螯合樹脂二次鹽水精製出水數據

Ⅰ 一次鹽水工序為什麼在三號折流槽加鹽酸

主要作用是調節一次鹽水的PH值，中和過量的鹼液，有利於二次鹽水的吸收和進槽鹽水的PH值調節。 查看原帖>>

Ⅱ 脫氯淡鹽水為什麼加鹼

燒鹼目前以離子膜工藝為主。按流程順序分為一次鹽水、二次鹽水精製、電專解、淡鹽水屬脫氯、Cl2處理、H2處理等工序。核心工序是二次鹽水精製和電解部分。
鹽水一次精製的主要目的是控制懸浮物（SS）與各種雜質離子的含量在要求的范圍內，為鹽水二次精製作準備。鹽水二次精製最主要部分是螯合樹脂塔，使粗鹽水經過樹脂塔後除去二價陽離子。部分工藝在二次精製中鹽水進螯合樹脂塔之前設置碳素管或其它類型過濾器，以進一步降低鹽水中的懸浮物的含量。電解部分是燒鹼制備流程的關鍵工序，符合電解要求指標的精製鹽水流經電解槽時，在一定直流電作用下，離子經離子交換膜的發生遷移，最終在陰極液相形成燒鹼，陽極液相產生淡鹽水，陰極氣相生成H2，陽極氣相生成Cl2。

Ⅲ 螯合樹脂的應用領域

1.用於從廢物流中去除低濃度的可溶性汞鹽，以及從電化學和電子工業中的沖洗水中回回收貴答金屬。
2.螯合樹脂在濕法冶金中，主要是把液體中的貴金屬提取出來，。
3.螯合樹脂對多種金屬離子的吸附和富集，但是對鹼金屬和鹼土金屬離子幾乎沒有絡合能力。
4.適合於對海水中重金屬離子的富集和分析。
5.主要用於鹽水精製中除去二價及三價陽離子，從工業出水中分離和去除重金屬，如從礦石浸出液中回收責重金屬，從電鍍溶液、金屬酸洗溶液中回收重金屬，從鹽水中提取責重金屬及過渡金屬，從各種廢水溶液中提取或消除重金屬污染等。

Ⅳ 螯合樹脂塔再生時為什麼要在酸洗之前先置換掉鹽水

把離子交換下去

Ⅳ 脫氯為什麼加鹼

脫除淡鹽水中游離氯的方法有二種：物理脫氯和化學脫氯；而目前國內物理脫氯生產內工藝主要有真空容脫氯和空氣吹除脫氯；生產實踐中為提高脫氯效果，回收氯氣，一般先採取物理脫氯法將大部分游離氯脫除後，再用化學脫氯法將剩餘的游離氯除去。脫除淡鹽水中游離氯的方法有二種：物理脫氯和化學脫氯；而目前國內物理脫氯生產工藝主要有真空脫氯和空氣吹除脫氯；生產實踐中為提高脫氯效果，回收氯氣，一般先採取物理脫氯法將大部分游離氯脫除後，再用化學脫氯法將剩餘的游離氯除去。

