碳化硼加環氧樹脂

Ⅰ 碳化硼是什麼

碳化硼（boron carbide ），又名一碳化四硼，分子式為B4C，通常為灰黑色粉末。俗稱人造金剛石，是一種有很高硬度的硼化物。與酸、鹼溶液不起反應，容易製造而且價格相對便宜。廣泛應用於硬質材料的磨削、研磨、鑽孔等

名稱； 碳化硼 碳化硼
英文名：boron carbide 別名： 一碳化四硼 分子式： B4C 產品用途：用於硬質合金、寶石等硬質材料的磨削、研磨、鑽孔及拋光，金屬硼化物的製造以及冶煉硼鈉、硼合金和特殊焊接等。 物化性質： 灰黑色粉末。 相對密度2.52。 熔點2350℃。 沸點＞3500℃。 與酸、鹼溶液不起反應，具有高化學位、中子吸收、耐磨及半導體導電性。是對酸最穩定的物質之一，在所有濃或稀的酸或鹼水溶液中都穩定。用硫酸、氫氟酸的混合酸處理後，在空氣中800℃煅燒21h，可完全分解並形成三氧化碳和三氧化二硼。 當有一些過渡金屬及其碳化物共存時，有特殊的穩定性。 在1000～1100℃條件下元素周期表中第Ⅳ、Ⅴ和Ⅵ族過渡金屬與碳化硼粉末強烈反應形成金屬硼化物。 包裝及儲存：聚乙烯塑料盒包裝，貯存於清潔乾燥的庫房中。 在硝酸存在下用氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀熔融時，碳化硼容易分解和製成溶液。 碳化硼俗稱人造金剛石，是一種有很高硬度的硼化物。 由於碳化硼是一種比碳化硅或碳化鎢還要硬的固體，在很久以前它已經作為一種粗砂研磨材料。由於它本身熔點高，不易鑄成人工製品，但是通過高溫熔煉粉末，它可以加工成簡單的形狀。
編輯本段主要用途
在軍火工業中可用作製造槍炮噴咀。碳化硼較元素硼容易製造而且價格相對便宜，其最大的用途就是在軍事工業中。 碳化硼還可以作為軍艦和直升機的陶瓷塗層，其重量輕並且有抵抗穿甲彈穿透熱壓塗層成整體防層的能力。還可用於硬質合金寶石等硬質材料的磨削、研磨、鑽孔及拋光、金屬硼化物的製造及冶煉硼鋼、硼合金和特殊焊接等。
編輯本段碳化硼噴嘴特點
具有與碳化硼相同的性能，極硬又耐磨，與酸鹼不起反應，耐高/低溫,耐高壓，密度≥2.46g/cm3;顯微硬度≥3500kgf/mm2，抗彎強度≥400Mpa，熔點為2450℃。因碳化硼噴嘴具有的以上耐磨高硬度的特點,碳化硼噴砂嘴將逐漸取代已知的硬質合金/鎢鋼和碳化硅、氮化硅、氧化鋁、氧化鋯等材質的噴砂嘴

Ⅱ 環氧樹脂可以與碳碳雙鍵反應嗎

環氧樹脂當中的羥基和環氧基是不會與碳碳雙鍵反應的.但是有些特殊的環氧樹脂當中本身含有碳碳雙鍵（如丙烯酸改性環氧樹脂）,可以與其他含有碳碳雙鍵的物質反應.

Ⅲ 耐磨修補劑含有什麼材質他的作用如何

耐磨修補劑基材為改性環氧樹脂與固化劑，添加耐磨骨材如：碳化硅、氧化鋁、專二硫化鉬、屬碳化硼、氧化鋯等。根據
工況不同分主要有以下幾種：
LT215耐磨修補劑以碳化硼、二硫化鉬、氧化鋯為骨材。用於精確修復磨損的軸頸、軸孔、軸承座、花鍵、鍵槽等。
LT216耐磨修補劑以小顆粒氧化鋁陶瓷球為骨材。用於磨粒直徑小於3mm的磨料磨損或沖蝕磨損設備的修復。如灰漿泵、離心機、水泵碃譏百客知九版循保末、風機、水輪機蝸殼、煙道等。
LT218耐磨修補劑以大顆粒氧化鋁陶瓷球為骨材。用於粗粒度磨料工況下對設備局部磨損進行修復，如洗煤選礦系統渣漿泵、管道、彎頭、溜槽、螺旋輸送器等。
LT227碳化硅耐磨修補劑以碳化硅顆粒為骨材，用於漿液管道、儲罐焊縫、泥漿泵殼體、護板、葉輪、風機殼體、葉輪礦漿攪拌槽、分級機、浮選槽、脫硫泵等磨損修復和防護。

