有機物對陰樹脂性能影響

❶ 有機物會對陰樹脂造成怎樣的傷害，如何處理及預防

有機物污染：（1）強鹼性陰樹脂顏色變深；（2）強鹼性陰樹脂含水量下降；（3）強鹼性交換基團下降，弱鹼性交換基團增加，總的交換基團下降；（4）樹脂再生水洗量大大增加。
處理措施：（1）鹼性氯化鈉復甦法；復甦液對樹脂的膨脹收縮作用越大、PH越高，復甦效果越好；綜合實驗研究和實際使用的經驗，採用鹼性氯化鈉復甦液最為經濟且效果也較好。（2）有機溶劑復甦法；主要是利用有機溶劑的解析、萃取能力；一般是採用有機溶劑浸泡污染樹脂，單獨或配合酸鹼等其他溶劑都可使用；常用的溶劑有丙酮、β-二丙酮、甲醇、乙醇、異丙醇、環氧乙烷、二甲基甲醯胺等。（3）表面活性劑復甦法；對一些有機物污染的強鹼性陰樹脂，有時需要採用表面活性劑洗脫處理，常用的表面活性劑有：磺酸、苯磺酸、羧丙基磺酸等。（4）氧化劑復甦法；也可以使用氧化劑破壞有機物的分子結構，從而使其從樹脂骨架上脫落下來。常用的氧化劑有：O3、NaClO3、HClO、Ca(ClO)2、HClO3、NaHClO3、HNO3、Na2O2、H2O2、KMnO4、CH3CO3H、Cl2、CH2O等。（5）空氣擦洗復甦法；用壓縮空氣擦洗復甦有機物污染的樹脂，完全是機械作用，只能依靠壓縮空氣松動污染樹脂，將吸附在樹脂顆粒表面的懸浮物、有機物剝離下來，然後用水沖洗排去，這種方法一般來說效果很差，因為它不能將進入樹脂顆粒內部的有機物洗脫出來。（6）超聲波復甦法；主要是利用超聲波的機械破壞作用，去除樹脂顆粒表面的污染物，對於樹脂顆粒內部的污染物，一般來說效果不大。超聲波產生的空化作用伴隨著沖擊波，局部有較大的瞬間壓力；這種球面沖擊波的作用，使得污染物顆粒從樹脂表面脫離下來，或使包圍樹脂活性官能團的薄膜受到破壞，在氣泡的周期作用下，樹脂顆粒表面的污染物和薄膜就會分層脫落，清除下來，達到復甦效果。
預防措施：（1）對原水進行混凝處理；（2）採用活性炭過濾器對原水進行過濾處理；（3）加裝有機物清除器（氯型或氫氧型強鹼性陰樹脂）；（4）使用大孔型吸附樹脂對原水進行預處理；

❷ 水中COD對樹脂吸附陰陽離子有影響嗎

原水中COD對陰樹脂影響較大，如果COD含量不是很高的話，可以考慮前置活性炭，如果較高的話就要考慮原水的前置預處理系統了。你的提問中沒有提到原水是地表水還是中水。以下是陽樹脂被鐵污染和陰樹脂被有機物污染後的處理方法，希望對你有所幫助：
復甦方法
(1) 反洗污染的樹脂，至出水無色澄清透明為止
(2) 陽樹脂主要是鐵污染，處理方法是通2～3倍樹脂體積的10～15%HCL溶液，等出口有酸出來後，浸泡4～8小時，之後清洗干凈即可再生。
(3)陰樹脂處理方法是：第一步先通2～3倍樹脂體積的4～5%HCL溶液，之後清洗干凈。第二步是通3倍樹脂體積的10%NaCL+3～4%NaOH混合液，溫度為40℃左右，流速為4m/h，到最後一個床體積時開始浸泡12小時左右，然後用去離子水清洗，看出水液顏色深淺來判斷污染的嚴重與否，從而決定是否須再次處理。
(4)加倍再生後即可投入運行。

