水溶性丙烯酸樹脂

⑴ 尋求支援： 請問水性用的丙烯酸樹脂與溶劑型丙烯酸樹脂具體有什麼區別 謝謝

水性用的丙烯酸樹脂與溶劑型丙烯酸樹脂區別很大：
一、合成上：水性的要考慮合成樹脂水版溶性，要使用到權多一些親水的單體；而溶劑型則少用親水性單體。
二、在應用上：水性丙烯酸樹脂耐水性較差，綜合物理性能稍差於溶劑型丙烯酸樹脂，而且性價比不高等等。但相對來說，環保方面要比溶劑型好。

⑵ 水溶性丙烯酸樹脂污染物排放標准

隨著城市區域和工業的快速發展，塗料的應用越來越廣泛，其在推動我國經濟發展中起到了重要的作用。我國塗料產量從2000年的183.9萬噸增加到了2004年的298.1萬噸，已成了世界塗料生產和消費的第二大國。國際上著名的塗料公司PPG、阿克蘇、立邦、巴斯夫等都已經落戶中國。與此同時，塗料使用對人體健康的影響也越來越得到人們的重視，綠色、環保已經成為產品市場競爭中的重要砝碼，也成為國際貿易中國綠色壁壘的組成部分。限制揮發性有機物（VOCs）的排放已成為加強行業管理、提高市場競爭力的重要方面。除了塗料使用過程中VOCs的揮發外，塗料生產過程中產生的廢水、廢氣、固體廢物等也是塗料工業污染物排放的重要組成部分，在一定程度上也對周圍環境造成了影響，美國，歐盟等對塗料生產過程中的VOCs的排放制訂了專門的較為嚴格的標准，而我國目前仍執行污染物綜合排放標准，已經不能適應目前環境保護的要求，也不符合塗料工業發展的趨勢。為了推動「資源節約型、環境友好型社會」的建設，國家環境保護總局科技標准司已經下達任務制訂《國家塗料工業污染物排放標准》，以進一步加強行業污染控制，規范行業環境保護管理工作。該標准也已經被國家標准委列為強制執行標准。

塗料種類繁多，雖然水性塗料、粉末塗料、輻射固化塗料、高固分塗料等「節約型、環保型」塗料得到迅速發展，但在很長時間內，溶劑型塗料尚無法完全退出市場，因此制訂塗料工業污染物排放標准既要考慮生產工藝的特點，又要考慮行業的發展趨勢。本文下面主要對制訂標準的原則、國外標準的狀況和標准體系的構建進行了探討。

2制訂標準的總體原則

（1）以實現經濟、社會的可持續發展為目標，以國家環境保護和污染防治相關法律、法規、規章、政策和規劃為依據，促進環境效益、經濟效益和社會效益的統一；

（2）有利於保護生活環境、生態環境和人體健康，有利於相關法律、法規和規范性文件的實施；

（3）符合塗料工業的實際情況和發展要求；與經濟、技術發展水平和相關方的承受能力相適應，具有先進性，促進科學技術進步；

(4)按照優先污染物的原則，逐步進行實施；

(5)以科學研究成果和實踐經驗為依據；堅持控制技術可行和經濟可行；

(6)根據本國實際情況，參照國外相關標准、技術法規；

(7)淡化功能區分類控制，重視總量控制；

(8)促進清潔生產，體現污染的過程式控制制；

3國外標准體系及控制標准比較

3.1美國塗料工業排放標准

美國環境保護署於2002年設立了有關塗料行業有毒有害空氣污染物的排放標准，並於2005年12月頒布最新版的《混合塗料生產的有毒有害氣體排放標准》(：；FinalRule)。美國標準的最大特點是基於最大可得污染控制技術(MACT)的技術上制訂的，標准值是考慮行業中先進企業的控制水平制訂的。制訂過程中根據調查的企業中環境保護排名前30家企業的排污平均值作為MACT底線，MACT標准一底線是確保所有的主要污染源使用現有較好的控制技術且排放較少的污染物的最低控制水平，作為制訂標準的最低要求，不得突破底線，但可制訂嚴格於底線的標准。

