超支化樹脂結塊

A. 如何加速使液體樹脂快速凝固且不變形無氣泡

配方工藝調整下,固化用量很關鍵

不飽和聚酯樹脂中阻聚劑及其他添加劑的影響
為了不飽和聚酯樹脂的穩定，常在其中加入阻聚劑或緩聚劑。這是一種能與鏈自由基反應形成非自由基或不能再引發的低活性自由基，使交聯固化速率降低為零的物質。因此，低反應活性的樹脂有可能因為其中加入的阻聚劑量很少而顯得反應活性很高，而高反應活性的樹脂也可能因其中加入了過量的阻聚劑而變得不甚活潑。另外其他添加劑例如：阻燃劑、色漿、低收縮劑、各種填料的加入，引入了磷、鹵、金屬離子或其他因素，都會影響樹脂交鏈反應活性。
（6）固化劑、阻聚劑用量的影響
用JX-196樹脂作固化實驗，不同固化劑、阻聚劑用量的影響如下：
組號 BPO TBC HQ N-Cu 凝膠時間min 放熱峰溫度℃ 固化時間min
1 0.3 0 0 0 3.7 178 1.7
2 0.3 0.02 0.07 0.07 12.9 143 3.05
3 0.3 0.02 0.07 0.02 12.3 167 2.7
4 0.3 0.04 0.04 0.04 11.3 164 2.6
5 0.6 0.02 0.07 0.07 8.3 181 1.7
6 0.6 0.02 0.07 0.02 6.4 184 1.5
7 0.6 0.04 0.04 0.04 7.6 185 1.3
8 0.9 0.04 0.04 0.04 4.2 191 1.2

從上述實驗可以看出：三組不同固化劑用量固化結果形成三個階梯，用量越大，固化越快，放熱峰越高。不同的阻聚劑和不同的用量固化效果也為不相同。因此在樹脂製造和使用過程中，掌握好阻聚劑、固化劑的合理匹配十分重要。
2 不飽和聚酯樹脂固化網路結構分析
2.1不飽和聚酯樹脂交聯網路結構
不飽和聚酯中的雙鍵與交聯劑中的雙鍵聚合形成不溶不熔的交聯網路結構，網路中含有兩種聚合物分子鏈結構。網路主體由不飽和聚酯分子鏈的無規線團組成，苯乙烯共聚分子鏈穿插其中，將不飽和聚酯分子鏈連接和固定起來，形成一個巨大的網。在網中不飽和聚酯分子鏈平均分子量為1000-3000。連接在不飽和聚酯分子鏈間苯乙烯分子鏈的長度為1-3個，而從某個引發點開始，聚酯分子 → 苯乙烯 鏈 → 聚酯分子 → 苯乙烯鏈 → 這樣的連續重復，最多也只有7-8個交替，這樣苯乙烯共聚物分子鏈平均分子量可達8000-14000。整個網路結構平均分子量為10000-30000。如果網路分子量小於10000會直接影響製品的力學性能 ，如強度、彈性和韌性等。
2.2 不飽和聚酯樹脂交聯網路的長壽命自由基
不飽和聚酯樹脂交聯網路在固化過程中，不飽和聚酯和苯乙烯各自雙鍵的聚合進程及殘留率的變化具有一定的特色。實驗表明不管聚酯樹脂交聯網路完善與否，都會產生一些自由基無法終止的空間位阻的死點，形成長壽命自由基。這些長壽命自由基又只會存在於不飽和聚酯鏈上，而不會出現在只有兩個官能度的小分子的交聯劑上。由於長壽命自由基的存在，不飽和聚酯樹脂固化後交聯反應仍能進行。溫度的升高，特別是接近樹脂玻璃化溫度時，分子的可動性大大增加，長壽命自由基得以活動，可以和殘余的交聯劑單體繼續進行交聯反應，這就是樹脂後固化可以提高固化度的原因。
2.3 聚酯樹脂網路結構中的微相分離現象
實驗分析表明，在交聯良好的不飽和聚酯樹脂中也存在著一種微相分離結構。這種微相分離很可能是在聚合過程中，由於不同分子鏈的相互排斥作用，聚酯鏈和交聯劑以某種方式分別斂集在一起而產生了分相。固化初期的放熱峰使兩相相互溶合在一起，這是不飽和聚酯樹脂形成均勻網路的重要條件。但放熱峰後相分離的過程又在隨著時間的延續不斷進行和發展。低溫的處理可加速該微相分離的發展，相反，熱處理可以消除這種微相分離。當溫度升高時首先可以使斂集較松的分相區破壞，溫度再升高又可使斂集較緊的分相區破壞，最後，玻璃化溫度以上的高溫就可使所有分相區消除。相區一經破壞，再重新聚集分相就不象聚合時單體運動、排列自如，而要受到網路的限制。而在兩相玻璃化溫度以上的高溫處理導致在網路均勻狀態下進一步的聚合和交聯，可從根本上消除這種微相分離。
微相分離現象的存在對材料的性能有相當大的影響。實驗表明，同一條件下聚酯澆鑄體樣品，25℃室溫固化30天，固化度達到90.2%，其巴柯硬度為38.5。而經高溫處理後，雖然固化度提高不大為92.6%，但由於消除了相分離的影響，巴柯硬度竟達到44.4。可見微相分離對樹脂的硬度影響很大。同時也可以理解高溫後處理試樣剛度大大超過室溫固化試樣的原因所在。因此，我們要十分強調不飽和樹脂玻璃鋼製品，尤其是防腐蝕、食品用等玻璃鋼設備，一定要經過高溫後處理，消除微相分離現象再投入使用。
2.4交聯劑對網路結構的影響

