塑粉濾芯舊的有人回收嗎

⑴ 凈水器有人回收嗎

凈水器有的公司或有人回收的。

凈水器也叫凈水機、水質凈化器，是按對水的使用要求對水質進行深度過濾、凈化處理的水處理設備。平時所講的凈水器，一般是指用作家庭使用的小型凈化器。

凈水器技術核心為濾芯裝置中的過濾膜，主要技術來源於超濾膜、RO反滲透膜、納濾膜三種。

凈水器的工作原理：

第一級：PP棉：去除自來水中各種可見物/灰塵及雜質。

第二、三級：前置活性炭：部分低配凈水器第三級也為PP棉，炭去除氯和有機雜質。還能吸收水中有機化合物產生的異味、顏色和氣味。

第四級：超濾或反滲透膜：膜能夠去除水中的細菌、病毒及孢子等物質。

第五級：後置活性炭裝置：進一步改善口感，去除異味。

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⑵ 凈水器濾芯可以分開賣嗎有幾種形號

介紹下常見的幾種濾芯。活性炭濾芯，採用高吸附值的煤質活性炭和椰殼活性炭作為過濾料，加以食品級的粘合劑燒結壓縮成形。
另有散裝型活性炭濾芯，是將所需要的活性炭顆粒裝入特製的塑料殼體中，用焊接設備將端蓋焊接在殼體的兩端面，殼體的兩端分別放入起過濾作用的無紡布濾片，確保炭芯在使用時不會掉落炭粉和黑水。
PP濾芯
也叫做PP熔噴濾芯，熔噴過濾芯由聚丙烯超細纖維熱熔纏結製成，纖維在空間隨機形成三維微孔結構，維孔孔徑沿濾液流向呈梯度分布，集表面、深層、精精過濾於一體，可截留不同粒徑的雜質。濾芯精度范圍0.5－100μm。
陶瓷濾芯，採用硅藻土泥為原料，利用特殊技術成型方法制備而成。其平均孔徑僅為0.1μm。
陶瓷過濾芯的用途有：除去水中的葯液、鍍液、自來水中的固體微粒，炭過濾芯則除去液中的有機雜質。過濾時，溶液經泵推動，流經過濾筒及濾芯，微粒就在濾芯中被隔除，過濾後的溶液再經過芯管回到電鍍槽或溶液缸內。
軟水機中樹脂濾芯，常用為軟水機濾芯，在過濾後可通過樹脂再生劑（軟水鹽）。常用的有時間再生與流量再生；有效降低用水量與樹脂再生劑的消耗，環保節能的作用。
鈦棒濾芯，是由鈦粉經成形、高溫燒結而成，適用於各種腐蝕性介質的過濾，例如：鹽酸、硫酸、氫氧化物、海水、王水及鐵、銅、鈉等氯化物溶液的過濾。
提高水的活化程度。
納濾膜，是允許溶劑分子或某些低分子量溶質或低價離子透過的一種功能性的半透膜。它截留有機物的分子量大約為150－500左右，截留溶解性鹽的能力為2－98%之間，對單價陰離子鹽溶液的脫鹽低於高價陰離子鹽溶液。被用於去除地表水的有機物和色度，脫除地下水的硬度，部分去除溶解性鹽，濃縮果汁以及分離葯品中的有用物質等。
中空纖維超濾膜，是超濾膜的一種。中空纖維管壁上布滿微孔。
RO反滲透膜，由於 RO 膜的孔徑是頭發絲的一百萬分之五（ 0.0001 微米），只有水分子及部分有益人體的礦物離子能夠通過，其它雜質及重金屬均由廢水管排出，所有海水淡化的過程，以及太空人廢水回收處理均採用此方法，因此RO膜又稱體外的高科技人工腎臟。