美國大氣污染物排放標準的體系中包括了對儲罐、工藝設備、廢水收集和輸送系統，輸送系統及輔助設備等排放的HAPs的限值。主要的HAPs為甲苯，甲醇，二甲苯，氯化氫、二氯甲烷等。具體規定如下：

3.1.1工藝設備：

①對容積大於等於0.94m3(250加侖)的固定式，攜帶型容器，要求加蓋子。

②對現源固定式設備除了要求加蓋密封外，還必須在未控制的基線上削減有機HAP75％以上。

③對新源固定式，攜帶型容器除了加蓋外，要求削減有機HAP95％以上。

④作為選擇方案，可以在有特定限制溫度使用冷凝器。

3.1.2儲存罐：

①標准涉及的儲存罐：α)現源：儲存罐容積大於或等於75m3(20000加侖)，儲存物的蒸汽壓大於或等於13.1KPa(1.9磅平方時)：β)新源：儲存罐容積大於或等於75m3(20000加侖)但小於94m3(25000加侖)，儲存物的蒸汽壓大於或等於10.3KPa，或儲存罐容積大於94m3(25000加侖)，儲存物的蒸汽壓為0.7KPa。

②對現／新源要求削減有機HAP90％以上，或使用浮頂罐或水汽平衡裝置。

3.1.3廢水處理系統：

①對現源，若特定HAP的濃度大於等於4000ppmW，則要求將廢水引入有所控制的水管，以削減有機HAP。

②對新源，若特定HAP的濃度大於等於2000ppmW，則要求；曙廢水引入有所控制的水管，以削減有機HAP。

3.1.4輸送操作

若輸送的物質中含有至少1140萬升／年(300萬加侖／年)，且HAP分壓大於等於10.3kPa)，則要求控制75％HAP的排放。可採用的措施包括將水汽回送至工藝中，或在特定溫度限制下使用冷凝器。

3.1.5設備泄漏：

啟動泄漏檢查和修理計劃(LDAR)。

3.1.6對熱交換系統等，建議起草減少排放和月泄漏檢查計劃。

3.1.7清洗同樣被認為是工藝用水，因此同其他工藝用水一樣，遵守在通風孔，儲存罐、設備泄漏及廢水系統中的標准。
3.2歐盟塗料工業相關排放標准

3.2.1歐盟空氣污染控制指令

歐盟在1999／13／EC((VOCs))中對塗料行業的VOCs的排放做了詳細的規定。其中塗料生產過程VOCs排放的標准分溶劑使用量的大小分為兩大類，分別規定了VOCs排放濃度(mS／C／m3)、無組織排放量和全工藝總排放量(按照溶劑使用量的百分比控制，分別為5％、3％)。其中歐盟在制訂該標准時也考慮了不同溶劑使用的不同控制標准，比如鹵代烴等。

3.2.2德國相關塗料行業標准

(1)廢水排放標准

德國有專門的《塗料和清漆樹脂生產廢水排放標准》(2001.9.20)＼《無機顏料生產廢水》(2001.9.20)，《化工廢水》(2001.9.20)等標准在《塗料和清漆樹脂生產廢水排放標准》中規定了適用於生產水合分散染料，合成樹脂粘合膏、水稀釋塗料、清漆樹脂，溶劑型塗料以及輔助材料的生產廢水的排放標准。具體規定了：排污點(排入水體)的標准(指標有COD、BOD、魚類毒性，如表1)，對重金屬和AOX、VHHC規定了與其他廢水混合前的要求、此外結合工藝對生產流程，溶劑回收等進行了限制性規定。

標准中規定相關企業通過對各污染源具體情況的考察，在以下措施容許的條件下，應盡量降低污染物的負荷：

①如果在生產流程中需要製造真空，通過使用採用無廢水技術製造真空以減少廢水的產生量。

②廢水中不得含有汞化合物和含錫有機化合物(源於防腐劑和殺菌劑的使用)，為確認廢水中不含有以上污染物，生產商應出具有關證明，證實防腐劑、牙口殺菌劑的原料和輔料中不含有這些物質。

③通過對溶劑回收，蒸餾殘渣驟冷工藝生產的溶劑型塗料，其生產廢水不得排放。

(2)德國TA-Luft(空氣質量控制技術規范)