上面已經說到，兩種單體交聯固化時，競聚率在影響不飽和聚酯樹交聯網路的均勻性方面起著關鍵性的作用。因此在選擇交聯劑時必須注意競聚率，使交聯劑與不飽和聚酯能很好的交替共聚，形成均勻的網路結構。此外交聯劑分子量要小一點，官能度要低，與聚酯要有優良的相容*聯劑用量的選擇上，一般說來交聯劑用量過少，不飽和聚酯的雙鍵不能完全反應，用量過多又必然形成大量的塑性鏈，這兩種情況都不能使樹脂形成均勻緊密地網路。實驗表明，交聯劑苯乙烯的用量通常為35%左右，即與聚酯雙鍵之比在1：1.6-2.4之間。
2.5不飽和聚酯分子量對交聯網路的影響
聚酯分子量越大，分子鏈越長，分子量越小，分子鏈越短。實驗表明，隨著聚酯分子量的增加，形成完整網路的概率也越大，分子量小，形成完整網路就較困難。隨著分子量增加，網路中端基減少，節點增加，耐熱性越好。因此分子量大的樹脂耐熱性能較高。
2.6 不飽和聚酯分子結構對網路性能的影響
不飽和聚酯交聯點間分子結構對網路熱性能有直接的影響。不飽和聚酯分子結構單元由雙鍵、酯鍵、醚鍵、亞甲撐、芳環類等集團組成。一般情況下，雙鍵之間的鏈節越短，樹脂的熱變性溫度就越高。雙鍵間鏈節延長會使熱變性溫度降低。
彎曲強度是材料拉伸強度和抗壓強度的綜合體現，是材料性能重要的指標。樹脂的交聯密度越高，承受負荷的分子鏈越多，彎曲強度也應越高。但有時實際上卻非如此。這是因為樹脂網路是極不均勻的，而且均勻*聯密度的增加而下降。因此在外力的作用下，各分子鏈的受力也不均勻。再有，高交聯密度樹脂其分子張緊而難以運動，變性量很小，在外力作用下寧折不彎。可見高交聯樹脂由於均勻性差，分子鏈難以鬆弛雙重原因會造成他們彎曲強度不高。一個有高溫使用價值的樹脂，其理想的分子結構應該是在雙鍵間主鏈中引入一連串非對稱的芳雜環結構，最好能帶有少量的極性鍵。
2.7 引發劑及固化條件對樹脂網路結構的影響
（1）引發劑種類不同 ，樹脂交聯固化性能也不同。以過氧化環己酮（HCH）/環烷酸鈷（CoN）和過氧化苯甲醯（BPO）/二甲基苯胺（DMA）兩種氧化-還原體系為例進行固化實驗可以看到：以BPO/DMA體系引發以苯乙烯為交聯劑的樹脂，固化達80h的過程中用丙酮萃取的百分率緩慢下降至24.9%，而以HCH/CoN體系引發同樣以苯乙烯為交聯劑的樹脂固化至4.5h後即下降至24.5%，可見以HCH/CoN體系引發固化不飽和聚酯樹脂要比BPO/DMA體系引發更為有效。同時發現，以HCH/CoN引發體系固化的樹脂網路中長壽命自由基的數量10個月後仍然不低於固化80天後的數量。相比之下，以BPO/DMA引發體系固化的樹脂網路中長壽命自由基的數量卻很快消失殆盡了，充分說明該體系對樹脂網路的形成有很大影響。尤其固化後期要達到較高的固化程度比較困難。
（2）固化條件不同樹脂固化網路的性能也將有很大差異。以天津巨星公司JX-196樹脂為例：取JX-196樹脂，加入HCH/CoN引發體系後分成兩份，分別置於25℃恆溫水浴和25℃空氣浴中，記錄下每一試樣在固化過程中溫度的變化情況。可以看到，在固化前期樹脂的溫度情況水浴與

