1. 光敏樹脂，ABS，亞克力，尼龍，POM,PC這幾種材料那個的硬度和強度最大
普通級別，PMMA硬度最大，PC強度最大。
2. 3D列印材料哪種好
工程塑料
工程塑料指被用做工業零件或外殼材料的工業用塑料，是強度、耐沖擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優的塑料。工程塑料是當前應用最廣泛的一類3D列印材料，常見的有ABS、PC類材料、PLA、尼龍類材料等。
2.
光敏樹脂
光敏樹脂即ultraviolet
rays(UV)樹脂，由聚合物單體與預聚體組成，其中加有光(紫外光)引發劑(或稱為光敏劑)。在一定波長的紫外光(2500～300nm)照射下能立刻引起聚合反應完成固化。光敏樹脂一般為液態，可用於製作高強度、耐高溫、防水材料。
3.
橡膠類材料
橡膠類材料具備多種級別彈性材料的特徵，這些材料所具備的硬度、斷裂伸長率、抗撕裂強度和拉伸強度，使其非常適合於要求防滑或柔軟表面的應用領域。3D列印的橡膠類產品主要有消費類電子產品、醫療設備以及汽車內飾、輪胎、墊片等。
4.
金屬材料
近年來，3D列印技術逐漸應用於實際產品的製造，其中，金屬材料的3D列印技術發展尤其迅速。在國防領域，歐美發達國家非常重視3D列印技術的發展，不惜投入巨資加以研究，而3D列印金屬零部件一直是研究和應用的重點。3D列印所使用的金屬粉末一般要求純凈度高、球形度好、粒徑分布窄、氧含量低。目前，應用於3D列印的金屬粉末材料主要有鈦合金、鈷鉻合金、不銹鋼和鋁合金材料等，此外還有用於列印首飾用的金、銀等貴金屬粉末材料。.com/www.szcxsw.com
5.
陶瓷材料
陶瓷材料具有高強度、高硬度、耐高溫、低密度、化學穩定性好、耐腐蝕等優異特性，在航空航天、汽車、生物等行業有著廣泛的應用。但由於陶瓷材料硬而脆的特點使其加工成形尤其困難，特別是復雜陶瓷件需通過模具來成形。模具加工成本高、開發周期長，難以滿足產品不斷更新的需求。
6.
其他3D列印材料
來自：創想三位列印機
3. 光敏樹脂和高強度韌性尼龍材料3D列印有什麼區別
3D列印材料是3D列印技術發展的重要物質基礎，目前，3D列印材料主要包括工程塑料、光敏樹脂、橡膠類材料、金屬材料和陶瓷材料等，除此之外，彩色石膏材料、人造骨粉、細胞生物原料以及砂糖等食品材料也在3D列印領域得到了應用。3D列印所用的這些原材料都是專門針對3D列印設備和工藝而研發的，與普通的塑料、石膏、樹脂等有所區別，其形態一般有粉末狀、絲狀、層片狀、液體狀等。
工程塑料類3D列印材料
工程塑料指被用做工業零件或外殼材料的工業用塑料，是強度、耐沖擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優的塑料。工程塑料是當前應用最廣泛的一類3D列印材料，常見的有ABS類材料、PC類材料、尼龍類材料等。
光敏樹脂類3D列印材料
光敏樹脂即ultraviolet rays（UV）樹脂，由聚合物單體與預聚體組成，其中加有光（紫外光）引發劑（或稱為光敏劑）。在一定波長的紫外光（2500——300nm）照射下能立刻引起聚合反應完成固化。光敏樹脂一般為液態，可用於製作高強度、耐高溫、防水材料。
橡膠類3D列印材料
橡膠類材料具備多種級別彈性材料的特徵，這些材料所具備的硬度、斷裂伸長率、抗撕裂強度和拉伸強度，使其非常適合於要求防滑或柔軟表面的應用領域。3D列印的橡膠類產品主要有消費類電子產品、醫療設備以及汽車內飾、輪胎、墊片等。
4. 如何選擇SLA 還是 DLP 還是 FDM，請看這里
FDM是目前最具商業價值的快速成型系統,能為您減少開發周期、改良產品設計、減低生產成本和加快新產品之上市時間.FDM 系統操作簡易、速度快、質量高,能配合多種成型材料,是產品設計及開發之間的理想聯系工具.
