印染廢水反滲透膜回用率

A. 8隻4040反滲透膜如何排列回收率最高，需要接廢水迴流嗎

設計成兩段。一段5芯膜殼，二段3芯。廢水不用迴流。

B. 急～！印染廢水的二級處理出水經深度處理後達到回用水標准

像你這種用水要求，只有使用納濾膜過濾處理了，而且前期在砂碳預版處理前需要增加超權濾，或者深度生化處理，那樣運行起來保險一點。COD10毫克生以下，原水500，要做到這樣高的去除率最經濟有效的只有使用納濾，其它生化或者物化做不到這樣高的去除率，而使用反滲透或者混床等工藝，成本太高。

C. 超濾膜和反滲透膜的回收率各是多少

中空纖維超濾膜肯定有回收的，由於超濾膜是 純物理的過濾篩分的原理
回收率范圍是內非常廣的，10%-90%
因為超濾膜容功能，除了過濾，還有提純，濃縮。每個功能系統設計的回收率都不一樣
設計回收率主要是為了控制膜內的液體流動速度，減緩膜污染的時間。。
一般濁度小於5以下的，水量50T/H以上，可以設計90-95%的回收率
反滲透膜，比較標准了。一般是50——75%

D. 印染廢水處理,如何做到達標

印染行業是耗水大戶，廢水排放量和污染物總量分別位居全國工業部門的第二位內和第四位，是容我國重點污染行業之一。同時，隨著我國經濟的飛速發展，水資源緊缺已成為制約我國印染行業進一步發展的限制因素。為了實現印染行業的可持續發展，印染廢水的資源化回用、實現零排放已經成為這一目標的關鍵。
採用「預處理+臭氧氧化+生化+多介質過濾+活性炭過濾+超濾+反滲透」的處理工藝可以達到回用水要求，處理中產生的高含鹽廢水採用「DTRO+機械蒸汽壓縮蒸發(MVR)」工藝可以實現零排放的目標。
1、採用「臭氧氧化+生化處理」可以有效去除水中的COD，降低後續膜系統的污染；
2、採用「多介質+活性炭+超濾」作為反滲透的預處理，保證了反滲透的進水水質，保證了系統的安全穩定運行；
3、採用抗污染的反滲透元件，有效的延長了膜的使用壽命，降低運行成本，保證產水質量。
希望能幫到您！

E. 印染廢水做中水回用處理，色度如何才能達標

如果生化出水脫色效果好同時COD較低，混凝氣浮（沉澱）-過濾-臭氧活性炭即可內，前面也可加容一BAF；如果生化脫色效果一般，但COD較低，用混凝氣浮（沉澱）-砂濾-UF-RO，肯定行，不過產水率只有60%左右，運行成本高。

F. 關於印染廢水達標排放，有什麼好的工藝

MBFB工藝這個工藝在美國來、日源本、英國、德國、南非、澳大利亞等國家和地區的污水和廢水處理領域得到推廣和應用。經過MBFB工藝處理的出水，除電導率指標外，其水質可達到紡織印染行業車間回用水的行業要求的標准，可直接用於生產過程的水洗、皂洗和沖洗等車間，大約可達到60%的回用率。同時MBFB工藝也可作為反滲透工藝的前處理工段，MBFB可直接進入反滲透膜進行脫鹽，而不必經過復雜的保安過濾和超濾工段。

G. 為了中水回用，想用反滲透膜，請問能去除多少比例的cod

我們運行的中水，原水COD-30mg/L左右，經RO後濃水排放COD在80mg/L左右！

H. 反滲透膜純水機的出水率能達到多少

一般家用的純水機RO膜都是50G的如果按照50G的RO反滲透膜每24小時出水180L每小時出水7.5L每分鍾出水0.125L 還有內你到底容是問出水率，還是問廢水比 ？如果是廢水比 一般的純水機都是1:2 或者1:31是好水，2或者3是廢水(可以回收利用)也有一些是節能型的純水機 廢水比可以調節到1:1也有完全不出廢水的，原理其實就是讓廢水比調節到1:1，然後把廢水直接接入進水循環繼續通過RO反滲透。來自煙台金正環保科技有限公司

I. 紡織廢水回用色度標準是什麼

紡織廢水回用色度標准：

納濾系統進出水水質色度指標：進水限值≤80倍，出水參考專值≤10倍。

反滲透屬系統進出水水質色度指標：進水限值≤80倍，出水參考值≤8倍。

見國家標准 GB/T 30888-2014《紡織廢水膜法處理與回用技術規范》中規定：

本標准規定了紡織廢水膜法處理的術語和定義、工藝選擇原則、預處理、膜法處理及回用要求。

本標准適用於採用廢水膜法處理與回用技術的紡織企業,可作為企業廢水達標排放、回用於生產的技術依據。

本標准所指膜分離方法包括膜生物(MBR)法、微濾、超濾、納濾及反滲透膜處理方法。

J. 如何提高印染廢水回用率

現有的印染廢水回用技術往往是在印染廢水達標排放的基礎上，對原專水(廢水處理設施的出水)進行三屬級處理，由於原水成分復雜，不穩定，很難形成一種規范性、普適性的回用技術路線。作為企業需要根據企業回用水質的要求，選擇具體的深度處理工藝或者集成工藝。

目前我國印染廢水處理普遍採用「物化處理+生化處理」工藝，但處理效果不夠穩定，一般很難達到一級排放標准。其中，幾種有代表性的研究結果和應用如下：

1、印染廢水物化處理(混凝沉澱)生化處理組合(內循環厭氧+HCR/生物活性炭+接觸氧化)纖維球過濾回用

2、印染廢水二級生化處理化學絮凝離子交換回用

3、印染廢水二級生化處理二氧化氯氧化(臭氧和其它高級氧化技術)過濾或者吸附回用

由於印染工藝的復雜性以及工藝對回用水質要求的差異。因此，選用可靠、經濟、穩定的回用處理工藝，是企業增大水循環量，提高廢水回用的關鍵。