Ⅵ 離子膜燒鹼一次鹽水自控設計

3.1 鹽水一次精製 從控制上看，鹽水一次精製迴路控制以單迴路控制為主，比較簡單。設備控制上最復雜的是過濾工序，國內一般採用戈爾過濾器，多以設備自帶的PLC控制為主，浙大中控WebField系列的DCS系統支持專用的網關卡採用串列通訊的方式與第三方PLC進行數據共享，以實現對過濾器的監視。 3.2 鹽水二次精製 螯合樹脂塔順序控制是二次鹽水控制的核心部分，也是離子膜控制中比較復雜的部分。它對執行控制閥等執行部件可靠性要求高，其控制功能現在大多由DCS實現精確控制。 樹脂塔有三塔串聯、兩塔串聯兩種模式，同時根據不同的工藝對樹脂塔的操作又略有不同，以下就旭化成三塔模式闡述浙大中控的控制方案。 旭化成三塔模式控制需要實現的關鍵控制： 正常過濾及再生的程序控制 再生的正常再生、二倍酸洗、三倍酸洗的切換及控制 實現故障時過濾及再生的程序控制 對長期停車及暫時停車的不同進行處理 為現場設備的安全作切換的間隙處理 特色控制策略： 因為是以再生塔為主線，另外兩台塔串聯過濾，程序切換相當簡單；同時浙大中控提供再生程序單步運行模式，並且每步的運行時間都可以在參數設定畫面裡面進行設置。因此在出現一次鹽水品質不過關，污染了樹脂塔的時候，可以很方便的對樹脂塔內的樹脂進行清洗再生。 順控程序的執行中，有很多步驟是需要對開關閥的反饋信號進行判斷，從而決定下一步該進行的什麼。為了避免開關閥的反饋感測器運行較長周期之後容易出現故障進而影響順控程序的運行，程序提供了閥門反饋信號切除開關供選擇。當閥門故障信號影響到順控程序的運行時，如果操作員經確認閥門工作正常，是反饋感測器出現故障，可以選擇將對應的閥門反饋信號進行切除，程序將不再對其進行判斷。 樹脂塔在生產過程中，存在短期停車或者因修整而長期停車兩種停車方式，而不同的停車方式對於工藝流體及閥門的控制要求則各有不同。浙大中控在監控畫面里提供了操作面板，可以方便的對停車方式進行選擇。 3.3 電解 電解部分主要是使精製鹽水流經電解槽的單元槽陰陽極，並使其保持一定壓差，在直流電作用下發生正常的離子轉移，必須控制好進電解槽鹽水的PH值和流量、電解槽內陽/陰極間差壓、電解槽出口氯氫差壓、電解槽單元的直流電壓等。為保證電解槽離子膜安全正常運行，同時需要設置極其可靠的聯鎖保護系統。 1、迴路控制 氯氫差壓控制 雙閉環比值調節迴路，通過對氯氣總管壓力及氫氣總管壓力的調節控制使氫氣壓力按一定變比值關系跟隨氯氣壓力變化。 陽極液的迴流流量的控制 迴流燒鹼加純水流量控制 與燒鹼濃度形成串級控制 與旭化成電解槽的總電流形成比值控制，比值開關對此進行切換。 電解槽精製鹽水流量的控制 電解槽精製鹽水流量與電解槽電流形成比值控制，但其流量不能小於某一設定值。 電解槽陽極加酸流量的控制 電解槽陽極加酸流量根據電解槽電流形成比值控制進行調節。 電解槽內陽/陰極間差壓檢測 檢測目的在於保護離子膜和單元槽的正常運行 ，安裝變送器時要求考慮防腐、防爆、絕緣等因素。 2、電槽聯鎖保護 電解槽的聯鎖包括公用聯鎖及單槽聯鎖兩部分。公用聯鎖有全廠電源故障、氯壓機全停、氯氫差壓超高或超低及儀表風故障，如果該部分聯鎖發生，則所有的電解槽聯鎖停機；單槽聯鎖條件是電解槽的電壓有超高、進槽精製鹽水流量低或燒鹼迴流流量低。單槽聯鎖條件成立時隻影響本槽。

記得採納啊

Ⅶ 離子膜脫氯淡鹽水能回精鹽水儲槽嗎

燒鹼目前以離子膜工藝為主。按流程順序分為一次鹽水、二次鹽水精製、電專解、淡鹽水脫氯屬、Cl2處理、H2處理等工序。核心工序是二次鹽水精製和電解部分。

鹽水一次精製的主要目的是控制懸浮物（SS）與各種雜質離子的含量在要求的范圍內，為鹽水二次精製作準備。鹽水二次精製最主要部分是螯合樹脂塔，使粗鹽水經過樹脂塔後除去二價陽離子。部分工藝在二次精製中鹽水進螯合樹脂塔之前設置碳素管或其它類型過濾器，以進一步降低鹽水中的懸浮物的含量。電解部分是燒鹼制備流程的關鍵工序，符合電解要求指標的精製鹽水流經電解槽時，在一定直流電作用下，離子經離子交換膜的發生遷移，最終在陰極液相形成燒鹼，陽極液相產生淡鹽水，陰極氣相生成H2，陽極氣相生成Cl2。