除了歐盟的1999／13／EC指令外，德國的TA-Luft中也規定了大量的有機物的廢氣排放濃度和排放速率，塗料使用的主要介於Ⅱ類和Ⅲ類。

TA-Luft陪空氣有機污染物根據致癌性，惡臭、毒性高低分為三個級別，還規定了無機顆粒物，氣態無機物、致癌污染物的排放標准。
4．我國塗料工業污染物排放標準的框架體系設計

4.1標准體系

4.1.1工藝分類的考慮

擬把塗料按照產品進行分類制訂排放標准，共分為：溶劑塗料(再細分為丙烯酸樹脂塗料，醇酸樹脂塗料、環氧樹脂塗料，氨基樹脂塗料、丙烯酸樹脂塗料，聚氨酯塗料、其他)、水性塗料，粉末塗料，高固體分塗料、特種塗料。

4.1.2標准分級

標准將不按照環境功能區分級，制訂統一的排放標准。

(1)水污染物排放標准

污染物分一類污染物質和二類污染物，制訂統一的排放標准和預處理標准。此外，還規定單位產品最高允許排水量。

(2)大氣污染物排放標准

將制訂最高允許排放濃度，最高允許排放速率、無組織排放限值和VOCs的排放總量限值。其中排放速率不再沿用國家大氣污染物綜合排放標準的「按照不同排氣筒高度制訂不同的排放速率」的體系，制訂統一的排放速率。

4.1.3標准實施分階段

根據項目建設時間分為兩個時間段，以2008年1月1日界定兩個時間段，分現有企業和新、擴、改建企業，分別制訂污染物排放標准。但給予現有污染源2-3年的過渡期，過渡期後執行統一的標准。

4.1.4標準的適用范圍

本標准將規定塗料工業生產企業廢水、廢氣和固體廢物處置(控制)的污染物排放限值、監測及實施監督。

本標准適用於我國行政管轄范圍內一切塗料工業生產企業所產生的廢水、廢氣和固體廢物處置(控制)排放管理。

本標准不適用於應用塗料企業的塗裝過程中廢水、廢氣、固體廢物和雜訊等的控制。

4.2標准控制指標篩選

4.2.1水污染物控制指標

(1)一類污染物：總汞、總鎘、總鉛、總鉻(含六價鉻)、總銅，總錫

(2)二類污染物：pH、色度、COD，TOC、BOD、SS、氨氮、總鋅

(3)特徵控制污染物：可吸附有機鹵素(AOX)、苯、甲苯，二甲苯、甲醇、二氯甲烷、甲醛、生物毒性。

(4)總量控制指標：單位產品最高允許排污量

4.2.2大氣污染物控制指標

(1)粉塵

(2)甲醇，苯、甲苯、二甲苯、乙苯、甲醛、甲苯二異氰酸酯、苯乙烯、鹵素、二氯甲烷、2-硝基丙烷、乙酸乙酯、乙酸丁酯；

(3)VOCs、臭氣濃度。VOCs主要規定其最低削減率。

4.3水污染物控制指標的初步考慮

4.3.1一類污染物

我國的一類污染物的現行標准基本上都遠遠超過衛生基準值或者基於毒性的計算值。需要考慮對該類污染物逐步加嚴。對於塗料行業來說，由於業內已經對含汞、含鉛、含錫的成份進行了嚴格的淘汰或限制措施，所以考慮一類污染物排放標准參考德國規定了「廢水中不得含有汞化合物和含錫有機化合物(源於防腐劑和殺菌劑的使用)」等，規定塗料中重金屬的限制條款。

4.3.2常規污染物

初步考慮的pH、色度、COD、TOC、BOD、SS、氨氮、總鋅等常規污染物因子，將主要基於企業調研資料，按照控制技術的水平設計。初步擬定的標准值如表3所示。

廢水排放標准中擬考慮以下兩點：

(1)常規污染物將制訂排放標准值和預處理標准值。預處理標准值將針對廢水排入設置污水處理廠的廢水。

(2)與目前國家污水綜合排放標准規定的標准值是日平均值不同，以上標准均指瞬間的最高允許排放濃度值。

(3)強調TOC的標准，是為了更好的推動在線監測裝置，強化監控。標准文本中；將重點考慮對在線裝置的要求。
4.3.3特徵污染物

由於根據初步的調研和了解，很多企業在特徵污染物方面缺乏監測，所以)曙主要基於風險、參考國外標准和污染控制技術水平分析來決定。與目前污水綜合排放標准相比，將在以下幾方面加強標準的實施：