Ⅳ 環氧樹脂膠溫度達到多少可以碳化

環氧樹脂膠的適用溫度在-50-150℃，所以溫度在150℃以上會碳化。

環氧樹專脂膠是在屬環氧樹脂的基礎上對其特性進行再加工或改性，使其性能參數等符合特定的要求，通常環氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，並且需要混合均勻後才能完全固化，一般環氧樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑。

環氧樹脂膠又分為軟膠和硬膠。環氧樹脂軟膠適用於滌綸、紙張、塑料等標牌裝飾，環氧樹脂硬膠適用於金屬標牌同時可製作各種水晶鈕扣、水晶瓶蓋、水晶木梳、水晶工藝品等高檔裝飾品。

(4)碳化硼加環氧樹脂擴展閱讀

環氧樹脂膠的缺點：

1、不增韌時，固化物一般偏脆，抗剝離、抗開裂、抗沖擊性能差。

2、對極性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。必須先進行表面活化處理。

3、有些原材料如活性稀釋劑、固化劑等有不同程度的毒性和刺激性。設計配方時應盡量避免選用，施工操作時應加強通風和防護。

Ⅳ 環氧樹脂粘合劑的性狀是什麼

光學加工高效生產用研磨拋光材料的超精磨片、拋光片，是用於光學零件研磨及拋光的工藝性材料。其基本組分分別以金剛石微粉或氮化硼、碳化硼微粉及氧化鈰或氧化鐵拋光粉為磨料，加入無機填料及其他助劑，藉助膠粘劑將其粘接起來，並經冷壓成型後固化處理，使其成為具有一定形狀的研磨拋光材料。膠粘劑在研磨拋光過程中起粘接支撐磨料的作用。
穩定、持續的研磨拋光能力，除與光學加工銑磨以及超精磨工藝、拋光工藝的成熟和所達到的精度相關外，粘接研磨拋光材料使用的膠粘劑及用量最為重要。其用量又與膠粘劑的形態有關。藉助溶劑配製成膠粘劑溶液，才有可能在研磨拋光材料中用較少量的膠粘劑
，並做到使膠液均勻地分散、製作出表觀質量和使用性能都好的超精磨片和拋光片。
2、膠粘劑及其形態的選擇
膠粘劑的選擇與用量的確定，主要依據以滿足成型的加工工藝要求，並賦予研磨材料一定的強度、耐磨性、自銳性和硬度等性能進行選擇。膠粘劑用量與膠粘劑的形態有關，如用固體粉末或黏稠態的膠粘劑，必須加入較多的膠才能滿足成型料的配製及成型加工工藝，以製得質量較好的超精磨片和拋光片。
通過多年的經驗總結，研磨材料使用的膠粘劑，用單組分環氧樹脂膠或熱塑性酚醛樹脂較好；拋光材料使用的膠粘劑以熱塑性酚醛樹脂或天然的紫膠樹脂，並藉助適當的溶劑配製成膠粘劑溶液使用比較合適。
2.1環氧樹脂膠粘劑
作為研磨拋光材料膠粘劑的環氧樹脂，主要是雙酚A縮水甘油醚型。為了提高磨料和填料在超精磨片及拋光片中的填充量和分散性，一般是用黏度低、流動性好的液體環氧樹脂，並使用反應熱小、適用周期長、毒性低的固化劑
。在環氧樹脂膠料中添加鈦偶聯劑後，能顯著降低磨料和填料造成的高黏度，並進一步提高成型料中磨料和填料的填充量和分散性。但上述環氧體系僅能採用澆鑄成型工藝。從研磨拋光材料的工藝性能來看，其樹脂含量仍偏高，溫度特性變化大、彈性高、自銳性能差，加工的拋光材料不能做到清水拋光，僅可用作高速拋光的拋光膜層材料。