空氣浴基本一致，但是在凝膠以後，在空氣浴中固化樣品放熱峰較高，而在水浴中固化樣品放熱峰溫度比前者要低20-30℃。再將兩種樣品進行後固化處理以後測定，在空氣浴中固化的試樣各種性能參數都明顯優於在水浴中固化的試樣。這說明同一樹脂在經歷不同固化條件時，起始的固化度有明顯差別。雖然只要有足夠的引發劑存在並經高溫後處理，最終固化度將趨於一致，可是固化性能卻有顯著差別。這就是說，初始的固化條件奠定了交聯網路結構基礎，因而也就在相當大的程度上確定了材料的物性。所以在固化工藝中有一種所謂成夾生飯無法再煮熟之說。樹脂固化以後分子就難以穿插運動了，因此影響網路結構的關鍵時刻是凝膠時刻的一段時間，在這段時間，為了保證樹脂網路結構的均勻性和連續性，要求交聯劑繼續滲透和溶脹，而此時出現的放熱峰起到了這種作用，雖然交聯產物最終固化度未見得更高，但性能卻要比無放熱峰者為好。
JX-196樹脂在空氣浴與水浴中固化性能比較
凝膠時間min 放熱峰溫度℃ 巴柯硬度 彎曲強度KPa
空氣浴℃ 9.7 184 43 211
水浴℃ 11.6 163 30 188

B. 什麼是沉香沉香的形成過程是什麼樣的

沉香，中葯名。為瑞香科植物白木香Aquilaria sinensis(Lour.)Gilg含有樹脂的木材。分布於廣東、海南、廣西、福建等地。具有行氣止痛，溫中止嘔，納氣平喘之功效。常用於胸腹脹悶疼痛，胃寒嘔吐呃逆，腎虛氣逆喘急。