(1)生物毒性

對於水質的毒性評價指標目前主要涉及的有生物發光菌毒性和魚類毒性。各種控制方式的有效性也不同，不具有可比性。根據近期的研究，發光菌毒性在測定中也受到很多因素的影響，因此擬定參照德國標准，制定魚類毒性指標。

(2)單位產品排水量

本項指標主要目的在於規定單位產品排污負荷，由於塗料行業的品種眾多，擬定按照主要品種(基料種類)分水性塗料，溶劑型塗料分別制定單位產品最高允許排水量。按月平均值計算。

4.4大氣污染物排放標准制定的初步考慮

4.4.1有組織排放的濃度控制

(1)顆粒物

眾多的研究表明顆粒物與呼吸系統疾病死亡率具有非常直接的關系，也是城市大氣能見度的主要影響因素。很多城市的首要大氣污染物是顆粒物。顆粒物越小，對人體的危害越大。所以對粉塵的控制應該逐漸嚴格。美國在1997年就開始制定了PM2.5的大氣環鏡質量標准，對企業的顆粒物排放也帶來了極大的)中擊。
由於隨著顆粒物的除塵技術的發展，一般袋式除塵可以達到較高的除塵效率，所以擬定顆粒物按照德國的控制，即50mg／m3。

(2)VOCs

揮發性有機物種類繁多，除了毒性相對較大的甲醇，苯、甲苯，二甲苯、乙苯、甲醛、甲苯二異氰酸酯、苯乙烯、鹵素、二氯甲烷、2-硝基丙烷，乙酸乙酯，乙酸丁酯等將單獨制定標准外，還將制訂總量VOCs的總量控制。

除此之外，歐盟還規定含有「三致」作用的VOCs的塗料(歐盟的R45、R46、R49、R60、R61的規定范圍)的應該盡快淘汰，同時排放濃度應達到2mg／m3的要求。我國非甲烷總烴的排放限值為120mg／m3。

根據國外的參考，塗料工業VOCs排放的初步控制設想：排放濃度控制在150mg／m3以下。初步擬定如表5所示。

4.4.2有組織排放的總量控制

對於單一污染物排放擬考慮仍沿用我國《大氣污染物綜合排放標准》(GBl6297-1996)中的體系，制定最高允許排放速率的限制。
4.4.2臭氣濃度

4.4.4無組織排放控制

無組織排放是塗料企業VOCs的一個重要方面，目前規定的廠界濃度限值在實際運行中遇到不少的困難，歐盟的無組織排放總量控制限值較為科學，而且美國最新的塗料行業大氣排放標准也在一定程度上參考了該方式，所以本塗料標准中將參照歐盟的標准，規定無組織排放不得小於溶劑使用量的3％。以提高企業的可操作性。

⑶ 水性丙烯酸樹脂水溶嗎

是水溶的，加到水裡後，就可以溶，一般成膜3%以上，膜幹了以後，就不溶於水。

⑷ 水性丙烯酸樹脂羥值大致范圍是多少

這個沒有一般的值，不同的值有不同的用途，低羥的交聯密度小，底漆或回要求低的面漆有用；反之答，高羥的交聯密度大，漆膜緻密。
整體范圍差不多是50-150。
熱固性丙烯酸樹脂的主要官能團是羥基。
羥基含量=（17/羥基當量）X100%；
羥基含量=羥值/33；
固體型式羥基含量=商品型式羥基含量/固體份。