Deminsion FDM 快速成型系統特點
1、操作簡單、使用方便、無毒無味,對工作環境無要求,適合辦公室
環境運行.
2、FDM 系統性能可靠、穩定,可以無人化操作.
3、不採用激光發生器,所以維護簡單
4、成型速度快、精度高,能成型精細結構.
5、直接製作塑料件,多種材料可選,成型工件韌性好、強度高,不但
可以作外形測試,而且可以用於裝配、沖擊、腐蝕等測試
6、材料利用率高,無需其它輔助材料,運行成本相對較低.
7、新式水溶性支撐.使後處理方便,樣件表面質量好、無劃痕.
8、價格合理,性價比最高.
SLA(steroligograph apparatus)
SLA激光成型即光固化立體造型,該技術以光敏樹脂為原料,將計算機控制下的紫光外線激光以預定零件各分層截面的輪廓為軌跡對液態數值逐點、逐層進行掃描,使被掃描區的樹脂薄層產生光聚合反應而固化成型.SLA同SLS等成型技術相比具有精度高、表面好等特點
材料為光敏樹脂,尺寸公差一般為 15C / 100mm,尺寸比較准了.
SLA的工藝主要是利用激光一層一層的燒結光敏樹脂,照到的地方固化,堆積成一個產品,因此對於一些筋位,螺絲柱等都做得比較准確,比起CNC有很大的優勢.
個人覺得SLA出來的產品尺寸還算比較准,表面比較光滑,需要打磨,噴玻璃珠,噴灰,噴油等後加工；但是SLA件不能耐沖擊,結構不能受力,而且材料比較軟,隨著時間增加,一般SLA件都會越來越軟,而且一般尺寸都發生比較大會偏差.
由於SLA是層堆積技術,所以在做圓（豎向）的時候,一般難以達到效果,就是圓會不像圓,這個就是SLA最大的缺陷了（各個廠家都是這么認為）.
一般國外的激光成型機都要幾百萬,現在國內清華大學好像研製了一種比較便宜的激光成型機（在交易會上看過）,好像在佛山有這樣的公司.
PU（POLYUTRYHSNR）復模
一般如果做手版做得多,或者要部件要受力,都會拿SLA（或者其他成型品都可以的）去做復模,就是復硅膠模,做PU sample,在深圳,廣州,中山都有很多這樣的廠家了.
PU sample的精度一般都是 25~30C /100mm ,尺寸有點兒偏差,對於一下大零件還是可以接受的,而且可以人手加工保證裝配.
PU sample一般可以受力和耐小的沖擊,可以做成仿ABS,仿尼龍等性質.
而且,PU sample還有一個優勢就是可以作成很多種顏色,而且可以不用噴油（當然也可以進行噴油加工）,僅是調色作成（就是在原材料就調了色）,可以作成綠色,藍色,「 透明」,這些顏色的 sample我都去做過了,效果很不錯,像真實產品一樣.
SLS （Selective Laser Sintering）
粉末成型
對於這種技術,相信國內很少見,我最近在中山做了3套這樣的手版.
他的原理也是層堆積技術,但是,他的材料不是光敏樹脂,而是尼龍粉末,是尼龍粉末層燒結,據我看相關資料,還有ABS粉末燒結（這個沒見過）.這種技術因為是尼龍粉末燒結,因此Sample強度非常高,Sample用力扔在地下都不怕會破損,受力和耐沖擊性能都非常優良.據廠家介紹,這種工藝的手版產品曾經有用在沖擊鑽的部件上
而且,他層堆積激光成型時由於粉末能承托部件,所以可以做出很多成型不能出模,或在一個部件裡面放置另一個部件進行層堆積,就是說,它可以作成在一個圓球裡面還有一個圓球的工藝品.這是SLA技術不可能實現的,也是他的另外一個賣點.
由於SLS一次能橫向和豎向放置多個產品,而SLA只能橫向放置,因此SLS的價格會比SLA略低.
缺點就是這種成型工藝的精度不太高,一般只能做比膠大的部件,一般 30～40C/100mm,但是強大的材料性能（強於ABS的產品）使其迅速得到推廣,相信不久這種技術就是發展起來.
由於sample比較粗造,一般都要人手打磨修正部分尺寸,噴玻璃珠,噴灰,噴油等後加工,經過這些加工後,產品的外觀也OK了.
