗苦鹹水反滲透元件
TW30——膠帶纏繞標准低壓反滲透膜元件，主要用於進水為自來水的高脫鹽率商用反滲透系統
BW30——玻璃鋼纏繞標准低壓苦鹹水反滲透膜元件，主要用於多支串聯高脫鹽率反滲透系統
BW30LE——標准低能耗苦鹹水反滲透元件
BW30FR——抗污染型苦鹹水淡化反滲透元件
LE——新型低能耗苦鹹水反滲透元件
RO ——衛生級反滲透元件
HSRO——熱消毒衛生級反滲透元件
SG30——超純水用半導體級反滲透元件
SG30LE——低能耗超純水用半導體級反滲透元
SW30——海水和高鹽度苦鹹水(亞海水)反滲透元件
SW30XLE——新型極低能耗海水或高鹽度苦鹹水(亞海水)反滲透元件
SW30HR——標准高脫鹽率(單級海水淡化)海水反滲透元件
SW30HR LE——新型高脫鹽率低能耗(單級海水淡化)海水反滲透元件
J. 為了保證反滲透膜長期穩定安全運行，對膜元件需要注意哪些
新膜元件：
（1）膜元件在出廠前都經過了通水測試，並使用1%的亞硫酸鈉溶液進行儲藏處理，然後用氧氣隔絕真空包裝；
（2）膜元件必須一直保持在濕潤狀態。即使是在為了確認同意包裝的數量而需暫時打開時，也必須是在不損壞塑料袋的狀態下進行，此狀態應保存到使用時為止；
（3）膜元件最好保存在5~10℃的低溫下。在溫度超過10℃的環境中保存時要選擇通風良好的場所，並且避免陽光直射，保存溫度不要超過35℃；
（4）膜元件如果發生凍結就會發生物理破損，所以要採取保存措施，不要使之凍結；
（5）堆放膜元件時，包裝箱不要超過5層，並要確保紙箱保持乾燥。
使用過的膜元件：
（1）膜元件必須一直保持在陰暗的場所，保存溫度不要超過35℃，並且要避免陽光直射；
（2）溫度在0℃以下時會有凍結的風險，所以要採取防凍結措施；
（3）為了防止膜元件在短期儲藏、運輸以及系統待機時微生物的滋長，需要用純水或反滲透產水配置濃度500~1,000ppm、pH3~6的亞硫酸鈉（食品級）保護液浸泡元件。通常，採用Na2S2O5，它與水反應生成亞硫酸氫鹽：Na2S2O5+H2O—2NaHSO3
（4）將膜元件放在保存溶液中浸泡大約1小時後，將膜元件從溶液中取出，並包裝在氧隔離袋中，將袋子密封並貼上標簽，標明包裝日期；
（5）需要保存的膜元件進行重新包裝之後，保存條件與新的膜元件的一致。
（6）保存液的濃度及pH都要保持在上述范圍，需要定期檢查，如果可能發生偏離上述范圍時，要再次調制保存液；
（7）無論在何種情況下進行保存時，都不能使膜處於乾燥狀態。
（8）另外也可以採用濃度（質量百分比濃度）為0.2~0.3%甲醛溶液作為保存溶液。甲醛是比亞硫酸氫鈉更強的微生物殺傷劑，並且成分中不含有氧。