Ⅵ 還有哪些科技新材料是用碳纖維和環氧樹脂結合的及其應用

該樹脂可應用於風力發電葉片、船舶遊艇、汽車車體等部件的製造，具有很高的流動性，並對葉片用增強纖維有很好的浸潤性，尤其對於大葉片的大厚度部位可實現良好的浸漬與快速的充模。工藝試驗證明，對於66層較難浸漬的300g/m2單軸碳纖維布，真空灌注工藝下惠柏LTC-6010系列環氧樹脂可在1小時內完成充模，且浸漬質量良好。

該環氧樹脂工藝性優良，大大降低了葉片的生產難度和生產時間，並保證了葉片的成型質量和性能穩定性，與國產和進口玻璃纖維、碳纖維等都有很好的匹配性，能夠充分發揮纖維性能，並與現有國內外生產工藝相匹配。且具有固化溫度低、固化時間短，耐熱性較好等特點，能夠大大提高產品的生產效率，減少了工時和能耗，延長模具的使用壽命，明顯降低產品的生產成本。

Ⅶ 耐磨修補劑含有什麼材質它的作用如何怎樣使用

耐磨修補來劑基材為改性環氧樹脂與源固化劑，添加耐磨骨材如：碳化硅、氧化鋁、二硫化鉬、碳化硼、氧化鋯等。根據 工況不同分主要有以下幾種：

LT215耐磨修補劑以碳化硼、二硫化鉬、氧化鋯為骨材。用於精確修復磨損的軸頸、軸孔、軸承座、花鍵、鍵槽等。

LT216耐磨修補劑以小顆粒氧化鋁陶瓷球為骨材。用於磨粒直徑小於3mm的磨料磨損或沖蝕磨損設備的修復。如灰漿泵、離心機、水泵、風機、水輪機蝸殼、煙道等。

LT218耐磨修補劑以大顆粒氧化鋁陶瓷球為骨材。用於粗粒度磨料工況下對設備局部磨損進行修復，如洗煤選礦系統渣漿泵、管道、彎頭、溜槽、螺旋輸送器等。
LT227碳化硅耐磨修補劑以碳化硅顆粒為骨材，用於漿液管道、儲罐焊縫、泥漿泵殼體、護板、葉輪、風機殼體、葉輪礦漿攪拌槽、分級機、浮選槽、脫硫泵等磨損修復和防護。