⑶ 什麼是粉末靜電噴塗有沒有好一點的，比較詳細的解釋

粉末靜電噴塗工藝技術介紹及操作流程
2012-04-19
粉末塗裝是近代塗裝工業領域的一項新技術、新工藝，也是我國重點推廣的新技術之一，應用於家電產品及其它領域，優越性十分明顯。粉末塗裝是高防護、高裝飾的塗裝方法，要得到滿意的塗裝效果，就必須對影響塗裝效果的因素加以控制。作為粉末塗料的操作施工人員，如果對塗裝過程中易產生的弊病知識了解不夠，將無法生產出合格產品或一出現問題就手足無措、無從下手。
一、粉末塗料的優越性
粉末塗料是一種粉狀不含液態溶劑及稀釋劑的新型塗裝材料。由於其高裝飾、重防腐性、粉末可回收利用，無有機溶劑對環境的污染等特點決定了其廣泛的應用空間。
粉末塗料施工與傳統的油漆施工相比較，有如下優點：
1、粉末塗料是一種不含溶劑的塗料，這就決定了不需要把主要成膜物質及輔助成膜的物質、添充料及顏料都溶於有機溶劑中，解決了某些有機溶劑無法溶解的高分子成膜物質均可作為塗料使用的難題。而許多難被溶劑溶解的高分子物質卻是防腐及裝飾性塗料必可少的中堅力量。
2、粉末塗料因不含易揮發的有機溶劑，不易燃燒爆炸，只要防止粉塵積聚過多就可解決著火爆炸的隱患，這一點油漆等易燃的溶劑性塗料卻無法克服。
3、由於粉末塗料本身不含有機溶劑，施工操作及制粉過程中無刺激性氣味，不但可防止環境被污染和破壞，而且對操作者本人的身心健康大為有益。
4、油漆類液態塗料施工過程中的利用率僅達到50%—60%。而粉末塗料一次上粉率約為70%—80%（受工件形狀等因素影響），其餘粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。
5、油漆類液態塗料施工過程中必須加入30%—50%的稀釋劑，而這些稀釋劑的作用只是調整粘稠度，並不是固化成膜的必須成份，回化過程中又揮發掉了。不但污染環境，而且做了大量無用功，浪費了原料，提高了生產成本；粉末塗料施工過程中則根本不需要這類稀釋劑。
6、油漆類液態塗料的厚度一般為15—30μm，而粉末塗料一次塗裝便可達到60—150μm之間，可一次塗裝達到要求厚度，減少勞動強度，適合自動化流水線生產操作。
7、粉末塗料固化後的外觀豐滿度高，色澤柔和，令油漆類液態塗料經固化後的外觀效果望塵莫及。
8、粉末塗料由於不含溶劑，固化過程中不易形成針孔和氣泡，而液態塗料由於存在揮發性溶劑和稀釋劑，固化過程中易生成針孔和氣泡。
9、粉末塗料便於運輸，不會滲漏和揮發，而液態塗料運輸則很不方便，易滲漏和揮發，甚至可能燃燒爆炸。
10、粉末塗料的防腐裝飾性好，生產綜合成本低，油漆類液態塗料則無法與之相媲美。
正是由於上述諸多液態塗料所不具備的優點，粉末塗料在近二十年來在中國大地呈現欣欣向榮、蒸蒸日上的局面。但從科學的角度去分析，任何事物都有優點也有不足之處。粉末塗料在使用過程中仍存在換色困難、生產設備復雜、必須高溫固化等缺點。這正是從事塗裝行業的廣大同仁需通過不斷努力攻克的難題。
粉末塗料真正應用到工業和生產中在我國只有二十幾年的歷史，目前在生產工藝和施工應用方面均已趨於成熟。進入八十年代後期，在國內和國外掀起了一股「粉末熱」，尤其在我國，近幾年的粉末塗料年增長率曾超過25%，這在塗料史上是罕見的。國外先進工業國家由於起步早，基礎好，目前以年增長率10—15%的速度增長。兩相比較，我國有著廣闊的市場需求。就目前市場產品，大到冰箱、洗衣機、防盜門，小到五金製品，無一不與靜電粉末噴塗有著不解之源。這足以預示我國粉末塗料行業發展的燦爛前景。
二、噴塗施工過程中的主要設備及性能