Ⅷ 螯合樹脂再生為什麼要先置換掉鹽水

防止出現沉澱

Ⅸ 離子膜燒鹼的工藝設計

一次鹽水
一次澄清鹽水的制備是氯鹼生產工藝至關重要的工段，精製效果的好壞直接影響產品的質量和產量。傳統性的一次鹽水精製工藝，採用配水、化鹽、加精製劑反應、澄清、砂濾，然後再經炭素燒結管過濾器過濾。近幾年新建氯鹼裝置一次鹽水工藝大都採用膜過濾技術製取精製鹽水，該工藝路線省去了砂濾器、炭素燒結管過濾器。經生產實踐證明，經膜過濾分離方法製得的一次鹽水質量指標、設備投資等都比傳統工藝理想。所以一次精製鹽水工藝採用膜過濾器過濾工藝。
二次鹽水精製
離子膜法電解槽使用的高度選擇性離子交換膜要求入槽鹽水的鈣、鎂離子含量低於20wtppb，普通的化學精製法只能使鹽水中的鈣、鎂離子含量降到10wtppm左右。若使鈣、鎂離子含量降到20wtppb的水平，必須用螯合樹脂處理。
二次鹽水精製的主要工藝設備是螯合樹脂塔，分二塔式和三塔式流程。塔的運行與再生處理及其周期性切換程序控制，可由程序控制器PLC實現，PLC與集散控制系統DCS可以實現數據通訊；也可以直接由DCS實現控制。伍迪公司採用的就是二塔式，其他公司採用三塔式流程。建議採用三塔式流程。
電解工藝
能夠提供離子膜電解槽的專利商有旭化成、伍迪、氯工程、北化機等廠家，這幾家公司的技術都是成熟的。槽型為復極式自然循環離子膜電解槽。
淡鹽水脫氯
淡鹽水脫氯有兩種工藝路線：一種採用空氣吹除法，該法脫氯效果欠佳，從淡鹽水中分離出來的廢氯氣純度低，無法匯入濕氯氣總管送氯氣處理工序，只能由燒鹼液循環吸收，製成次氯酸鈉溶液。另一種採用真空脫氯法，該法脫氯效果較好，通過蒸汽噴射器或真空泵提供的真空系統將含氯淡鹽水中的游離氯抽出分離後進入濕氯氣總管。建議採用真空法淡鹽水脫氯工藝技術。
氯氫處理
1、氯氣處理
由電解槽出來的濕氯氣，溫度高並伴有大量的水蒸氣和雜質，具有較強的腐蝕性，必須經過冷卻、乾燥和凈化處理。
氯氣處理系統分為冷卻、乾燥、輸送三部分。
冷卻選用填料式洗滌塔，能夠較好地除去濕氯氣帶出的鹽霧，填料採用CPVC花環。氯氣冷凝下來的氯水回收送淡鹽水脫氯工序。
對於乾燥部分，在實踐應用中已採用過多種乾燥塔型和不同的組合方式，比較典型的有：
a、一段泡沫塔、二段泡沫塔；
b、一段填料塔、二段泡沫塔；
c、一段填料塔、二段泡罩塔。
國內採用最多的是填料塔和泡沫塔組合，這是兩種典型的塔。
泡沫塔的特點是結構簡單、造價低、塔板數多；缺點是操作彈性小、不便於增加硫酸循環量，操作彈性僅為15%，塔板阻力降大，一般為100-200mmH2O，而且開孔的加工精度、酸泥沉積等因素易影響其操作穩定性。
填料塔操作彈性大，易操作，壓降小，但投資大，有效塔板數少。
泡罩塔的特點介於泡沫塔與填料塔之間，塔板數多，壓降與泡沫塔相當，操作彈性比較大。
經過對以往經驗的總結、比較，應選擇二段乾燥；一段為填料乾燥塔，二段採用泡罩乾燥塔。
氯氣輸送設備有兩種形式，一種是液環泵，另一種是離心式壓縮機。液環泵對氯氣含水量要求不苛刻，但動力消耗大，輸送量小，出口氯氣壓力低，適用於生產規模在5萬噸/年燒鹼能力以下的氯氣輸送。離心式壓縮機具有輸送量大、排氣壓力較高、運轉平衡、得以改善工作環境等優點。該設備能量消耗與同氣量液環泵相比節電50%，但要求氯氣中含水量<100wtppm，適用5萬噸/年燒鹼規模以上的裝置輸送氯氣。
建議氯氣處理工藝方案：濕氯氣經氯水洗滌，鈦管換熱器，氯氣除鹽、降溫後經一段填料塔、二段泡罩塔乾燥，使氯氣含水量≤50wtppm，氯氣輸送選用大型離心式氯氣壓縮機。
2、氫氣處理
由電解槽出來的氫氣溫度高、含水量大、且含鹼霧，故必須進行冷卻。冷卻系統分直接冷卻和間接冷卻兩種，建議選擇氫氣洗滌塔直接洗滌冷卻降溫、列管換熱器間接冷卻，水環式氫氣壓縮機輸送。
3、廢氯氣處理
廢氯氣處理接納開、停車時的低濃度氯氣和事故狀態下氯氣系統的泄壓氯氣，可採用燒鹼液吸收或石灰乳吸收，石灰乳吸收效果差，設備龐大，需連接攪拌，動力消耗高，操作環境惡劣。建議選擇燒鹼液循環、冷卻、吸收廢氯氣，製成次氯酸鈉溶液。
氯氣液化
通常根據氯氣壓縮機壓力的不同，將氯氣液化方式分為高壓法、中壓法和低壓法三種。高壓法消耗冷凍量少，不需要製冷機，能耗低。

Ⅹ 一次鹽水合格，但進槽鹽水鈣高，鎂不高的原因

一次鹽水合格的情況下，仍然存在鈣鎂含量過高，就只有在二次精鹽水找原內因。可容能存在以下問題：1，貴公司的樹脂塔樹脂可能中毒或廢樹脂，如果是可以換樹脂。
2，精鹽水進槽前，引入鹽酸，可能是鹽酸中帶有較多的鈣，對鹽酸進行檢測。
3，二次精鹽水進槽前，需加高純水稀釋，高純水是否合格。