水溶性環氧樹脂改性聚乙烯醇

① 天然石粉塗料和水性漆有什麼區別

你好：天然石粉塗料堅固耐水防潮透氣無靜電不宜褪色不老化，水溶性漆是以水溶性樹脂為成膜物，以聚乙烯醇及其各種改性物為代表，除此之外還有水溶醇酸樹脂、水溶環氧樹脂及無機高分子水性樹脂，唯一不同的是天然石粉塗料只能以牆為基底，水性漆可以在木器、金屬、塑料、玻璃、建築表面等多種材質

② 常見的水溶性塗料有哪些

以聚乙烯醇及其各種改性物為代表，除此之外還有水溶醇酸樹脂、水溶環氧樹脂及無機高分子水性樹脂等。

③ 水溶性環氧樹脂特點是什麼

其中以水溶性雙酚酸環氧酯粉末樹脂和常溫干用聚醯胺股話題的水溶性甘油環氧樹脂是將新品種。 水溶性雙酚酸環氧酯粉末樹脂的合成。是用酚酸二酚基酸，它是由棉子殼加酸水解獲得乙醯丙酸，在於苯酚縮合製成）與環氧氯丙烷在鹼性條件下反應，製得雙酚酸環氧樹脂，再與等克分子的亞麻油酸酯化，製成固體的雙酚醛環氧酯，經過粉碎成粉末樹脂，顏色為淡黃色的粉末。 製成的粉末樹脂在使用之前，先入少量的乙醇使之溶漲，加助溶劑後再加入乙醇胺水溶液中和液於水。它的清漆漆膜。其優點是附著力和防腐性能多比較好。缺點是烘乾溫度高（一百六十度以上），漆膜較脆，若軟性差。 水溶液聚醯胺固化甘油環氧樹脂。所用的甘油環氧樹脂是一種低粘度、環氧當量約為九十左右、水白色透明的樹脂。它與低分子量聚醯胺配合，可在常溫下乾燥，漆膜在嘗試表面和表面處理不十分完美的工件上仍有良好的附著力。該樹脂可製成溶劑型漆，無溶劑漆，水乳化漆和水溶性漆，施工方法也可採用電沉積法塗裝。此外，環氧樹脂，環氧酯還可以進行改性，例如用酚醛樹脂，氨基樹脂，丙烯酸酯，聚醯胺樹脂等都可製成改性的水溶性環氧酯。 水溶性環氧酯稀釋劑時不揮發分與粘度的變化：與溶劑型環氧酯不同，水溶性環氧酯在逐步加水稀釋時，其粘度的變化並不是平滑下降，當不揮發分稀釋到百分之七十時粘度出現較低點，繼續稀釋，粘度反而上升，到不揮發分百分之五十到五十五左右粘度出現最高點！

④ 水性漆是什麼，有什麼分類水性漆怎麼噴

水性漆都有哪些呢？相信諸位朋友一定對此充滿了疑惑。什麼叫水性漆，下面專就隨小編一起來看屬看。 凡是用水作溶劑或者作分散介質的塗料，都可稱為水性漆。水性漆包括水溶型、水稀釋型、水分散型（乳膠漆）3種。 水溶型 水溶型是以水溶性樹脂為成膜物，以聚乙烯醇及其各種改性物為代表，除此之外還有水溶醇酸樹脂、水溶環氧樹脂及無機高分子水性樹脂等。 水稀釋型 水稀釋型是指後乳化乳液為成膜物配製的漆，使溶劑型樹脂溶在有機溶劑中，然後在乳化劑的幫助下靠強烈的機械攪拌使樹脂分散在水中形成乳液，稱為後乳化乳液，製成的漆在施工中可用水來稀釋。 水分散型 水分散型主要是指以合成樹脂乳液為成膜物配製的漆。乳液是指在乳化劑存在下，在機械攪拌的過程中，不飽和乙烯基單體在一定溫度條件下聚合而成的小粒子團分散在水中組成的分散乳液。將水溶性樹脂中加入少許乳液配製的漆不能稱為乳膠漆。嚴格來講水稀釋漆也不能稱為乳膠漆，但習慣上也將其歸類為乳膠漆。