靜電粉末噴塗是將粉末塗料在壓縮空氣作用下霧化得細而均勻，憑借高壓電場的作用均勻地吸附於金屬工件表面，高溫固化成膜的一種先進的塗裝工藝。由法國Sames公司於1962年最先研製成功，1965年隨著英、法、德、美、日等國相繼推出成套靜電粉末噴塗設備，在工業生產中達到了廣泛的應用。
粉末靜電噴塗屬塗裝後處理，必須在工件進行了嚴格前處理（除油、除銹、磷化）後進行，工件表面無油、無銹、無飛揚的塵土，無掛灰現象，且絕對不允許有高溫（180—200℃）易分解的產物存在。盡可能採用噴砂或鋅系磷化（鐵系磷化效果很差），不允許除油除銹後，直接用亞硝酸鹽等鈍化防銹即進行靜電粉末噴塗，易導致塗層附著力不好及大面積脫落現象，這一點在許多廠家曾有過沉痛的教訓。
靜電粉末噴塗所需的主要設備有：
⑴噴塗主機（含高壓發生器、噴槍、供粉桶、控制系統一套）；
⑵噴室
⑶ 回收裝置
⑷ 輸送系統（含輸送鏈及運貨車等）
⑸ 固化裝置（含自動控溫裝置及通風裝置）
⑹空氣壓縮機（含油水分離系統）。
下面就各設備的主要作用及重要參數簡單介紹如下：
1.噴塗主機
市場上使用的噴塗主機有的是分散型的，有的則結合在一起。無論採用什麼方式，作用是相同的：使粉末塗料霧化均勻，吸附於金屬工件表面。高壓靜電發生器主要作用是產生高壓電荷，與零電位的工件產生電位差，形成粉末塗料微粒吸附的主要動力。一般高壓發生器輸入電壓為220V（也有輸入24V或36V的）經過多次高頻振盪，倍壓放大，輸出電壓可高達50—100KV，但正常條件下（非短路狀態）輸出電流只有10—20uA，對人體無損傷作用。正常工作時將噴槍高壓調整到45—50KV即可使粉末塗料良好吸附（工件懸掛裝置應接地良好，R≤4歐姆），如第二次補噴，電壓可調到60—70KV（或預熱工件後噴塗），否則不易上粉。
噴槍是粉末塗料由供粉桶到達工件的關鍵部件，槍體必須絕緣性能良好，工作時工件離噴頭的距離應保持在120—180mm之間為易，根據不同工件要選擇不同的噴粉擴散體固定於槍頭上達到霧化均勻。如果距離工件太近易短路打火，造成塗層表面有擊穿點，影響塗裝效果；距離太遠不易吸附上粉。噴塗時一定要保持槍與工件平面垂直，前後移動速度均勻，速度為0.1米/秒左右，上下間距不留空檔，不過噴和漏噴。輸粉管路一般長3—5米，高壓電纜線應絕緣良好，不可相互對接。生產過程中操作工應穿導電鞋，禁止下墊絕緣板操作。
供粉桶是影響粉末噴塗過程中出粉量及霧化的主要設備。一般市場上多採用流化沸騰式供粉桶，生產前一般要裝入粉末塗料達桶容積的三分之二，調整沸騰氣壓（又叫流化氣壓）一般在0.05—0.08Mpa，調整供粉氣壓0.08—0.12Mpa，使供粉量一般在80—150g/min之間，（根據工人熟練程度和工件形狀及難易吸附而定）。如果在供粉桶中添加回收粉，一定要過180目的篩後添加，添加比例按一份回收份和三份新粉混合為易。停產時一定要將供粉桶中粉末塗料清理干凈，防止粉末受潮或微孔板受潮堵塞。控制系統主要包括電磁閥和減壓閥等，通過槍柄開關控制供粉量及空氣的通和斷。
2.噴室
噴室是讓工件在其內接受表面塗裝的主要設備，要求其高低及開口易於工件進出及生產工人的操作，開口越少越好。
3.回收裝置
目前市場上的回收裝置一般有兩種，老式的傳統回收分一級回收和二級回收；一級回收即旋風式回收，通過旋風除塵器回收，在底部留下大量回收粉，把含粉的空氣排入二次回收裝置。二次回收裝置由濾袋和振打裝置組成，把空氣通過濾袋壁排出，超細粉（只有很少量，約佔2—5%）留在濾袋底部。老式回收裝置存在佔地面積大，清理及換粉困難的不足之處。