沉香的形成過程及原理
時間令滄海變成了桑田，也把樹木自我療傷的體液固化成了樹脂和木質的混合硬物，狀若朽木，異香沉沉。閃電、大風、蟲害侵襲樹木的肌體，留下了斑駁的傷口，這時候，有些樹木（我們統稱為沉香樹）的神經系統便會發出信號，自行分泌出異常稠厚的「體液」–樹脂，緩緩堆積於傷口上。樹身病變和腐爛的部位，也會有樹脂的自然分泌和沉積，它是樹木抵抗疾病、衰老和死亡所作的努力。
沉香樹開始分泌樹脂後，原本寬松材質自此開始變硬，成長階段吸引真菌寄生於心材，進而產生共生變化，樹心顏色產生變化，硬度密度也逐級增加，此時輸送養分的組織受到阻斷而讓生長頓止，樹干因無法支撐重量而倒伏，自然分解成各種不同形狀。更因樹種、菌種及其他因素影響不同而產生變化萬千的氣味。
大自然真是無與倫比的造物主。跨越海洋和陸地的樊籬，融合了植物、動物、微生物的菁華，在滄海桑田的歲月長河中，這些努力變成了一塊塊堅硬的凝聚物，狀若朽木，每一塊木都不相同，卻散發出沉沉美妙的異香。
大約是最早生活在森林邊緣的土著人聞到異香，並在日常生活中偶然地發現了它的功用，植物的「傷結」遂成為「沉檀龍麝」四種最尊貴的香料之一的沉香。千百年來，循著香氣，人們冒險進入森林，搜尋和買賣沉香，滿足著膜拜、永生、情慾、超脫等世人的百般慾望。
與檀香不同，沉香並不是一種木材，而是樹脂和木質的固態凝聚物。它的生命沒有另一種「樹脂化石」琥珀那麼久遠，但通常也需數十年數百年的光陰。待到樹脂累積和硬化到一定程度，將此部分取下，去除木質部分，即是沉香。沉香樹脂密度大，當樹脂的含量超出25%時，任何形態的沉香，不論是片、塊、粉末，均會沉於水，「沉香」之名，正出於這一特質。
把玩沉香的人說：「它的香味讓我上癮。每次聞到，心就會變得潔凈。這種香味永遠存在，永遠不會減弱、變味，它給我們一種極度的真實感和安全感。」物體中最純凈的是鑽石，味覺中最純凈的就是沉香，它代表了所有香味集中在一起的「密度」和「蜜度」。
天然沉香非常珍貴，每克數千美元，在國際市場上，優質沉香每克的價格近萬美元，極品則達到每克數萬美元。以沉香油和奇南最為昂貴，沉香油每公斤國際報價在數百萬美元以上，幾乎全為中東豪富所購。由於煉制沉香油需耗費大量沉香，東南亞各國己明令禁止。
「奇楠」是沉香中的上品，據說，沉香木若有空洞，會招引蟲子寄居其中，這種蟲食石蜜，樹木受蜜氣而結成香塊。一位台灣行家曾描寫過它的獨特性狀：「奇楠是從沉香中找出來的，有可能死後留下奇楠，也有可能在整塊沉香中採到部分奇楠。沉香質地堅硬，奇楠質軟。上好的奇楠泌出的油脂用指甲可輕易颳起或刻痕，好的奇楠削薄片入口，可感覺芳香中有辛麻，嚼之若帶黏牙視為上品，刮其屑能捻捏成丸亦屬上品。」
有人望文生義，誤以為「奇楠」是楠木所結香塊，事實上，」奇楠」是梵文音譯，意為寺廟，也有翻譯成」伽羅」，和《洛陽伽藍記》里的」伽藍」也應同義，想來是因這種頂級沉香為寺廟尊貴供養物而得名。

C. 聚乙烯是危險品嗎，是幾類危險品

2017年10月27日，世界衛生組織國際癌症研究機構公布的致癌物清單初步整理參考，聚乙烯在3類致內癌物清單容中。

聚乙烯（polyethylene ，簡稱PE）是乙烯經聚合製得的一種熱塑性樹脂。在工業上，也包括乙烯與少量α-烯烴的共聚物。

聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能（最低使用溫度可達-100~-70°C），化學穩定性好，能耐大多數酸鹼的侵蝕（不耐具有氧化性質的酸）。常溫下不溶於一般溶劑，吸水性小，電絕緣性優良。