⑤ 水性塗料的成分

水性塗料就是以水為稀釋劑、不含有機溶劑的塗料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游離TDI有毒重金屬，無毒無刺激氣味，對人體無害，不污染環境，漆膜豐滿、晶瑩透亮、柔韌性好並且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黃變、乾燥快、使用方便等特點。

可使用在：木器、金屬、塑料、玻璃、建築表面等多種材質上。而油性漆是指使用有機溶劑製成的塗料，含有揮發性的有機化合物(VOC)，除對人體有毒害、會污染環境外，還易燃易爆。

某些品種還含有大量甲醛、苯、鉛等有毒物質，是污染環境和損害消費者健康的「隱形殺手」。此外，油性漆由於本身構成的原因，導致其運輸條件相當之苛刻。

(5)水溶性環氧樹脂改性聚乙烯醇擴展閱讀：

水性塗料分類：

1、水溶型

水溶型是以水溶性樹脂為成膜物，以聚乙烯醇及其各種改性物為代表，除此之外還有水溶醇酸樹脂、水溶環氧樹脂及無機高分子水性樹脂等。

2、水稀釋型

水稀釋型是指後乳化乳液為成膜物配製的漆，使溶劑型樹脂溶在有機溶劑中，然後在乳化劑的幫助下靠強烈的機械攪拌使樹脂分散在水中形成乳液，稱為後乳化乳液，製成的漆在施工中可用水來稀釋。

3、水分散型

水分散型主要是指以合成樹脂乳液為成膜物配製的漆。乳液是指在乳化劑存在下，在機械攪拌的過程中，不飽和乙烯基單體在一定溫度條件下聚合而成的小粒子團分散在水中組成的分散乳液。將水溶性樹脂中加入少許乳液配製的漆不能稱為乳膠漆。嚴格來講水稀釋漆也不能稱為乳膠漆，但習慣上也將其歸類為乳膠漆。

⑥ 水溶性塗料是屬於水性塗料還是溶

水性塗料定義：凡是用水作溶劑或者作分散介質，樹脂作為分散相，形成的非均相版體系，都可稱為水權性塗料。
水性塗料簡介：水溶性塗料是以水溶性樹脂為成膜物，以聚乙烯醇及其各種改性物為代表，除此之外還有水溶醇酸樹脂、水溶環氧樹脂及無機高分子水性樹脂等。
水性塗料水溶性機理：合成樹脂之所以能溶於水，是由於在聚合物的分子鏈上含有一定數量的強親水性基團，例如含有羧基、氨基、羥基、醚基、醯胺基等。
但是這些極性基團與水混合時多數只能形成乳濁液，它們的氨鹽則可部分溶於水中，因而水溶性樹脂大多數以中和成鹽的形式獲得水溶性。
水溶性塗料分類：1、水性塗料的分類：a.水溶性塗料,b.水稀釋性塗料,c.水分散性塗料（乳膠塗料）。2、乾燥和固化方式分類：物理乾燥、氧化乾燥、熱交聯。3、按塗料的應用領域和應用對象分類：按應用領域可分為建築塗料、工業塗裝用塗料。其中建築塗料又可分為內牆塗料、外牆塗料、天花板塗料、屋面防水塗料、地板塗料等。工業凃裝用塗料按其應用對象也可分為汽車水性塗料、機械機床水性塗料、橋梁水性塗料等。