Ⅷ 環氧樹脂膠和固化劑攪拌不均勻，刷在碳纖維布上一直不幹，請問怎麼辦

本人經驗，固化劑偏少不幹的話，如果刷的很薄的情況下，可以直接再薄刷上一遍固化劑、稀釋劑均高於正確比例且均勻調好的環氧樹脂，一般第二天就干。

Ⅸ 誰用過碳化硼刀具加工鎢鋼的工件

立方碳化硼刀具的使用：
超硬材料刀具主要包括金剛石刀具和立方氮化硼刀具，其中以人造金剛石復合片（PCD）刀具以及立方氮化硼復合片（PCBN）刀具佔主導地位。隨著現代製造業的快速發展，超硬刀具的生產及應用也逐年快速增長。
超硬刀具大部分用於汽車零部件的切削加工。2003年，PCBN焊接刀片在加工汽車缸套的環槽、外圓等部位試驗成功，在汽車制動盤精加工工序，選用PCBN整體刀片高速精車，大大縮短了加工時間，工件表面粗糙度也得到極大改善，2009年，PCBN整體復合刀片，在汽車齒輪滲碳淬火後端面、內孔、同步嚙合齒輪的錐面精加工、齒輪軸硬車切槽方面試驗成功並投身使用。PCBN刀具發展至今，不僅可用於汽車製造業，還可用於加工冷硬軋輥、風電設備回轉支撐軸、滾珠絲杠、渣漿泵等。超硬刀具已成為現代切削加工中不可缺少的重要切削工具。
立方氮化硼（簡稱CBN）是用六方碳化硼為原料，利用超高溫高壓技術製成的一種無機超硬材料。其主要性能是：
1）具有僅次於金剛石的高硬度（8000~9000HV）和耐磨性，能在高速切削下保持精度；
2）具有比金剛石更好的熱穩定性，高溫硬度高於陶瓷，在1300~1400℃高溫下，其主要性能保持不變；
3）化學穩定性好，在1000℃以下時不發生氧化現象，與鐵系金屬在1200~1300℃時也不易起化學反應。
因此，在高速下切削淬火鋼、冷硬鑄鐵時，粘結和擴散磨損比較小；
4）熱導率較高，摩擦系數較小，熱導率雖比金剛石小（約為金剛石的1/2），但遠高於陶瓷刀具。
CBN刀具的最大缺點是強度和韌性差，抗彎強度大約只有陶瓷刀具的1/5~1/2，故一般只用於精加工。根據CBN刀具的特點，它應該最適合於高硬度淬火鋼、高溫合金、可切削軸承鋼（60~62HRC）、工具鋼（57~60HRC）、高速鋼（62HRC）等材料的高速加工。在淬硬模具鋼的加工中，用CBN刀具進行高速切削，可以起到以銑代磨的作用，大大減少手工修光工作量，因而可大幅度提高加工效率。這一點是金剛石所不能勝任的。由此可見，這兩大超硬刀具材料之間可以有互補的作用。
CBN刀具在加工塑性大的鋼鐵金屬、鎳基合金、鋁合金和銅合金時，因此容易產生嚴重的積屑瘤，使已加工表面質量惡化，故CBN刀具適合加工硬度在45HRC以上的剛才和鑄鐵等。
聚晶立方氮化硼（PCBN）的聚晶層由無數細小的、任意排列的晶體組成，具有各向同性的特點。晶粒中CBN的含量為50%~60%，它具有很高的抗壓強度和化學穩定性，主要用於硬切削。提高CBN的含量，可提高其斷裂韌度和耐磨能力，可用於切削淬硬鑄鐵和具有硬化層的材料。
PCBN刀具也可分為焊接式PCBN刀具和復合式PCBN刀片兩類。將一塊PCBN刀片焊接在硬質合金基片的一個角上，經刃磨後形成一個刀尖。在一片可轉位刀片上，可以焊接一個刀尖或多個刀尖，轉位結構的PCBN刀片主要為車刀片和銑刀片，考慮到刀坯成本較高，一般只做一個刀尖。隨著焊接工藝質量的提高，雙頭焊接式刀片也隨之應用起來。如博特的CNGN120404/CCGW09T308/DNGA150612/DCGW11T304/VNGA160408
等型號的雙頭焊接式車刀片。TNGA110304/TCGW160412等型號的單頭焊接式刀片。CBN刀片應用的一大進展是採用復合刀片，有單面復合層和雙面復合層刀片，復合刀片是將0.5~1mm厚的PCBN片燒結在韌性比較好的碳化物硬質合金基體上，可使刀片具有硬質合金基體的抗彎強和和韌性，又具有CBN高硬度、高耐磨性和耐高溫的特點。PCBN刀片大多數用於耐磨黑色金屬的加工，因此其刀尖角不能太小，刀具前角一般為-5°~5°，後角一般為3°~10°，斷續切削時一般有負倒棱。
PCBN刀具的典型應用
（1）硬加工，以車代磨
由於PCBN刀具又有極高的硬度及紅硬性，可使被加工的高硬度零件獲得良好的表面粗糙度，所以採用博特PCBN整體雙面復合式車削淬硬鋼可實現「以車代磨」。應用實例如汽車齒輪孔的加工，此類零件材料表面硬度為60~62HRC，齒輪孔精度為IT6，表面粗糙度Ra≤0.8um。傳統加工工藝為：機加工--熱處理--
磨削。採用超硬刀具「以車代磨」的加工工藝為：粗加工--熱處理--精加工。這種新工藝科大幅度提高加工效率，降低加工成本。
（2）高速切削，高穩定性加工
在汽車發動機生產線上，灰鑄鐵缸體的缸孔精加工是一個關鍵工序，要求缸孔加工尺寸精度高、表面粗糙度小、尺寸穩定性好。由於生產線加工節拍快，要求切削速度高，刀具壽命長，且倒角、粗精鏜等多個工位的刀片壽命應滿足耐用度的要求。採用PCBN刀片即可實現發動機缸孔的高速切削及高穩定性加工，其典型切削參數為：v=500m/min，f=0.2~0.4mm/r，ap=0.2~0.7mm，可達到的加工表面粗糙度Ra≤1.6um，刀具壽命＞1000件。這種刀具非常適合於大批量生產線上高速加工。
（3）乾式切削，清潔化生產
採用PCBN刀具加工含硼的鑄鐵缸套，切削參數:v=200m/min，f=0.1mm/r，ap=0.2~1mm，可達到的加工表面粗糙度Ra≤1.6um，精度IT6，兩次刃磨間刀具壽命＞100件，實現了「以車代磨」。由於採用乾式切削，避免了切削液及砂輪塵埃對環境的污染，切屑也可回收再利用，符合清潔化生產的要求。
金剛石具有極高的硬度和耐磨性，是最硬的刀具材料。金剛石刀具具有非常鋒利的刀刃，有很好的導熱性，線膨脹系數很小，摩擦系數也小。因此可利用PCBN材料實現有色金屬及耐磨非金屬材料的高精度、高效率、高穩定性和低表面粗糙度加工。
PCD刀具主要應用的切削領域
（1）高速切削輕金屬及其合金以及非金屬材料PCD刀具在切削鋁合金材料時，可以達到非常高的速度。採用PCD刀具加工有色金屬時，由於金剛石硬度高，表面與金屬親和力小，且刀具一般拋光成鏡面，不易產生積屑瘤，加工尺寸穩定性以及表面質量都很好，刀具壽命可達幾千~幾萬件，尤其適合於汽車、摩托車零件的大批量生產和飛機零件的高速大加工量切削。
（2）精密和超精密高速切削
由於金剛石材料的結合強度高，進行微切削量加工時，可以實現非鐵金屬的鏡面加工，這種工藝可用於精密和超精密以及光學元件的精加工。
在超精密車床上，採用單晶金剛石刀具，可實現球體的鏡面加工。機床採用超精密氣體驚訝主軸及回轉工作台，徑向圓跳動誤差≤0.3um，工件採用高精度氣動卡盤，可實現快速高精度定位。加工鋁件時，可達到表面粗糙度Ra≤0.025um，
（3）用於新型陶瓷材料和難加工材料的加工
特別是加工高硬度、耐磨的難加工有色金屬以及非金屬材料時，如高硅鋁合金、增強纖維塑料、耐熱合金等具有明顯的優越性。