5. 3D列印材料究竟哪種更好
工程塑料
工程塑料指被用做工業零件或外殼材料的工業用塑料，是強度、耐沖擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優的塑料。工程塑料是當前應用最廣泛的一類3D列印材料，常見的有ABS、PC類材料、PLA、尼龍類材料等。
2. 光敏樹脂
光敏樹脂即ultraviolet rays(UV)樹脂，由聚合物單體與預聚體組成，其中加有光(紫外光)引發劑(或稱為光敏劑)。在一定波長的紫外光(2500～300nm)照射下能立刻引起聚合反應完成固化。光敏樹脂一般為液態，可用於製作高強度、耐高溫、防水材料。
3. 橡膠類材料
橡膠類材料具備多種級別彈性材料的特徵，這些材料所具備的硬度、斷裂伸長率、抗撕裂強度和拉伸強度，使其非常適合於要求防滑或柔軟表面的應用領域。3D列印的橡膠類產品主要有消費類電子產品、醫療設備以及汽車內飾、輪胎、墊片等。
4. 金屬材料
近年來，3D列印技術逐漸應用於實際產品的製造，其中，金屬材料的3D列印技術發展尤其迅速。在國防領域，歐美發達國家非常重視3D列印技術的發展，不惜投入巨資加以研究，而3D列印金屬零部件一直是研究和應用的重點。3D列印所使用的金屬粉末一般要求純凈度高、球形度好、粒徑分布窄、氧含量低。目前，應用於3D列印的金屬粉末材料主要有鈦合金、鈷鉻合金、不銹鋼和鋁合金材料等，此外還有用於列印首飾用的金、銀等貴金屬粉末材料。.com/www.szcxsw.com
5. 陶瓷材料
陶瓷材料具有高強度、高硬度、耐高溫、低密度、化學穩定性好、耐腐蝕等優異特性，在航空航天、汽車、生物等行業有著廣泛的應用。但由於陶瓷材料硬而脆的特點使其加工成形尤其困難，特別是復雜陶瓷件需通過模具來成形。模具加工成本高、開發周期長，難以滿足產品不斷更新的需求。
6. 其他3D列印材料
來自：創想三位列印機
6. 3D列印材料樹脂有很多種，那種品質比較好
1、SLA光固化快速成型光敏樹脂3D列印材料：乳白色質感好，強度佳，但韌性相對小，小而薄的容易脆斷性斷裂，但容易打磨、電鍍、噴漆上色。光敏樹脂由兩 大部分組成,即光引發劑和樹脂(樹脂由預聚物、稀釋劑及少量 助劑組成)。光引發劑和稀釋劑的用量對光敏樹脂的固化速度和固化質 量有著重要的影響。光引發劑和稀釋劑用量比例恰當,此時不但固化速度快,而且固化質量也較好。所以要選用大品牌廠家,成熟穩定性好的光敏樹脂3D列印材料至關重要。光敏樹脂3D列印材料在性能上來講，也有一些進口的具有強度高、透明、耐高溫、耐潮濕性防水等功能的光敏樹脂材料。之外還有類似瓷器光澤高份辨率的陶瓷粉與光敏樹脂混合的復合陶瓷3D列印材料（瓷材料氧化鋁（AI2O3）m氧化鋯（ZRO2）,羥基磷灰石（HAP）,磷酸三鈣（TCP）等）可選用。
2、FDM熔融沉積成型熱塑性3D列印材料：相對來講，表面列印層痕比較明顯、粗糙。但強度好、任性好、防撞性高、抗溶濟力強、耐久性穩定的材料特性，有助於進行准確功能測試，模具以及生產成品的理想材料。這類3D列印技術採用的3D列印材料有工業級3D列印材料和桌面級3D列印機耗材。
3、SLS選區激光燒結粉末3D列印材料：PA系列尼龍3D列印材料：耐磨、高強度和剛度、良好的耐化學性、優異的長期不變的行為、高選擇性和細節解析、生物兼容符合EN ISO 10993-1和USP 、符合歐盟塑料指令批准用於食品接觸。該材料的典型應用是全功能的塑料部件最高質量的。但是表面相對粗糙。