⑦ 哪個牌子的水性漆好

凡是用水作溶劑或者作分散介質的塗料，都可稱為水性漆。水性漆包括水溶型、水稀釋型、水分散型（乳膠漆）3種。

水溶型
水溶型是以水溶性樹脂為成膜物，以聚乙烯醇及其各種改性物為代表，除此之外還有水溶醇酸樹脂、水溶環氧樹脂及無機高分子水性樹脂等。

水稀釋型
水稀釋型是指後乳化乳液為成膜物配製的漆，使溶劑型樹脂溶在有機溶劑中，然後在乳化劑的幫助下靠強烈的機械攪拌使樹脂分散在水中形成乳液，稱為後乳化乳液，製成的漆在施工中可用水來稀釋。

水分散型
水分散型主要是指以合成樹脂乳液為成膜物配製的漆。乳液是指在乳化劑存在下，在機械攪拌的過程中，不飽和乙烯基單體在一定溫度條件下聚合而成的小粒子團分散在水中組成的分散乳液。將水溶性樹脂中加入少許乳液配製的漆不能稱為乳膠漆。嚴格來講水稀釋漆也不能稱為乳膠漆，但習慣上也將其歸類為乳膠漆。
1、真正的雙組份水性漆無論是主劑還是固化劑在開罐後都是基本聞不出氣味的或是只有非常輕微的氣味；
2、真正的雙組份水性漆是用清潔的自來水稀釋的，如果還需要專用的稀釋劑或是酒精類的物質來稀釋那就一定不是了；
3、雙組份的水性漆也屬於非危險化學品而假的雙組份往往是易燃的危險品；
4、看環保指數：其是否含有苯、重金屬和高含量的VOC等有毒物質。

⑧ 油漆和水性漆的區別有哪些

一、抄環保性能
水性油漆：襲只以清水作為稀釋劑，不含有害致癌物質，無毒無味，對人體健康無害，塗刷後即可入住。
油性油漆：以香蕉水、天拿水作為稀釋劑，含有大量的苯、二甲苯等有害致癌物質，傷害人體健康。而且含有強烈的刺激性氣味，讓人難以忍受，一般使用後1—2月，強刺激性氣味揮發至基本無味，但大量有害氣體仍會緩釋揮發10—15年。二、安全指數
水性油漆：採用了水代替有機溶劑，其產品具有安全不可燃的特點。大大地減少了生產、流通環節的危險因素和麻煩。
油性塗料：油性塗料中含有苯、二甲苯、丙酮、溶劑汽油、天拿水都是屬於高度易燃的物品。
三、外觀效果
水性油漆：由於不含有害物質，不會向空氣中揮發，因此也不會有易黃變等缺陷，更持久如新。
油性油漆：有害物質不斷緩釋長效揮發，因此極易黃變，持久性不佳漆膜質量
本條內容來源於：建築工業出版社《家居裝修知識問答》