(3)超支化樹脂結塊擴展閱讀：

聚乙烯的一般特性：

聚乙烯樹脂為無毒、無味的白色粉末或顆粒，外觀呈乳白色，有似蠟的手感，吸水率低，小於0.01%。聚乙烯膜透明，並隨結晶度的提高而降低。聚乙烯膜的透水率低但透氣性較大，不適於保鮮包裝而適於防潮包裝。

易燃、氧指數為17.4，燃燒時低煙，有少量熔融落滴，火焰上黃下藍，有石蠟氣味。聚乙烯的耐水性較好。製品表面無極性，難以粘合和印刷，經表面處理有所改善。支鏈多其耐光降解和耐氧化能力差。

D. 如何解決粉末塗料生產過程中的結團問題

一 調整樹脂固抄化劑量和顏填料的襲比例，選用樹脂與固化劑組合物的玻璃化溫度較高的基料。聚酯樹脂的選擇很重要，比如單體中對苯二甲酸比鄰苯二甲酸的抗結團、耐候效果都要好。實際使用中，經常會發現聚酯樹脂結塊的情況。結塊配方中填料比例大，粉末結團的可能性變小。

二 添加助劑:在做好的粉末中外加的有白炭黑、氧化鋁、硅酸鈉等無機微粉。在配方中添加防粘連的有機物，參與擠出，如油酸醯胺、EBS、聚乙烯蠟等。這兩種方法，對塗料塗膜的性能、外觀都會有所影響。

三 生產工藝控制：擠出的料片要充分冷卻，粉碎環境控制溫度濕度，粉末粒徑控制適當調粗，冷卻後包裝，並預留10%的空間。粉末中超細粉多，濕度大、溫度高的環境，在噴塗時，很容易出現粉團。

E. 工廠生產內酯豆腐需要121度高溫滅菌處理嗎

水豆腐的生產工藝

水豆腐是最常見的豆製品，
通常所說的豆腐就是指水豆腐。
水豆
腐的生產主要過程一是制漿，即將大豆製成豆漿
;
二是凝固成形，即
豆漿在熱與凝固劑的共同作用下凝固成含有大量水分的凝膠體，
即豆
腐。

(
一
)
原料處理與浸泡

制豆腐的原料以原大豆為佳，
普通豆腐只能利用其可溶性蛋白的
70%
左右。
低變性脫脂豆粉也可作為制豆腐的原料，
但由於其含油少，
產品的風味和口感受到影響。
除了油炸豆可以全部用脫脂豆粉外，
一
般認為採用大豆與脫脂豆粉混合作為原料既經濟又能取得較好的效
果。大豆與脫脂豆粉的混合比為
7:3
或
8:2
比較適合。

原大豆經分選、除雜和清洗後進行浸泡，使大豆充分吸水膨脹，
一般要求吸水後的大豆質量為原來的
2
·
2
一
3
·
5
倍。

l
·磨漿與濾漿

傳統上採用石磨進行磨漿，然後用濾布濾漿，生產效率較低。目
前，較大規模的生產採用電動立磨、鋼磨和砂輪磨進行磨漿，過濾也
採用機械過濾，生產效率大大提高。

2
·煮漿

煮漿的目的

煮漿後由於變性，大豆蛋白質的膚鏈由有序的
球狀結構轉向無序伸展的線性結構而形成凝膠原
(Progel)
。另外，大
豆蛋白質在煮漿後相對分子質量增大。
生豆漿中大豆蛋白質的相對分
子質量不超過
600000
，而煮漿後大豆蛋白質的相對分子質量可達
8000000
以上，說明煮漿過程中膚鏈間發生了締合作用。巨大的分子
及其線性的伸展結構都有利於大豆蛋白質分子交聯形成牢固的蛋白
質凝膠，這為後面的凝固成形打下基礎。