新式回收裝置是在老式回收裝置的基礎上改進而成的。把二次回收和一次回收返過來使用，讓含粉的空氣抽到濾袋或芯壁上，抽走空氣留下回收粉（留到了噴室內），每隔二至三分鍾靠反脈沖裝置形成氣流反吹並在幾秒中完成，使吸附於濾袋或濾芯上的粉末震落到噴室中，然後重復其初的工作狀態。脈沖反吹時幾個濾芯交替進行，才不會使粉塵外溢。目前的濾芯大都用紙做成，外塗有機樹脂，表面光滑，不易粘粉，濾紙強度大，透氣性好，外有金屬網保護，可長期使用。
無論採取何種方式回收，均必須保證室內粉塵不外溢為宗旨，一般噴室內應形成0.05—0.09Mpa左右的負壓，噴室開口處空氣流速應控制在0.5—0.6m/秒，才能達到這一目的。
4.輸送系統
輸送系統主要包括輸送鏈和運貨車等。大型自動化噴塗生產線採用懸掛式輸送鏈較多，直接將工件送到噴室，噴塗完成後直接送到固化爐內，操作工人只負責掛貨、卸貨。這類輸送鏈要求調好電機轉速，達到固化時間20分鍾，同時在噴塗時有足夠的時間。輸送鏈潤滑良好傳輸平穩是保證有良好塗層的關鍵，必須採用耐高溫潤滑劑(二硫化鉬或耐高溫鈣基潤滑脂)，小型生產線常採用手動操作，噴塗後掛於運貨小車上推入固化爐。此時運貨小車要求運輸平穩，推動方便，高低適合於懸掛工件即可。
5.固化裝置
目前靜電粉末噴塗採用的固化裝置從結構上分有窯洞式和隧道式兩種，隧道式固化爐適宜於批量大、品種固定而單一的產品。配備自動輸送鏈，產量大，能耗高，適宜於連續式不間斷生產，而窯洞式固化爐正好與此相反，故很受中小型個體企業喜愛。從熱能源上又分為燃油式、燃煤式、電熱式。燃油式及燃煤式烤箱控制不精確，但生產成本低，燃煤式烤箱成本約是電熱式的十分之一，只適合於個體企業的塗裝工件，自動化程度低：燃油式烤箱一次性投資設備較貴重，需要燃油器、散熱管等。電熱式固化爐由於易控溫而廣泛使用。電熱式加溫的加溫源分為電阻絲、遠紅外碳化硅扳、石英加熱管、低碳鋼加熱管等。採用遠紅外加溫：要比傳統的電阻絲加溫節省能源，縮短加熱時間，降低生產成本，因而更受歡迎。
目前為了節省能源，降低生產成本，固化爐中用電阻絲加溫已逐漸減少，廣泛採用紅外線或遠紅外線加溫措施。採用碳化硅遠紅外加熱板，加熱迅速，但—般每塊板功率都在1-2KW，熱量太集中，易出觀局部烤黃觀象，因電負荷大，接線頭常易燒斷。碳化硅板反復升溫，降溫易破裂，且升溫滯後，熱容量較大：石英遠紅外電熱管熱量不集中，升溫迅速，自身熱容量小，恆溫斷電後緩沖能力低，且外觀透明，便於觀察工作狀況及時維修，但易破碎是最大的美中不足，應十分注意工件掉下砸傷引起短路連電的可能性，必須有保護網；低碳鋼遠紅外加熱管熱容量較石英管大，前期升溫較石英管緩慢，恆溫斷電後緩沖能力比石英管人，恆溫周期長，自身強度好，在市場上有廣泛的應用。
一般靜電粉末塗料要求180℃±5℃的環境中，固化20分鍾才能達到充分固化的目的。固化爐中為了保持溫度均勻一般還要有熱風循環裝置。熱風循環裝置一般應該在固化爐中溫度高於150℃時才開始循環。固化爐一般配有自動控溫儀，自動計時儀和到時報警裝置(通過式固化爐只配有自動恆溫裝置，靠輸送鏈運行速度確定固化時間)。對於厚壁工件或鑄鐵工件，由於其熱容量大，必須適當升高固化溫度才能達到正常的固化效果(鑄鐵件一般在預熱至200℃,噴塑固化時採用190---210℃左右，約30分鍾的固化條件)。
6.空氣壓縮機
空壓機是產生壓縮空氣的唯—設施，雙槍噴塗要選擇氣量為0.76m3／min或更大的空壓機。產生的壓縮空氣輸出氣壓0．4--0．6Mpa為易。要求必須有空氣凈化系統(又名油水分離器)，非常潔凈的空氣是保證塗料均勻霧化、塗層優良的重要一環。