⑨ 聚乙烯醇使用什麼固化劑可以增加硬度

環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由於在制備過程中添加了溶劑及其它有毒物，因此不少環氧樹脂因此「有毒」，近年國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免添加等途徑，保持環氧樹脂「無毒」本色。目前絕大多數環氧樹脂塗料為溶劑型塗料,含有大量的可揮發有機化合物(VOC),有毒、易燃,因而對環境和人體造成危害。
環氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類：（1）固化劑；（2）改性劑；（3）填料；（4）稀釋劑；（5）其它。
其中固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。
由於用途性能要求各不相同，對環氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求。現將它們的選擇方法簡介於下：
（一）環氧樹脂的選擇
1、 從用途上選擇
作粘接劑時最好選用中等環氧值（0.25-0.45）的樹脂，如6101、634；作澆注料時最好選用高環氧值（0.40）的樹脂，如618、6101；作塗料用的一般選用低環氧值（0.25）的樹脂，如601、604、607、609等。
2、 從機械強度上選擇
環氧值過高的樹脂強度較大，但較脆；環氧值中等的高低溫度時強度均好；環氧值低的則高溫時強度差些。因為強度和交聯度的大小有關，環氧值高固化後交聯度也高，環氧值低固化後交聯度也低，故引起強度上的差異。
3、 從操作要求上選擇
不需耐高溫，對強度要求不大，希望環氧樹脂能快乾，不易流失，可選擇環氧值較低的樹脂；如希望滲透性也，強度較好的，可選用環氧值較高的樹脂。
（二）、固化劑的選擇
1、固化劑種類：
常用環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。
環氧值是鑒定環氧樹脂質量的最主要指標，環氧樹脂的型號劃分就是根據環氧值的不同來區分的。環氧值是指100克樹脂中所含環氧基的克當量數。
2、固化劑的用量
（1）胺類作交聯劑時按下式計算：
胺類用量=MG/Hn
式中：
M=胺分子量
Hn=含活潑氫數目
G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）
改變的范圍不多於10-20%，若用過量的胺固化時，會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。
（2）用酸酐類時按下式計算：
酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：
M=酸酐分子量
G=環氧值（0.6~1）為實驗系數
3、 選擇固化劑的原則：固化劑對環氧樹脂的性能影響較大，一般按下列幾點選擇。
（1）、從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據不同要求選用適當的固化劑。
（2）、從固化方法上選擇：有的製品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。
（3）、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。
（4）、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便於安全生產。
（5）、從成本上選擇。
（三）、改性劑的選擇
改性劑的作用是為了改善環氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有：
（1）、聚硫橡膠：可提高沖擊強度和抗剝性能。
（2）、聚醯胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。
（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。
（4）、丁腈橡膠類：提高抗沖擊鞣性。
（5）、酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕性能。
（6）、聚酯樹脂：提高抗沖擊鞣性。
（7）、尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學性能和強度。
（8）、糠醛樹脂：改進靜彎曲性能，提高耐酸性能。
（9）、乙烯樹脂：提高抗剝性和抗沖強度。
（10）、異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。
（11）、硅樹脂：提高耐熱性。
聚硫橡膠等的用量可以在50-300%之間，需加固化劑；聚醯胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50-100%，聚酯樹脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應快些。
一般說來改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂製品的熱變形溫度就相應下降。
為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。
（四）、填料的選擇
填料的作用是改善製品的一些性能，並改善樹脂固化時的散熱條件，用了填料也可以減少環氧樹脂的用量，降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小於100目，用量視用途而定。常用填料簡介如下：
填料名稱 作用
石棉纖維、玻璃纖維 增加韌性、耐沖擊性
石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂 提高硬度
氧化鋁、瓷粉 增加粘接力，增加機械強度
石棉粉、硅膠粉、高溫水泥 提高耐熱性
石棉粉、石英粉、石粉 降低收縮率
鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末 增加導熱、導電率
石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及潤滑性能
金剛砂及其它磨料 提高抗磨性能
雲母粉、瓷粉、石英粉 增加絕緣性能
各種顏料、石墨 具有色彩
另外據資料報導適量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在樹脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。
（五）、稀釋劑的選擇
其作用是降低粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。常用稀釋劑如下：
活性稀釋劑
名稱 牌號 用途 備注
二縮水甘油醚 600 ~30% 需多加計算量固化劑
多縮水甘油醚 630 同上 同上
環氧丙烷丁基醚 660 ~15% 同上
環氧丙烷苯基醚 690 同上 同上
二環氧丙烷乙基醚669 同上 同上
三環氧丙烷丙基醚662 同上 同上
惰性稀釋劑
名稱 用量 備注
二甲苯 ~15% 不需多加固化劑
甲苯 同上 同上
苯 同上 同上
丙酮 同上 同上
在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查，應符合以下幾點要求：
（1）、不含水份：含水的材料首先要烘乾，含少量水的溶劑應盡量少用或者不用。
（2）、純度：除水份以外的雜質含量最好在1%以下，若雜質在5-25%時雖也可使用權，但須增加配方的百分比。少量使用時用試劑級較好。
（3）、了解各材料是否失效。
在缺少驗收條件的廠，使用前最好按配方做個小樣試驗。