⑸ 水溶性丙烯酸樹脂和鹼溶性丙烯酸樹脂的區別

1. 水溶性就是指可以用水作為分散介質的樹脂，這類樹脂一般為水性樹脂；

2. 鹼溶性樹脂一般為固體顆粒樹脂，需要用鹼性溶液或者其他鹼液作為溶解分散介質的；
   

⑹ 丙烯酸樹脂！急！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！

這個問題還比較多啊！哈哈
1.水乳性高彈性丙烯酸樹脂這在市場上還是有的，價格貴回點而已；
2水乳性 跟 高彈性 是兩答種特性么？
高分子材料與我們常說的氣態 液態 固態不同，它只有三態，分別為玻璃態 高彈態 和黏流態，而我們常見的玻璃態，如塑料產品膠盆，手機外殼等；高彈態的如汽車輪胎；黏流態主要集中在高分子中分子量相對小一些，如油漆油墨等，當然注塑溶膠後也是黏流態。
簡單的說高彈性就是像有點彈簧的反推力，從微觀上說就是高分子鏈受到外力後，有一個反彈的力；
水乳性是指高分子中一類材料，在投入水中後，通過攪拌等外力，將材料以顆粒的形式溶於水中，這個叫法的由來是由高分子四大合成方式中的乳化反應得來，這個不詳說了
3.水乳性丙烯酸樹脂 跟 水溶性丙烯酸樹脂有什麼關系，哪種比較好？
這個好壞的方面比較太寬了吧！
水乳性丙烯酸樹脂性能與水溶性丙烯酸樹脂差不多，關鍵看牌子（這個沒得解析）
水乳性丙烯酸樹脂相對沒那麼環保，價格相對便宜點
水溶性丙烯酸樹脂環保，國家都提倡用，建議使用還是環保好

4.這個我就不能回答你了，個人理解不同，答案也不同，不過像山東的東營等地還是做的比較好的

祝你愉快

⑺ 水性丙烯酸樹脂包括哪些種類主要有哪些應用

水性丙烯酸樹脂包括丙烯酸樹脂乳液、丙烯酸樹脂水分散體（亦稱水可稀釋丙烯酸）及丙烯酸樹脂水溶液。
與傳統的溶劑型塗料相比，水性塗料具有價格低、使用安全，節省資源和能源，減少環境污染和公害等優點，因而已成為當前發展塗料工業的主要方向。水性丙烯酸烯樹脂塗料是水性塗料中發展最快、品種最多的無污染型塗料。
水性丙烯酸樹脂包括丙烯酸樹脂乳液、丙烯酸樹脂水分散體（亦稱水可稀釋丙烯酸）及丙烯酸樹脂水溶液。乳液主要是由油性烯類單體乳化在水中在水性自由基引發劑引發下合成的，而樹脂水分散體則是通過自由基溶液聚合或逐步溶液聚合等不同的工藝合成的。從粒子粒徑看：乳液粒徑>樹脂水分散體粒徑>水溶液粒徑。從應用看以前兩者最為重要。
丙烯酸乳液主要用於乳膠漆的基料，在建築塗料市場佔有重要的應用，目前其應用還在不斷擴大；近年來丙烯酸樹脂水分散體的開發、應用日益引起人們的重視，在工業塗料、民用塗料領域的應用不斷拓展。根據單體組成通常分為純丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液、硅丙乳液、叔醋（叔碳酸酯-醋酸乙烯酯）乳液、叔丙（叔碳酸酯-丙烯酸酯）乳液等 。
丙烯酸水性漆可分為水分散型和水溶性兩大類，前者是以水乳膠或水溶膠為基質的塗料。水溶性丙烯酸酯塗料採用具有活性可交聯官能基團的共聚樹脂製成，多系熱固性塗料，在制漆時外加或不加交聯樹脂，使活性官能團間在成膜時交聯而成體型結構的漆膜。發展水性丙烯酸酯塗料能在保證丙烯酸酯塗料的各種特有性能條件下，將大部分有機揮發溶劑替代為水，從而達到大幅度降低大氣污染的目的。
水溶性丙烯酸樹脂多屬陰離子型，共聚樹脂的單體中選用適量的不飽和羧酸如丙烯酸、甲基丙烯酸、順丁烯二酸酐、亞甲基丁二酸等，使側鏈上帶有羧基，再用有機胺或氨水中和成鹽而獲得水溶性。此外樹脂側鏈上還可以通過選用適當單體以引入-OH羥基、-CONH2 醯氨基或-O-醚鍵等親水基團而增加樹脂的水溶性。中和成鹽的丙烯酸樹脂能溶於水，但其水溶性並不很強，常常形成乳濁狀的液體或是粘度很高的溶液，所以在水溶性樹脂中必須加入一定比例的親水助溶劑來增加樹脂的水溶性。