❸ 影響離子交換樹脂的因素

1.懸浮物和油脂 水中的懸浮物會堵塞樹脂孔隙，油脂會包住樹脂顆粒，它們都會使交換能力下降。
2.有機物 廢水中某些高分子有機物與樹脂活性基團的固定離子結合力很強，一旦結合就很難再生，結果降低樹脂的再生率和交換能力，例如高分子有機酸與強鹼性季胺基團的結合力就很大，難於洗脫。
3.高價金屬離子 廢水中Fc3+、AL3+、Cr3+等高價金屬離廣可能導致樹脂中毒。當樹脂受鐵離子中毒時，會使樹脂的顏色變深。高價金屬離子易為樹脂吸附，再生時難於把它洗脫下來，結果會降低樹脂的交換能力。為了恢復樹脂的交換能力可用高濃度酸液長時間浸泡。
4.pH值 離子交換樹脂是由網狀結構的高分子固體與附在母體上許多活性基團構成的不溶性高分子電解質。強酸和強鹼樹脂的活性基團的電離能力很強，交換能力基本上與pH值無關，但弱酸性樹脂在低pH值時不電離或部分電離，因此在鹼性條件下，才能得到較大地交換能力。弱鹼性樹脂在強酸性條件下才能有較大地交換能力。
5.水溫 水溫高雖可加速離子地交換擴散，但各種離子交換樹脂都有一定的允許使用溫度范圍。水溫超過允許溫度時，合使樹脂交換基團被分解破壞，從而降低樹脂的交換能力，所以溫度太高時，應進行降溫處理。
6.氧化劑 廢水中如果含有氧化劑(如Cl2,O2,H2Cr2O7)時，會使樹脂氧化分解。強鹼陰樹脂容易被氧化劑氧化，使交換基團變成非鹼性物質，可能完全喪失交換能力。氧化作用也會影響交換樹脂的母體，使樹脂加速老化，結果使交換能力下降。為了減輕氧化劑對樹脂的影響，可選用交聯度大的樹脂或加入適當的還原劑。

❹ 精處理陰樹脂和陽樹脂起什麼作用

精處理混床陰陽樹脂是將凝結水進一步進行凈化處理，以達到回用目的。但是現在國內部分用戶，在對混床樹脂選型方面存在一些誤區，比如煤化工等工藝冷凝液精處理和發電廠凝結水精處理，在實際使用工況方面還是有一些差別的，我簡單列表對照如下：

從上述表格中可以發現，發電廠凝結水進水雜質和污染情況比煤化工冷凝液要干凈，而且是中高壓，高流速，體內運行體外分離塔分離再生，所以對陰、陽樹脂的分層效果和耐滲透壓能力要求更高，目前國內用戶一般都習慣性高價採用進口樹脂，當然，國外樹脂生產企業，採用鋼板噴射法生產的樹脂粒度更加均勻，這一點無可厚非，但是其價格高昂，供貨周期較長，國內外凝結水精處理混床樹脂實際運行數據對比來看，國產樹脂替代進口凝結水精處理樹脂，已經比較成熟，精處理樹脂運行數據性價比優於昂貴的進口樹脂，只是現在的用戶認為：用進口樹脂出問題，自己不用擔責任，用國產樹脂，用好了是應該的，用不好還得自己兜著走，在這樣的一個習慣思維下，很多電廠凝結水用戶依然普遍採用的進口產品。

而更奇怪的是，煤化工的工藝冷凝液用戶，也隨大流，盲目的選用進口樹脂，殊不知煤化工的工藝冷凝液回收工況體系與發電廠凝結水精處理是有根本性區別的，1、由於管道的跑冒滴漏不可迴避，所以煤化工冷凝液回收工況中，會普遍存在油、有機物和一些重金屬，所以對樹脂耐污染性要求是比較高的；2、煤化工冷凝液回收項目中，混床都是採用體內運行體內再生，在常壓運行工況下，其對樹脂粒徑的均一性要求，沒有發電廠體外分離塔來的高，國內亞均粒樹脂是完全能符合運行要求的；3、煤化工冷凝液運行溫度普遍高於發電廠的凝結水精處理工況數據，所以對樹脂的耐溫性要求也會更高。

