動子環氧樹脂灌膠工藝

Ⅰ 灌膠工藝

一、灌膠前 1、電源氣源：接上電源，0.5MPA氣源； 2、膠水儲量：查看AB儲料罐要有足夠的膠水； 3、閥門狀態：儲料罐乾燥閥(裝有乾燥劑)需要打開，底下出料閥需要打開， 預留抽真空閥門關閉；測試吐膠閥門，看閥門是否靈活； 4、加熱攪拌：如需要加熱，一般不要加熱A料，直接加熱B料即可，加熱的時候必須打開攪拌； 5、測試：1）測試吐膠閥門，看閥門是否靈活； 2）測量AB膠的出膠比例，是否為規定的比例，並做好記錄； 二、灌膠中 1、混合後的膠水： 1）外觀：混合好的膠水應該是均勻一致的 2）重量：單次吐膠總量應該一致 註：若出現明顯不均勻或重量不一致若出現明顯不均勻或重量不一致若出現明顯不均勻 或重量不一致若出現明顯不均勻或重量不一致，請停機檢查 建議：生產過程中生產過程中生產過程中生產過程中，每做一定數量的產品每做一定數 量的產品每做一定數量的產品每做一定數量的產品，重新核定一次膠水總量重新核 定一次膠水總量重新核定一次膠水總量重新核定一次膠水總量 2、氣壓過低報警燈：當氣壓低於工作氣壓後，發出蜂鳴報警聲，需停止吐膠，待氣壓恢復蜂鳴 停止報警後，正常生產。 3、注意觀察A/B料液位顯示管，作好加料准備。 4、在灌封時出現導常是按急停鍵： 按下急停按鈕，機器將不吐出膠水；當急停按鈕松開彈起 時，機器吐出膠水。三、灌膠結束 1、關閉加熱，攪拌，功能選擇開關旋轉至「停止」 2、靜態混合管清洗：停止吐膠後必須在 分鍾之內拆卸並清洗混合管。 3、拆卸混合管安裝密封蓋：在密封蓋里裝入三分之一的黃油，旋上即可密封。 4、關閉閥門：關閉料桶進氣閥（乾燥劑閥門） 5、關閉電源氣源 四、設備維護 1、A料密封：A料特性是見空氣會出現凝結和黏度增加現象， 所以A料的儲料桶及管道必須密封； 2、注黃油 ：1）每天工作結束後，靜態機頭注入一次黃油； 2）齒輪泵密封圈每周注入一次黃油； 3、過濾網清洗：每周清洗一次，待乾燥後，再重新在絲口上塗黃油安裝復位； 4、乾燥劑更換：變色硅膠,正常時顏色是藍色,到顏色變淡後，立即更換 5、密封圈更換：1）靜態機頭裡面的密封圈2個月需要更換一次； 2）齒輪泵密封圈2個月需要更換

Ⅱ 環氧樹脂澆注工藝應注意什麼

2)氣泡的減少主要有兩種思路。一)減少氣泡的產生，在使用前可以將版樹脂置於負壓環境中除權氣泡，而且樹脂與配方混合攪拌時避免氣泡是產生。而且環氧樹脂還可以配好以後負壓除氣泡。二)固化時盡量的排出氣泡。面前比較有效的方法很多你可以查找資料。
3)溫度是決定性的因素。主要影響固話速度。
4)溫度的控制主要在與樹脂放熱峰時的溫度，根據檢驗調節烘箱溫度。
追問:
劃痕就是澆注出來後零件上的黃色印記，是一條線似的。影響成品外觀!我們用的是銅嵌件!
朋友
先謝謝你了!我們都是搞這行的，多多交流!
回答:
由於你說的很抽象，所以您能不能給我張照片(模具內表面的照片，和產品劃痕處的照片)，因為你這屬於具體問題，所以我不好做判斷。另外負壓排氣考慮樹脂加熱(加配方後的樹脂要注意控制溫度)
追問:
由於時間問題
，我已定加你為好友!下次聊!謝了!