還有PA3200GF尼龍玻璃纖維材料用於深沖模具或需要特定的剛度，熱變形溫度高和低磨損的任何其它應用；典型應用於金屬外觀、熱負荷零件的鋁填充尼龍材料。 目前已有桌面級LS激光燒結PA12尼龍粉末材料也是一個選擇。
4、DLP數碼影像投射3D列印材料：採用像素點獨立控制，掩模投影分層堆積高品質高精度立體化處理過程。列印精度很好，表面非常細膩，無需拋光打磨，但是有局部位置生成的支撐點需要去除和修補、打磨處理。有多種物性材料可供多種行業選擇，典型應用是動漫公仔紅蠟3D列印。
目前有不少桌面級DLP列印機，甚至可以隨意自由調配彩色3D列印材料，但列印精度相對還是遠遠不能跟工業級媲美。
5、MJP蠟質和樹脂3D列印材料，多噴頭噴射冷光固化，可以列印高精密的小零件。容易去除支撐材料。有多重不同的材料選擇（包括軟膠），典型應用在珠寶首飾、精密機械、電子元氣件等失蠟鑄造和精密機械、電子、光學零件製造，性能接近批量實物製造。
6、3DP-Polyjet系列3D列印工程塑料3D列印材料，典型應用是可以多種材料（包括軟膠、透明材料）混合一次性成型，軟硬度可以隨意選擇控制，甚至可以同時全彩色3D列印材料。
3DP-CJP全彩色石膏混合3D列印材料，目前較多應用與3D列印人像、和一些外觀驗證用。隨著有樹脂和尼龍全彩色3D列印材料不斷完善，再說石膏材料很容易斷裂、表面粗糙，估計會漸漸被淘汰代替。
7、LOM薄膜層疊加3D列印材料，主要材料有紙張、塑料薄膜、金屬箔。在國內很少使用。
8、DMLS、LSM激光燒結金屬粉末、EBM電子束熔融金屬列印金屬材料可供選用有：Titanium Ti64鈦合金、模具鋼MS1、不銹鋼GP1、17-4、316、高溫鎳合金IN718、625、鎂鋁合金AlSi10Mg、CoCrMo鈷鉻鉬合金、Cobaltchrome SP2 鈷基金屬陶瓷合金、青銅、貴金屬（包括黃金）等。
9、最新推出的MJF列印機術、可以高解析度3D列印全彩色PA尼龍材料。
10、最新桌面級LCD列印技術採用可見光3D列印感光樹脂材料，速度快、也是可選之列。
7. 3d列印尼龍材料加玻纖的比例為什麼是40
根據列印機不同類型，應用的材料也有所區分，工業級的列印機較多的是金屬回粉末、尼龍等，還有SLA機器可以打答印的光敏樹脂。鈦合金粉末也屬於金屬類的，較廣泛的應該就這幾類吧。FDM機器目前尺寸也在擴大，但是因其精度問題被用於工業級還是很少的，PLA及ABS用於工業也少。
8. 請問快速成型使用的光敏樹脂會與尼龍纖維發生反應嗎 就是那種尼龍纖維網狀布
學習，高溫估計會
9. 普通3d列印機耗材是啥熔點是多少
3D列印機的耗材有PLA、ABS、光敏樹脂(液體）、蠟基材料、尼龍粉末、類石膏粉、金屬粉末（包括不銹鋼、鈦合金鐵鎳合金、鈷鉻合金等等）。光敏樹脂、蠟基材料等材料的種類又很多種，每種材料的熔點、硬度、強度都不一樣，不同的3D列印機使用不同的材料進行列印，總體來說，目前3D列印機的列印成本普遍比較高。
一般來說，FDM技術使用的是PLA和ABS比較多；光固化成型的使用光敏樹脂或者蠟基材料的比較多；尼龍粉末和金屬粉末的使用激光燒結的比較多；總體來說都屬於增材製造。
一般的ABS熔點為170℃左右，分解溫度為260℃。3D列印時常設置在230～250℃。 PLA建議擠出溫度：190 ℃～230℃。
10. PDM型3D列印機與光敏樹脂3D列印有何不同
對於3D列印來說，不同的3D列印技術類型，應用就有不同的材料
銘晶三維，大致來說分為幾大類回：
1、答FDM技術，其材料是PLA或ABS塑料絲；
2、光固化技術，其材料是液態光敏樹脂；
3、激光燒結sls技術，其材料是塑料粉末，如尼龍粉、金屬粉末等；