綜合上述分析，盲目的選擇國外進口均粒樹脂，潛意識排斥國產凝結水混床是存在誤區的，希望廣大用戶能就專業性方面，理性選擇。

❺ 硅化合物會對陰樹脂造成怎樣的傷害，如何處理及預防

硅化合物污染：水中二氧化硅存在的形式很多，有懸浮硅、活性硅、溶解硅酸鹽和聚硅酸鹽等，不同的PH下，硅酸總量中有3%-20%的膠體狀態硅。因此，強鹼性陰離子交換樹脂與硅的化合物之間的反應，既可能有離子交換過程，也可能有物理吸附過程。
水中的偏硅酸（H2SiO3），因其離子選擇性差，很難與樹脂發生離子交換，且交換到樹脂上去後，可能發生聚合而吸附到樹脂骨架上，因而再生也很困難。
如果懸浮硅、膠體硅、聚硅酸鹽等硅化合物以吸附或機械過濾作用留在強鹼性陰離子交換樹脂中，則在再生時更難以再生下來。
處理措施：一般採用將再生鹼液加熱至35℃左右，先用稀鹼液（0.5%-1%），然後用濃鹼液（2%-3%）再生該樹脂，總的鹼液用量加倍。
也有介紹先濃後稀的方式，原理是，先採用濃鹼液可將強鹼性陰樹脂中的大部分HSiO3-置換出來，然後用稀的鹼液再生，樹脂的雙電層有所擴張，OH-可將餘下的HSiO3-置換出來。
預防措施：1.控制陽床出水的漏鈉量：如果陽床出水的漏鈉量過大，經陰床的強鹼性陰離子交換樹脂交換後，會產生較多的NaOH，會抑制離子交換反應的繼續進行，使得陰床出水中的硅含量增大。2.加熱再生鹼液：將再生鹼液加熱（一般控制小於45℃），並使再生液流速保持在5m/h以上，總再生時間大於30min。3.減少失效態陰床的停運時間：陰床失效後應及時再生，減少失效態停運時間，以避免強鹼性陰離子交換樹脂交換或吸附的可溶性硅酸鹽水解為硅酸並逐漸聚合成膠體硅。4.保證之前的弱鹼性陰離子交換樹脂先失效：弱鹼性與強鹼性陰離子交換樹脂聯合使用時，應保證弱鹼性陰床先失效，以防止過多的硅酸聚集在強鹼性陰床中。5.再生時採用先稀後濃的鹼液逆流再生：先用較稀濃度的鹼液（約1%）以較快的流速逆流再生，這樣可以洗脫強鹼性陰樹脂中一部分硅酸，並使弱鹼性陰樹脂也得到初步再生；然後用較濃（約3%）的鹼液以正常流速逆流再生，這樣可以再生的硅酸濃度太大而聚合成交替凝固在床內，造成結塊。

❻ 如何判斷陰樹脂受有機物污染的程度

取50ml運行中的樹脂，用純水洗滌3-4次，以去除樹脂表面的污染物，接著加入10%NaCl溶液，劇烈搖動5-10min，然後觀察溶液的顏色，根據溶液顏色的變化來判斷樹脂受到污染的程度。

❼ 有機硅樹脂R基團種類和對性能的影響

您好，茫茫人海之中，能為君排憂解難實屬朕的榮幸，在下拙見，若有錯誤，還望內見諒！。有機基團中甲基與苯容基基團的比例對硅樹脂性能也有很大的影響。有機基團中苯基含量越低，生成的漆膜越軟，縮合越快，苯基含量越高，生成的漆膜越硬，越具有熱塑性。苯基含量在20～60%之間，漆膜的抗彎曲性和耐熱性最好。此外，引入苯基可以改進硅樹脂與顏料的配伍性，也可改進硅樹脂與其它有機硅樹脂的配伍性以及硅樹脂對各種基材的粘附力。非常感謝您的耐心觀看，如有幫助請採納，祝生活愉快！謝謝！

❽ 陰樹脂有什麼特性

一般不對陰、陽離子交換樹脂的特性分開說明，而是一個全面的說明，說明時一般分物理性質和化學性質分開來說明

一、物理性質
離子交換樹脂的物理性質很多，下面只介紹常見的幾種。
1．粒度。樹脂顆粒的大小，對樹脂的交換速度、樹脂層中水流分布的均勻程度、水通過樹脂層的壓力降和反洗時樹脂的流失等，都有很大影響。樹脂顆粒大，離子交換速度小；顆粒小，水流阻力大，而且反洗時容易發生樹脂流失。因此，顆粒的大小應適當，常用的樹脂顆粒為20~40目，國產離子交換樹脂的顆粒為16~50目(粒徑為1.2~0.3毫米)。
2．比重。樹脂的比重對樹脂的用量計算和混合床使用樹脂的選擇很重要。樹脂比重的表示有以下幾種：
(1) 干真比重。干真比重就是樹脂在乾燥狀態下其本身的比重。