Ⅲ 環氧樹脂澆注工藝有哪三種方法

如果貴公司的量比較大的話，可以選用點膠機設備點膠，如果量不大，可以直接攪拌均勻後，手工點膠就可以了。
抽真空可以在攪拌後、澆注前抽一下，也可以在澆注後抽
golden409
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Ⅳ 環氧樹脂膠粘劑的操作工藝

1. 液體來-操作時間
操作時間（也是工作源時間或使用期）是固化時間的一部份，混合之後，樹脂/固化劑混合物仍然是液體和可以工作及適合應用。為了保證可靠的粘接，全部施工和定位工作應該在固化操作時間內做好。
2.凝膠-進入固化
混合物開始進入固化相（也稱作熟化階段），這時它開始凝膠或「突變」。這時的環氧沒有長時間的工作可能，也將失去粘性。在這個階段不能對其進行任何干擾。它將變成硬橡膠似的軟凝膠物，你用大拇指將能壓得動它。
因為這時混合物只是局部固化，新使用的環氧樹脂仍然能與它化學鏈接，因此該未處理的表面仍然可以進行粘接或反應。無論如何，接近固化的混合物這些能力在減小
3. 固體-最終固化
環氧混合物達到固化變成固體階段，這時能砂磨及整型。這時你用大拇指已壓不動它，在這時環氧樹脂約有90%的最終反應強度，因此可以除去固定夾件，將它放在室溫下維持若干天使它繼續固化。
這時新使用的環氧樹脂不能與它進行化學鏈接，因此該環氧表面必須適當地進行預處理如打磨，才能得到好的粘接機械強度。

Ⅳ 環氧樹脂灌封材料往方形殼裡面灌的時候，經常會溢出來，有沒有好工藝辦法，不讓它溢出來啊

1.可能是方形外殼沒有放平，導致一側比較低，容易流膠；此時調整平整度即專可。
2.如果屬灌注的外殼比較小，因為灌的膠比較少，基本不會流膠；主要是表面積稍微大點的，可以分2—3次灌膠，第一次灌80%-90%左右，等第一次的基本凝膠了再灌第二次即可。

Ⅵ 環氧樹脂澆注工藝應注意什麼

注意點如下：
1）注意模具的避免光潔度。
2）減少氣泡的產生，在使用前可以將樹脂置版於負壓環境中除氣權泡，而且樹脂與配方混合攪拌時避免氣泡是產生。而且環氧樹脂還可以配好以後負壓除氣泡。
3）固化時盡量的排出氣泡。
4）溫度是決定性的因素。主要影響固話速度。
5）溫度的控制主要在與樹脂放熱峰時的溫度，根據檢驗調節烘箱溫度。

Ⅶ 環氧樹脂灌縫膠的生產配方和工藝是怎樣的

環氧樹脂灌封工藝分常態和真空兩種，手工真空灌封工藝如下：
1、將A、B組分按比例稱量混合均勻
2、將樹脂膠液真空脫泡
3、對試件預熱
4、常壓灌封
5、加熱固化

Ⅷ 環氧樹脂工藝流程是怎樣的

素地處理
①基礎素地以水泥粉光面或磨石地為准；
②素地需養生28天以上，水份需8%以下方專可施工素地如有不平或空屬鼓需加以除去；
③用環氧砂漿補平地面；
④素地之油污需澈底清洗干凈；

底塗層
①施工前需保持干凈如有雜物粘附需清除依照正確比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；
②需視地面情況調整適當粘度混合完成材料需4小時以內施工完成；

中塗層
①施工前需要保持干凈如有雜物粘附需清除依照正確 比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；
②將混合完成的樹脂適量加入石英砂；
③使用鏝刀將材料均勻塗布；
④混合完成材料需30分鍾以內施工完成；
⑤施工交接處做好交接處理；
⑥中塗層養生硬化時間約8小時以上。

批塗層
①依照正確比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；
②使用批刀將材料塗布均勻；
③混合完成材料需30分鍾內施工完成；
④批土養生硬化時間約8小時以上；

面塗層
①施工前需保持干凈如有雜物粘附需清除；
②使用前主劑先攪拌均勻；
③依照正確比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；
④使用滾筒或鏝刀將材料均勻塗布混合完成材料需30分鍾以內施工完成；
⑤施工交接處需做好交接處理；

Ⅸ 求環氧樹脂助灌封工藝，

這是用灌封機點膠的工藝：工件放在旋轉的工作台上，灌封機噴嘴對工件點膠，同時工作台轉一圈。

Ⅹ 灌封膠是什麼

灌封膠主要是用於電子產品的灌封，防水的，我們用的是鑫威的灌封膠，效果很好