⑻ 有做水溶性丙烯酸樹脂用親水性溶劑的推薦下可以嗎

水性用的丙烯酸樹脂與溶劑型丙烯酸樹脂區別很大：
一、合成上：水性的要考慮合成樹脂水專溶性，要使屬用到多一些親水的單體；而溶劑型則少用親水性單體。
二、在應用上：水性丙烯酸樹脂耐水性較差，綜合物理性能稍差於溶劑型丙烯酸樹脂，而且性價比不高等等。但相對來說，環保方面要比溶劑型好。

⑼ 水性溶性丙烯酸樹脂有閃點嗎

晚上好，水溶性丙烯酸樹脂一般說的是羥基丙烯酸樹脂，極易溶解於鹼性版水溶液，所有固體或者液體高權聚物樹脂單體均具有閃點，屬於可燃物和易燃物。但是平時我們不會特意去測固體樹脂的閃點因為沒有意義，你可以抓一點你的水溶性丙烯酸樹脂樣品用酒精燈點一會兒看看能不能燒著（能在空氣中靜態燃燒的物品都具有閃點）。如果是已經溶解在鹼水中的丙烯酸樹脂乳液及均相液它們不具有閃點，請參考。

白色固體的丙烯酸樹脂屬於聚酯，有閃點但是一般不測量：

⑽ 水性丙烯酸樹脂比水性聚氨酯樹脂有什麼區別

丙烯酸樹脂組合物，包含下列丙烯酸樹脂(1)和(2)：丙烯酸樹脂(1)：一種丙烯酸樹脂，含有由單體(a)衍生的結構單元(結構單元(a))、由單體(b)衍生的結構單元(結構單元(b))和由單體(c)衍生的結構單元(結構單元(c))，且結構單元(c)的含量介於0.05～5重量份，以丙烯酸樹脂(1)為100重量份計；丙烯酸樹脂(2)：一種直鏈丙烯酸樹脂，含有結構單元(a)作為主要組分；(a)通式(A)的(甲基)丙烯酸酯(如圖)，其中 R1代表氫原子或甲基基團，R2代表1～14個碳原子的烷基基團或1～14個碳原子的芳烷基基團，而烷基基團R2中的氫原子或者芳烷基基團R2中的氫原子可被1～10個碳原子的烷氧基基團取代，(b)分子中含有一個烯屬雙鍵和至少一個5-或更多元雜環基團的單體，(c)分子中含有至少兩個烯屬雙鍵的單體。
水性聚氨酯合成用聚合物多元醇及小分子多元醇同油性聚氨酯，多異氰酸酯主要選擇IPDI、TDI和HDI。此外，要引入親水單體，其攜帶的親水基團。
親水單體（親水性擴鏈劑）
親水性擴鏈劑是水性聚氨酯制備中使用的水性化功能單體，它能在水性聚氨酯大分子主鏈上引入親水基團。陰離子型擴鏈劑中帶有羧基、磺酸基等親水基團，結合有此類基團的聚氨酯預聚體經鹼中和離子化，即呈現水溶性。常用的產品有：二羥甲基丙酸、二羥甲基丁酸、1，4-丁二醇-2-磺酸鈉。

目前陰離子型水性聚氨酯合成的水性單體主要選用DMPA， DMBA活性比DMPA大，熔點低，可用於無助溶劑水性聚氨酯的合成，使VOC降至接近0。DMPA、DMBA為白色結晶（或粉末），使用方便。合成叔胺型陽離子水性聚氨酯時，應在聚氨酯鏈上引人叔胺基團，再進行季叔胺鹽化(中和)。而季胺化工序較為復雜，這是陽離子水性聚氨酯發展落後陰離子水性聚氨酯的原因之一。
這2種水性樹脂可以相溶的，成為改性樹脂，互補相互的短板，提高產品性能和性價比，這種合成技術，國內的寶景化工，做的不錯，詳情可以聯系他們了解。