三、粉末塗料固化溫度及時間固素
塑粉的固化過程是一個化學交聯成膜的過程，環氧聚酯混合型粉末塗料的理想固化條件是：180℃，20min(也有其它固化條件的塑粉，參看其說明書)。
如果固化溫度太高，且時間偏長，會出現塗層老化現象，白色的塗層老化後會泛黃。如果固化爐設計不合適，溫差太大，還會出現局部烤黃的觀象；此時，應增加熱風循環系統，並調整爐溫在合適范圍。一般塗層老化後發脆。有一些廠家升溫時間太長，由室溫升到180℃需2-3小時，到180℃後恆溫20分鍾，這樣也容易過度固化，應使烤箱密封保溫，升溫時間在20-40分鍾為易。並使內部熱空氣相互對流，溫度均勻。
採用遠紅外加熱管升溫時，應注意工件同加熱管的距離（不應小於200mm），如果場地限制距離太近，白色塗層易烘烤過度而返黃，可在工件與加溫管之間加一塊鐵板(厚度1.5-2mm)，鋼板上打孔，這樣可減少「烤黃」的可能。
對於固化溫度太低或時間太短的塗層，則交聯成膜不徹底，塗層附著力差，對於亞光、無光粉末則表現在光澤太高，附著力差。出現此類問題，只需再次合理固化即可得到合格產品。
四、操作熟練程度的影響
操作工人的熟練程度也是影響塗層外觀質量及噴塗面積的一個重要因素。
手工操作一般在不漏底的前提下塗層厚度應控制在80-90μm為易。噴塗操作時應始終保持與工件呈垂直狀態。左右平移速度均勻，上下間距適中，不過噴不漏噴，開槍後一至兩秒鍾不對准噴塗部件，讓出粉均勻後再開始噴塗(有少量噴槍剛開槍時有吐粉現象)。
對於鐵絲及細條型、管形工件應讓出粉量小一些，槍移動速度慢一些，一般平移速度80—120mm／秒。而對於鐵皮狀工件，因上粉率高，可把出粉量調大一些，同時讓槍移動的快一些，這些措施都是保證上粉率高、回收粉少的有效手段。
五、與前處理的配套使用
金屬工件的塗裝，前處理的效果非常關鍵，前處理是指塗裝前將金屬表面的油、銹(氧化皮)完全除去，並生成一種與塗層有良好結合力的磷化膜的綜合過程。
針對鐵皮製品，要麼塗有一層防銹油並附著很多灰塵（冷板），要麼氧化皮嚴重，如果不處理干凈進行塗裝就如同高樓大廈建於沙灘之上，後果可想而知!
處理不幹凈，不但嚴重影響附著力，而且表面吸附塑粉量下降，表面流平性很差，因此要做好前處理工作。對於表面有坑的局部，還要塗導電膩子並自然乾燥或中溫(100—120℃)烘乾然後砂紙打磨至表面平整狀態進行塗裝處理。
拋丸後要清擦表面附灰(不可用潮濕布清理)，對有坑的局部，表面還要塗導電膩子並自然乾燥或中溫烘乾(100-120℃ 30分)然後砂布打磨至表面平整狀態進行塗裝處理。
六、塗裝過程中常見弊病及解決對策
粉末塗裝是近代塗裝工業領域的一項新技術、新工藝，也是我國重點推廣的新技術之一，應用於家電產品及其它領域，優越性十分明顯。粉末塗裝是高防護、高裝飾的塗裝方法，要得到滿意的塗裝效果，就必須對影響塗裝效果的因素加以控制。作為粉末塗料的操作施工人員，如果對塗裝過程中易產生的弊病知識了解不夠，將無法生產出合格產品或一出現問題就手足無措、無從下手。
在粉末塗裝過程中，由於環境因素、塗裝設備、操作工人因素及前處理效果的影響而導致的不合率達到80-90%，而粉末塗料自身因素只佔10-20%，如果不能正確識別產生弊病的根源，很可能使生產無法正常進行，給企業帶來重大的損失。根據這些年我在眾多廠家指導生產的實踐經驗和體會，下面就粉末裝過程中易出現的弊病及解決對策介紹如下，供生產操作人員參考使用。
1、塗層表面變色，塗層固化後與色板正常顏色有明顯差別。