煮漿的工藝條件

煮漿過程中主要的工藝參數為煮漿溫度和
時間。豆漿在
70
℃下加熱在凝固成形階段不會凝固
;80
℃下加熱凝固
極
嫩
;9O
℃加
熱
2Omin
，製得
具有通
常彈性
的豆腐並
略帶豆
腥
味
;10O
℃加熱
5min
，所得豆腐彈性理想，豆腥味消失
;
超過
10O
。
C
加批豆腐的彈性反而不夠理想。所以一般認為加熱到
10O
℃並保溫
5min
最為理想。

(3)
消泡劑的使用

煮漿過程中豆漿易形成泡沫，因此要加入消
泡劑。常用的消泡劑有：油
M
、油角膏、硅酮樹脂和甘油脂肪酸等。

油腳是炸過食品的廢油，含雜質較多，色澤黑暗，不衛生，現
在只有一些手工作坊還在使用
,
大生產己很少使用。油角膏是酸敗油
脂與
Ca(OH)
，以
10:1
的比例混合而成，使用量為豆漿的
0
，
1%
。硅
酮樹脂和甘油脂肪酸酷的最大使用量分別為豆漿的
0
·
05%
和
1
·
0%
。

(
三
)
凝固成形

1
·凝固

凝固又稱點腦，
即按一定的比例向
煮過的豆漿
中加入凝固劑，
使
豆漿從溶膠轉變成凝膠（豆腐腦）
。

（
1
）

凝固劑

傳統豆腐的生產使用鈣鹽和鎂鹽作為凝固劑。
Mg2"
和
Ca2"
不但可以破壞

蛋白質分子表面的水化膜和雙電層，
而
且可以使蛋白質分子之間通過鈣橋
(
一
Ca
一
)
或鎂橋
(-Mg
一
)
相互連接
起來。通過這兩方面的作用，使蛋白質分子相互交聯，形成立體網狀
結構而凝固。

鈣鹽常用的形式為熟石膏
(CaSO4
·
1/2H2O)
，
100kg
大豆用量為
2.2
一
2
·
8kg
。石膏是南豆腐
(
南方豆腐
)
常用的凝固劑。

鎂鹽常用的形式為鹵水，
有液體和固體兩種形式，
固體含
MgCl2
約
46%
，
液體的濃度一

般為
25
一
27
波美度
.
固體和液體在使用時均
調成
16
波美度的溶液，
使用量為每
100kg
大豆加
2
一
5kg

(
以固體
計
)
。鹵水是北豆腐
(
北方豆腐
)
常用的凝固劑。

(2)
點腦的工藝條件

點腦時主要的工藝參數為溫度、豆漿濃度
和
pH
。

點腦時的溫度一般控制在
70
一
90
℃。
如果要求豆腐含水多一些，
點腦溫度要低些
;
如要求豆腐含水少一些，點腦溫度可適當提高。

豆漿濃度一般控制在
7
一
9
波美度，濃度不能過高也不能過低。
豆漿過濃，則加入凝固劑時形成大塊腦花，造成凝固不均，甚至出現
白漿
(
一部分蛋白質不凝固，
形成白色混濁液體，
隨黃漿水流出
);
豆漿
過稀，凝固時形成的腦花小，保不住水，產品發死、發硬。不同的豆
腐品種對豆漿濃度的要求也不一樣。在一定的范圍內，豆漿濃度高，
生產出的豆腐嫩一些
;
豆漿濃度小，生產出的豆腐老一些，即豆漿濃
度高，豆腐反而嫩。因濃度小，蛋白質保持水分的能力弱，出現脫水
收縮現象，水分保持不住，成品含水少，所以要老些。南豆腐較嫩，
點腦時豆漿濃度為
8
·
5
一
9
·
0
。
B;
北豆腐老一些，點腦時豆漿濃度
為
8
·
0
一
8
·
5
。
B