此處所指的干樹脂的體積，既不包括顆粒與顆粒之間的空隙，也不包括樹脂本身的網架孔隙。測干樹脂體積時是將一定重量的干樹脂，浸入某種不使樹脂膨脹的液體(如甲苯)中，測量其排出液體的體積，此體積即為該一定重量干樹脂的體積。干真比重一般為1.6左右。
(2) 濕真比重。濕真比重是樹脂在水中經過充分膨脹後，樹脂顆粒的比重。

這里的濕樹脂體積是指顆粒在濕狀態下的體積，包括顆粒中的網孔，但不包括顆粒與顆粒之間的空隙。濕真比重決定了樹脂在水中的沉降速度。因此，樹脂的濕真比重對樹脂的反洗強度和混床再生前樹脂的分層有很大影響。濕真比重一般為1.04~1.3左右。
(3) 濕視比重。濕視比重是指樹脂在水中充分膨脹時的堆積比重。

濕視比重用來計算交換器內裝入一定體積樹脂時，所需濕樹脂的重量。濕視比重一般為0.6~0.85。
3．溶脹性。樹脂的溶脹性是指樹脂由干態變為濕態，或者由一種離子型轉換成為另一種離子型時，所發生的體積變化。前者稱為絕對溶脹，後者稱為體積溶脹。
4．樹脂絕對溶脹度的大小與合成樹脂用的二乙烯苯的數量有關。同一種樹脂如果浸入不同濃度的電解質溶液中，其溶脹度也不同；溶液濃度小，其溶脹度大；溶液濃度大，其溶脹度就小。
因此，當把干樹脂開始濕潤時，不宜用純水浸泡，一般飽和和食鹽水浸泡，以防止樹脂因溶脹過大而碎裂。
樹脂體積溶脹度的大小與可交換離子的水合離子半徑大小有關，樹脂內可交換離子的水合離子半徑越大，其溶脹度越大。
由於樹脂轉型時其體積發生變化，所以轉型前後兩種樹脂的濕真比重也隨之發生變化。當轉型後的樹脂體積增大時，其濕直比重減小；當轉型後的樹脂體積縮小時，其濕真比重增大。這一性質在混床樹脂分層時作用很大。
由於樹脂轉型時發生體積變化，也能使樹脂在交換和再生過程中發生多次脹、縮，致使樹脂顆粒破碎。從這種情況來看，應盡量減少樹脂的再生次數，延長使用時間。
5．機械強度。樹脂的機械強度是指樹脂經過球磨或溶脹後，裂球增加的百分數。
機械強度好的樹脂，應呈均勻的球形，沒有內部裂紋，有良好的抗機械壓縮性以及很低的脆性，在失效和再生時具有足夠的抗裂能力。
6．耐熱性。各種樹脂所能承受的溫度有一定的最高極限，超過這個限度樹脂就會發生迅速降解，交換容量降低，使用壽命減少。
一般陽樹脂可耐100℃左右，陰樹脂中強鹼性樹脂可耐60℃左右，弱鹼性樹脂可耐80℃左右。此外，鹽型樹脂比氫型或氫氧型樹脂耐熱性好些。
二、 化學性質
離子交換樹脂的化學性質有：離子交換、催化、絡鹽形成等。其中用於電廠水處理的，主要是利用它的離子交換性質。所以，這里僅介紹離子交換反應的可逆性、選擇性和表示交換能力大小的交換容量。
1．離子交換反應的可逆性。當離子交換樹脂遇到水中的離子時，能發生離子交換反應。反應結果，樹脂的骨架不變，只是樹脂中交換基團上能解離的離子與水中帶同種電荷的離子發生交換。例如，用8%左右的食鹽水，通過RH樹脂後，出水中的H+濃度增加，Na+濃度減小。這說明食鹽水通過RH樹脂時，樹脂中的H+進入水中，食鹽水中的Na+交換到樹脂上。這一反應為：
RH+NaCl→RNa+HCl
或 RH+Na+→RNa+H+
如果用4%左右的鹽酸通過已經變成RNa的樹脂後，出水中的Na+濃度增加，H+濃度減小。說明樹脂中的Na+進入水中，而鹽酸中的H+交換到樹脂上。這一反應為：