產 生 原 因

解 決 對 策

1、不同廠家或不同性質的粉末混雜使用

1、換粉時清干凈，防止混色。

2、回收粉使用比例過大應調整比例

2、採用適宜的比例同新粉混合（一般一份回收粉同三份新粉混合不影響性能）

3、固化溫度太低，沒有充分固化和流平

3、調整合理的固化條件，無光或亞光的粉末固化不充分時，光澤明顯偏高。

二、塗層固化後光澤改變

產 生 原 因

解 決 對 策

1、粉末塗料本身顏料不耐高溫或樹脂原料高溫易變黃。

1、選用優質粉末塗料。

2、工件前處理質量差，有殘留物。

2、前處理後擦乾凈，塗裝前清擦雜物。

3、固化時間太長或固化溫度太高，局部溫度過高或離加溫管太近。

3、選用適宜的固化溫度和時間，固化爐增加熱風循環，確保工件與熱源的適宜距離

4、兩種不同色澤或性質粉末混合了

4、換粉時要徹底清理供粉桶、回收系統、輸粉管、噴槍、噴室等裝置。

三、塗層表面有顆粒

產 生 原 因

解 決 對 策

1、製造粉末塗料時擠出溫度太高，部分樹脂已膠聯固化。

1、選用優質粉末塗料。

2、粉末塗料受潮堆積結塊，噴出時霧化不好。

2、改變庫房條件，不使用過期塑粉，改造塗裝設備。

3、工件塗裝前表面有顆粒雜物。

3、塗裝前清理干凈。

4、塗層噴得太薄，基體輕微痴病難以覆蓋

4、增加塗層厚度。

5、粉末中有大的顆粒，分離篩破損。

5、選用優質粉末塗料。

6、加入的回收粉太多且未過篩

6、加入的回收粉適宜且要過篩

四、塗層表面有氣泡和縮孔

產 生 原 因

解 決 對 策

1、工件表面清洗不幹凈，有油污或水份未徹底乾燥已進行塗裝。

1、塗裝前檢查，確認沒有雜物、油分或水分後進行。

2、採用壓縮空氣中油、水含量超標。

2、增加油水分離器，達到乾燥壓縮空氣。

3、粉末塗料本身含水份超標或原材料不合格，揮發份超標。

3、選用優質粉末塗料。

4、象鑄鐵類工件本身材質疏鬆有孔

4、預熱工件到200℃左右，再進行塗裝。

5、噴槍距工件太近，造成電擊穿孔。

5、採用適當距離（150-200mm）進行塗裝。

6、粉末塗料本身流平性差

6、選用優質粉末塗料。

五、塗層表面桔皮嚴重（粉末塗層固化後只允許有輕微桔皮）

產 生 原 因

解 決 對 策

1、工件表面太粗糙，塗層流平困難。

1、用砂紙打磨等方法使表面細化，塗層適當厚些。

2、粉末粒度太粗。

2、選用優質粉末塗料。

3、粉末自身流平性差。

3、選用優質粉末塗料。

4、塗層太薄或太厚，太薄時呈肌狀皺紋，太厚時顯斑紋桔皮。

4、掌握出粉量及噴塗時間，保證適宜厚度（60-90μm）

5、靜電屏蔽，塗膜厚薄不均勻

5、改進噴槍，盡可能減少靜電屏蔽區域或選用磨擦式噴槍

6、固化溫度太低，未充分流平。

6、提高固化溫度，延長流平時間110-135℃為熔融流平區域，這一區域應升溫慢些，時間8-10分為易。

六、塗層附著力太差，達不到二級以上標准

產 生 原 因

解 決 對 策

1、磷化處理效果差，基體上有附灰等雜層

1、採用合格的磷化液，生成致緻密均勻的磷化膜，塗裝前清擦工件表面。

2、使用了簡易的鈍化處理（如NaNO2）

2、採用合格的磷化工藝

3、除油不徹底，有加工硬化層未處理干凈，生成磷化膜不連續。

3、加強除油、除銹、使磷化膜生成緻密、均勻。

4、固化溫度太低，未充分固化。

4、提高溫度，充分固化。

七、工件上粉率差，吸附力不夠，回收粉太多；

產 生 原 因

解 決 對 策

1、噴塗時電壓調得太低。

1、電壓調到適當值40-60KV。

2、工件接地狀況不好。

2、增設地線，使電阻不大於4毆姆。

3、高壓發生器電阻太小，輸出電流太大

3、增加電阻的阻值，達到40-80兆歐。

4、噴粉氣壓太大。

4、減小供粉氣壓。

5、掛鉤絕緣，導電性太差

5、清理掛鉤，使導電性良好。

6、噴槍離工件距離太遠。

6、調整噴槍距離，達100-120mm

7、粉末性能差

7、選用優質粉末塗料。

八、噴槍及文丘里泵易堵塞

產 生 原 因

解 決 對 策

1、粉末塗料受潮，易結塊，流動性及分散性變差。

1、加強庫房及原料進廠管理，防止粉末塗料受潮結塊。

2、壓縮空氣中含油、水成分太多。

2、增加油水分離器，確保得到干凈純潔的壓縮空氣。

3、加入的回收粉比例太大，回收粉末塗料中有纖維毛。

3、加入適量回收粉並同新粉混合，回收粉應嚴格過篩。

4、採用的供粉氣壓太小。

4、調整供粉氣壓至適量范圍之內（0.08-0.12Mpa）

九、塗層覆蓋能力差

產 生 原 因

解 決 對 策

1、塗層太薄

1、應達到60-90μm，淺色粉易適當噴塗得厚些。

2、粉末塗料中填料太多，導致塗料本身覆蓋能力低劣。

2、改用優質粉末塗料。

十、美太型粉末花紋太小或無花紋