點腦時的
pH
偏酸性有利於凝固，但
pH
不能太低，否則凝固太
快，豆腐腦收縮強烈，質地粗糙硬。如豆漿偏鹼，則凝固慢，豆腐腦
過分柔軟，保不住水，不易成形，有時完全不凝固，還會出現白漿現
象。成腦後正常的
pH
在
5
·
8
一
6
·
0
左右，不應高於
7
·
0
。

pH
過高可用酸漿水調節，
pH
過低可用
1
·
0%
的
NaOH
溶液來
調節。

(3)
靜止

點腦後要靜止一段時間，俗稱蹲腦、漲花或養花。剛
剛點腦的豆漿，所形成的網路是不連續、不均勻的，只有靜止一段時
間，
通過膚鏈與膚鏈間及膚鏈與水分子間的次級鍵的調整使網路形成
均勻有序的立體結構。
蹲腦時不宜震動，
因形成的凝膠網路強度小歷

受外力的作用而破壞。

靜止的時間應根據具體生產情況的不同而不同，一般在
10
一
3Omin
之間。

2
·成形

凝固後的豆腐腦中保持有許多水分，因而強度小·易破碎，不
能被切成塊。
成形就是將柔嫩的豆腐腦轉變成具有一定強度的豆腐的
過程。

成形前，要先將豆腐腦破碎，稱為破腦。破腦後豆腐腦原來的
組織結構得到了一定程度的破壞，
釋放出一部分水分。
破腦也有利於
壓制時水分的排出。

成形包括上腦、壓制和冷卻出包三個階段。

(1)
上腦

上腦是將破碎的豆腐腦裝入帶有豆腐包的豆腐箱中。
豆腐箱在壓制時起固定外形和支撐的作用。
豆腐包是具有一定孔眼的
紡織物，相當於濾布。豆腐包將豆腐腦包起來，壓制時水分可以從孔
眼中排出
(
排出的水分稱黃漿水或酸漿水
)
，而凝固的蛋白質不能被排
出。

(2)
壓制

壓制是成形的關鍵。壓制的外力可以用重物加壓，亦
可用千斤頂或專門的豆腐壓制機加壓，
幾乎不用液壓機。
壓制的壓強
一般在
1
一
3kPa
，老豆腐壓得重些，嫩豆腐壓得輕些。

隨著水分的排出，
蛋白質分子間的空間距離減小，
次級鍵重新調
整。
蛋白質膚鏈間的次

級鍵數量增加，
膚鏈與水分子間的次級鍵數
量相對減少，膚鏈間的作用力增加，這樣使凝膠

網路更加堅實，形
成具有一定彈性和凝膠強度的豆腐。
壓制時保持一定的溫度，
有利於
蛋白

質膚鏈之間、
膚鏈和水之間的次級鍵重新調整。
壓制時的溫度
為
68
一
70
℃，一般不低於
65
℃。

壓制時間在
15
一
25min
之間。

(3)
冷卻出包

壓制後豆腐的溫度還很高，質地比較柔嫩，這時
要適當冷卻，然後尿
p
可

出包成為成品

F. 關於膠粘劑 要求如下：塗上之後能快速凝固，之後加熱到70~100度會熔化，降溫後凝固，成型以後耐溫在100度

快固性的膠粘劑往往就是這樣。
當採用活性彈性體（如ETBN）增韌環氧樹脂膠內粘劑時，如果不添加增容韌劑時的Tg為115度，加入10份ETBN後後理論上Tg為105度左右。但使用快速固化劑時，彈性體無法徹底分離，所以初次固化後Tg下降比較嚴重，可能會降到90度左右-----嚴重的Tg下降是彈性體與樹脂固化物分離不徹底的結果，此時如果再次加溫到100度左右，這個加熱過程會促進彈性體與樹脂固化物分離，分離的結果是固化物Tg明顯提升，所以耐溫性會回到100度以上。
如果不採用快固，而是固化時間超過10分鍾，恐怕就不會有這個現象了。