Ⅹ 立方碳化硼適合加工什麼材料

立方氮化硼是由六方氮化硼（俗稱白石墨）在高溫高壓下加入催化劑轉變而成的.
立方氮化硼專具有比金剛屬石更好的熱穩定性，其耐熱性可達1300～1400°C，其高溫硬度高於陶瓷刀具。當溫度高達1370 °C以上時，才開始由立方晶體轉變為六方晶體而軟化。因此，CBN適合在高速下加工高溫合金。
立方氮化硼具有比金剛石更好的化學惰性，在
1000 °C以下時，不發生氧化現象，與鐵系金屬在1200～1300 °C時也不易起化學反應。因此，在高速下切削淬火鋼，冷硬鑄鐵時．其粘接和擴散磨損較小，但在高溫時(1000℃以上)易與水產生化學反應.
立方氮化硼的抗彎強度約為陶瓷刀具的1／5～1／2，一般只用於精加工.
根據CBN的性能特點，它最適於加工高硬度淬火鋼、高溫合金等。特別在精鏜小直徑孔時(Φ 6～35mm)，公差等級可達IT6級，表面粗糙度值小於Ra0.2µm。CBN一般不適合加工塑性大的鋼鐵金屬和鎳基合金，也不適合加工鋁合金及銅合金，因容易產生嚴重的積屑瘤，使已加工表面質量惡化。由於CBN脆性大，不宜低速切削，通常採用負前角高速切削，以發揮刀具材料在高溫時相對工件材料的硬度優勢。