產 生 原 因

解 決 對 策

1、塗層太薄，難以使浮化劑起到作用。

1、增加塗層厚度（100-150μm）。

2、氣壓太大，使有效成份難以形成花紋圖案。

2、調節到適宜的供粉氣壓。

3、粉末塗料配方不合理，難以形成花紋

3、選用優質粉末塗料。

4、烤箱升溫太慢，固化時間太長。

4、載貨車未入烤箱前先預熱箱到150℃縮短升溫時間。

十一、噴塗工件邊緣處塗層很薄或流掛嚴重

產 生 原 因

解 決 對 策

1、塗層厚度太薄（露底）或太厚（流掛）

1、改善噴塗速度及上粉量。

2、粉末塗料自身熔融狀態時粘度及流平性不適宜。

2、改用優質粉末塗料。

十二、粉末塗料噴塗面積太小

產 生 原 因

解 決 對 策

1、設備回收效率太低，有大量粉塵外溢。

1、改善回收裝置，增大抽風量。

2、簡易的回收裝置抽風量太大，許多粉末塗料排入到了空氣中。

2、改善回收裝置，減少抽風量。

3、操作工人不熟練，噴塗過厚。

3、提高噴塗操作水平不過度噴塗，確保塗層厚度適宜。

4、粉末塗料品質不好，加入填充料太多。

4、選用優質粉末塗料。

⑷ 汽車空氣濾芯回收多少一個

4毛

⑸ 我是一名工廠噴漆工，為了給廠里節約成本，現噴塑粉浪費很大很多塑粉掉在噴台內弄臟了不可用

在噴台內怎麼會弄臟~震動篩只能把塑粉裡面的顆粒篩掉，或者篩結塊的粉~~如果塑粉被跟塑粉差不多大顆粒的灰塵污染了是沒有辦法處理的

⑹ 聚丙烯pp棉濾芯怎樣回收再利用

搜了搜，好像國外PET塑料瓶回收了能再生做PP棉，然後用到自來水管冬季防凍包裹層上去？但是PP棉濾芯回收後是否也能做這種非衣物，非接觸食品用的保溫材料不清楚……

⑺ 靜電噴塑車間員工作業指導書

一、目的

1. 指導噴塑操作人員按正常標准規劃作業。

2. 通過對該（噴塗線）設備的操作作業規范，從而提高機器的使用壽命和作業安全。

3. 保證噴塑工序品質和提高生產效率。

二操作規范

（一） 噴塗前准備

1. 爐前准備：檢查風機皮帶有無破損等；

2. 進入開機程序；

3. 壓縮空氣准備：先啟動空氣冷凍乾燥機，再啟動 空氣壓縮機。

4. 回收系統准備及粉筒准備：檢查收濾芯有無松動， 粉筒倒粉之前是否已清理干凈等；

5. 噴塑靜電槍調試參數。檢查噴槍電源、氣管、噴嘴、粉泵是否正常，將噴槍參數調到合適，正常靜電為70-80KV,返工件為30-50KV，靜 電過高會引起橘皮針孔，太低會造成上粉率下降；電流為18-25UA，主供 氣為50-80%,總氣量為4.0-4.8Nm3/h之間。

6. 噴粉前，要先將工作場地及噴房及烤爐清掃（理）干凈；檢查設備 連接是否正確，確認噴槍、噴房接地良好，確認產品與吊掛處、吊掛處與噴房導電良好。

（二）噴塗過程

1. 先檢查工件表面是否干凈。

2. 在工件進噴房前看是否已達 到噴塗參數要求。

3. 檢查出粉量；掌握在100g/min-200g/min較為合適。

4. 檢查噴塗電壓應控制在60-100KV之間為宜。

5. 檢查工件有無漏噴、積粉、渣點、針孔等現象予以 及時修復。

6. 噴粉過程中及時及時各參數的變化（靜電高壓 60~90kv、流速壓力0.30~0.55mpa、供粉筒流化壓力0.04~0.10mpa）。

（三）、操作方法

1. 在噴塗時，應注意槍與工件的距離在15-25cm左右，噴槍離工件 距離不能低於15cm，太近會因高電流電擊產品表面引起橘皮針孔等現象，太遠會造成上粉不均漏底現象；

2. 角度以45度角來回呈」Z」字走向或先豎噴後 橫噴再豎噴（補噴），噴塗平面時走三至四 遍以上，死角多或槽子多的產品應減慢噴塗 手法，噴嘴出粉單邊靠近稜角一邊進行噴塑 （勿以噴槍出粉居中進行噴塗），其次再沿 另一邊進行噴塗，適當的的增加在死角位置停留0.2-0.5秒；

3. 選取噴點：正常要先從上到下，從左到右，先難後易，先里後外。 先高處後低處，先小面積後大面積。

4. 在噴返工產品時，出粉量要相對減小小，靜電應控制在30—50kv 之間，電流控制在10-18ua，正常噴兩到三遍，部分死角位置可少 噴。

（四）噴塗結束

1. 噴槍/粉桶清理：用氣槍吹乾凈噴槍外殼、槍體、噴嘴、粉管、粉 泵等，再把粉桶里的塑粉用袋子裝起來並扎緊袋口裝箱做好標識；

2. 粉櫃清理：先清理頂部，再清理粉櫃兩邊，最後再把底麵粉掃到 回收裡面；接著用氣槍把未清干凈的粉吹進回收系統，順序按前面順序操作，最後再清干凈濾芯上的積粉。

3. 地面清理。

4. 清理塑粉：每天或每班噴塗完後，把從粉櫃里清出的回收粉用 140-160目篩網或篩粉機進行篩過後按8：2新舊比列混合使用，有出現回潮的塑粉、結塊或成團的塑粉要先用140-160目篩網或篩粉機進行篩過後再使用。

（五）暫停

生產過程中發現生產問題，可暫停生產。

（六）停機

1. 關閉PLC控制箱（OFF）.