RNa+HCl→RH+NaCl
或 RNa+H+→RH+Na+
對照兩個反應我們知道：離子交換反應是可逆的。這種可逆反應，可用可逆反應式表示：
RH+NaCl RNa+HCl
或 RH+Na+ RNa+H+
2．離子交換反應的選擇性。這種選擇性是指樹脂對水中某種離子所顯示的優先交換或吸著的性能。
同種交換劑對水中不同離子選擇性的大小，與水中離子的水合半徑以及水中離子所帶電荷大小有關；不同種的交換劑由於交換換團不同，對同種離子選擇性大小也不一樣。下面介紹四種交換劑對離子選擇性的順序：
(1) 強酸性陽離子交換劑，對水中陽離子選擇順序：
Fe3+>Al3+>Ca2+>Mg2+>K+> ≈Na+>H+>Li+
(2) 弱酸性陽離子交換劑，對水中陽離子的選擇順序：
H+>Fe3+>Al3+>Ca2+>Mg2+>K+> ≈Na+>Li+
從上述選擇順序來看，強酸性陽離子交換劑對H+的吸著力不強；而弱酸性陽離子交換劑則容易吸著H+。所以，實際應用中，用酸再生弱酸性陽離子交換劑比再生強酸性陽離子交換劑要容易得多。
(3) 強鹼性陰離子交換劑，對水中陰離子的選擇順序：
> >Cl>OH->F-> >
(4) 弱鹼性陰離子交換劑，對水中陰離子的選擇順序：
OH-> > >Cl->
從陰離子交換劑的選擇性來看，用鹼再生弱鹼性陰離子交換劑比再生強鹼性陰離子交換劑容易。但是弱鹼性陰離子交換劑吸著 很弱，不吸著 。因此，弱鹼性陰離子交換劑用於除掉水中強酸根離子。
3．交換劑的交換容量。交換容量是離子交換劑的一項重要技術指標。它定量地表示出一種樹脂能交換離子的多少。交換容量分為全交換容量和工作交換容量。
(1) 全交換容量。全交換容量是指離子交換劑能交換離子的總數量。這一指標表示交換劑所有交換基團上可交換離子的總量。同一種離子交換劑，它的全交換容量是一個常數，常用毫克當量/克來表示。
(2) 工作交換容量。工作交換容量就是在實際運行條件下，可利用的交換容量。在實際離子交換過程中，可能利用的交換容量比全交換容量小得多，大約只有全交換容量的60~70%。某種樹脂的工作交換容量大小和樹脂的具體工作條件有關，如水的pH值、水中離子濃度、交換終點的控制標准、樹脂層的高度和水的流速等條件，都影響樹脂的工作交換容量。工作交換容量常用毫克當量/毫升來表示。

❾ 微生物會對陰樹脂造成怎樣的傷害，如何處理及預防

微生物來污染：水中的有機物、自細菌、微生物等物質進入樹脂床層後，在適合的條件下，細菌、微生物會滋生繁殖，樹脂顆粒表面有發霉、發黏的現象，樹脂發生變色，嚴重時會在樹脂床層內生成灰白色或淡黃色絮狀物，污染樹脂，影響設備的正常運行。
這些絮狀微生物的密度和樹脂的密度相似，堵塞於樹脂顆粒之間的部分空間，很難通過反洗清除，往往要通過人工淘洗的方法清洗這些被微生物污染了的樹脂。
處理措施：先用數倍樹脂體積的1%甲醛溶液，以慢流速通過，然後用一倍體積的1%甲醛溶液浸泡4-8h，然後沖洗。但有時不易沖洗干凈，不得不將樹脂掏出來，採用人工淘洗。
預防措施：對新樹脂必須進行預處理，去除樹脂中殘留的低分子有機物和可能已滋生的微生物；對有微生物污染的陰床，定期在反洗後用2%-2.5%鹽酸浸泡，然後再進行再生。