G. 怎樣讓樹脂快點凝固

升溫或者加快乾型固化劑都可以，還要看是什麼樹脂體系！

H. 解決覆膜砂夏天易結塊的原因

您好！覆膜砂的工藝過程是將粉狀的熱固性酚醛樹脂與原砂機械混合，加熱時專固化。後發展成屬用熱塑性酚醛樹脂加潛伏性固化劑（烏洛托品）和潤滑劑通過一定的覆膜工藝配製成覆膜砂，當覆膜砂受熱時包覆在砂粒表面的樹脂熔融，在烏洛托品分解出的亞甲基的作用下，熔融的樹脂由線性結構迅速轉變成不熔融的體型結構，從而使覆膜砂固化成型。
正因為它本身是一種粉狀，在夏季因為空氣中的濕度較其他季節大，再加上覆膜砂它本身是一種可固化劑，所以加上夏季的氣溫一高，就把原來粉狀的覆膜砂又給固化了！所以建議你還是把它儲存在比較避光、乾燥的環境當中，這樣覆膜砂就不會再出現這種結塊的現象了！

I. 武漢超支化樹脂科技有限公司怎麼樣

簡介：武漢超支化樹脂科技有限公司是國內首家專業致力於超支化聚合物研專發、生產、銷售和咨詢屬的高科技有限公司，國家東湖高新3551人才企業。主要產品有工程塑料用多功能流動助劑、通用塑料用多功能相容劑、超支化環氧樹脂、超支化聚酯樹脂、超支化聚磷酸酯、超支化聚醯胺、超支化不飽和樹脂等幾大系列產品。產品主要功能為環氧樹脂的增強增韌、塑料友好節能（、提高顏料的分散性和鮮艷度、提高塗料流變性能和細膩美感、提高纖維質量等等。主要應用於塑料、塗料、顏料、纖維、航空航天、風電等領域。
法定代表人：陳蘇芳
成立時間：2014-06-05
注冊資本：133.3333萬人民幣
工商注冊號：420100000416684
企業類型：有限責任公司(自然人投資或控股)
公司地址：武漢東湖新技術開發區高新大道999號

J. 超支化樹脂材料

長沙大禹化工有限公司的前身為廊坊藍星清洗劑製造有限公司駐長沙辦事處，自1989年進入長沙市場以來，以藍星清洗的尖端清洗技術為依託，積累了豐富的化學清洗及水處理的經驗。

我公司擁有高素質的營銷隊伍，技術力量雄厚的科技人員，我公司員工多次到北京等地學習，在水處理及清洗行業始終保持技術領先的地位。主要清洗對象：鍋爐、空調及其它以水為載體的設備。

公司於2006年12月斥資900萬元成功收購濱州市瑞森化學有限公司。濱州市瑞森化學有限公司專業生產各種離子交換樹脂，公司產品遠銷美國、新加坡、台灣等地，在國內外享有很高的知名度。公司出生產各種通用樹脂外還生產各種專用型樹脂，包括：中葯類提取專用樹脂、西葯類提取專用樹脂、食品類專用樹脂、廢水處理專用樹脂、催化樹脂、雙氧水純化專用樹脂、固相合成載體樹脂系列、螯合樹脂、大孔吸附樹脂及其它專用樹脂。至此長沙市大禹化工有限公司完成了由生產到銷售的產業鏈的有效銜接。

長沙市大禹化工有限公司便同時以濱州市瑞森化學有限公司辦事處的身份出現在新老客戶的面前，公司全權負責濱州市瑞森化學有限公司在湖南、湖北、廣東、廣西、江西五省的銷售及售後服務事宜。

公司除離子交換樹脂、清洗及水處理業務外，所銷售產品均為國內知名品牌產品，公司經廊坊藍星清洗劑製造有限公司授權為湖南、湖北、廣東、廣西、江西五省業務總代理，所銷售產品執行生產廠家統一銷售價。

公司所銷售產品：離子交換樹脂（自產自銷）、除垢劑、防垢劑、除氧劑、殺菌滅藻劑、緩蝕垢劑、脫硫劑、清灰劑、除渣劑、助燃劑及各種保溫材料等已得到市場的廣泛認同。

公司服務始終以「顧客至上」為宗旨，深得廣大顧客的好評。

大禹願與您真誠合作，共創美好未來！