2. 把操作箱上的各控制開關及鑰匙開關等回歸停止狀態。

3. 切斷電源和氣源（總電源）。

（七）5S

1. 先用掃把清理粉櫃上的粉。

2. 接著用氣槍把未清干凈的粉吹進回收系統。

3. 再清干凈濾芯上的積粉。

4. 最後清干凈回收系統粉桶里的粉。

5. 將所有的舊粉裝進膠袋，空餘時間立即用篩粉機篩好，放入粉房指定位置，並作好標記。

6. 清理粉管時，要用海棉進行多次沖洗。

7. 清理粉櫃時，同時要清干凈槍嘴、粉泵、粉桶。

8. 保持噴塗車間地面干凈，應每班噴 塗換班前對地面清掃一次。

9. 每次停機應關掉噴槍及回收的電源。

10. 下班前十分鍾要關掉空壓機、乾燥機、運輸帶、烤爐、前處理所有機器設備的電源。

11. 以上各條是每一位噴粉工必須遵守的條例

（九）注意事項

1. 槍咀不要過分接近工件，更不能接觸接地導體；

2. 不允許用槍頭去撥動待噴工件；

3. 噴粉操作人員應穿戴防靜電工作服、鞋、帽，嚴禁戴手套及金屬飾物；

4. 回收粉經不大於120 目（125μm）的篩過濾後可與同型號新粉混全使用，但回收粉添加量一般不應超過總量的1/3（實際添加量需根據塗膜外觀質量確定），並盡快使用；

5. 噴粉操作必須在排風啟動後至少3min，方可開啟高壓靜電發生器和噴粉裝置。停止作業時，必須先停高壓靜電發生器和噴粉裝置，3min後再關閉風機；

6. 在噴粉區內只允許存放當班所需粉末用量，不應存放過多的粉末塗料；

7. 塑粉保存要求通風，溫度不能超過25度不能有陽光直接照射的地方，要防熱防潮，避免塑粉結團影響生產，也要注意防火防暴，塑粉為易燃品，保存位置要注意防火；

8. 生產過程每二小時應對空壓機、乾燥機、過濾器、儲氣管進行排水檢查，陰天、下雨天為半小時檢查排水一次，避免噴塗過程中出現油污水份感染出現質量問題；

9. 返工件噴塑前（除正常前處理之外，氣槍（清理）吹之後）應用液化氣烘烤整個工件，以至於徹底清理及使吸塑粉效果更佳。

⑻ 有回收廢機油濾芯的嗎都怎麼處理的

現在專門回抄收廢機油濾芯兒的人比較少，有專門回收廢機油的，所以廢機油濾芯的價格比較低。要想對廢機油濾芯回收利用，可以投資廢機油濾芯拆解機或者廢機油慮芯粉碎機，通過將廢機油濾芯拆解粉碎，回收廢鐵和廢機油進行銷售，利潤空間比較大，建議你在當地考察一下市場，需要相應設備可以到我廠考察試機。

⑼ 廢機油濾芯回收手續流程怎麼辦理

所需證件：

1、危險廢物經營許可證。

2、危險品運輸許可證。

申請條件：簽有3名以上環境工程專業或相關專業中級以上職稱，並有3年以上固體廢物污染治理經歷的技術人員。

安全隱患：

保養對去延長汽車使用壽命等有非常顯著的效果，更換機油則是非常常見保養項目。而更換機油時一定要同步更換機油濾清器。

如果濾芯質量差，將會使潤滑過程產生漆膜、積炭、油泥等沉積物、金屬碎屑物等漏過，再次進入循環。

⑽ 美的凈水器舊濾芯回收嗎

不可以回收，很臟了。屬於是其他垃圾里的了，如果丟垃圾桶的話。因為它難以處理。

資料補充之凈水器的重要性：

科學研究已經證明，一個人可以在沒有食物的情況下生存三個星期，但是沒有水，大多數人扛不過4天！我們每個人每天至少需要20到50升干凈、安全的水來飲用、做飯，以及簡單地保持自身清潔。飲用不幹凈的水，是致命的。每年約有180萬人死於霍亂°等腹瀉性疾病。還有數千萬人因一系列與水有關的疾病而嚴重患病——其中許多疾病是可以輕易預防的。