耐指紋液壓濾芯

1. 什麼是液壓濾芯

過濾液壓油用的濾芯，液壓系統用的濾芯，簡稱液壓濾芯

2. 液壓濾芯型號中的字母都代表什麼意思呢

濾芯復的編號不一樣,編碼方制式只是少數知名廠家的一些自己的編號.換句話說 就是你可以任意命名自己的產品一個代碼.
以液壓泵CBT-E310為例：
CBT－齒輪泵的一個系列
E－壓力等級提交回答
E系列:16~20MPa F系列：20~25MPa
310－公稱排量
液壓泵是液壓系統的動力元件，是靠發動機或電動機驅動，從液壓油箱中吸入油液，形成壓力油排出，送到執行元件的一種元件。液壓泵按結構分為齒輪泵、柱塞泵、葉片泵和螺桿泵。

3. 液壓油濾芯一般多久更換一次更合適

液壓油濾芯在液壓系統中用於濾除工作介質中的固體顆粒及膠狀物質，能夠有效控制回工作介質的污染程答度，保護機器的安全運行，延長機器壽命。

液壓油濾芯的多久更換一次好？一般情況下，液壓油吸油濾芯的更換周期為每工作2000小時進行更換，液壓回油濾芯的更換周期為首次工作250小時更換，此後每工作500小時進行更換。 如果是鋼廠的話，工況環境比較惡劣，更換濾芯過於頻繁會影響生產，建議定期抽取液壓油樣本送去檢測有液清潔度，然後確定一個比較合理的更換周期。

當更換液壓油濾芯時，請檢查濾芯底部是否由金屬顆粒或碎屑，如有銅或鐵屑表明液壓泵、液壓馬達或閥可能已損壞或將要損壞，如有橡膠類則表示液壓油缸密封件損壞。

4. 怎麼辨別液壓系統濾芯質量的好壞

在選擇過濾芯之前，首先要澄清兩個誤區：
(1)選定某精度(Xμm)的濾芯，就能濾除大於該精度的所有顆粒。

目前，國際上通常採用β值來表示過濾芯的過濾效率，所謂β值是指過濾芯進口處流體中大於某一尺寸的顆粒數與過濾芯出口處流體中大於某一尺寸顆粒數之比。因此β值越大，則該過濾芯的過濾效率就越高。

可見任何過濾芯都是相對精度控制，而非絕對精度控制。例如勃特克boatke公司的過濾精度就是在β值等於200時標定的。在選擇過濾芯時，除了要考慮過濾精度和過濾效率外，還應考慮濾芯材質和結構工藝，應選擇具有高壓潰型、高流通性、使用壽命長的產品。

(2)過濾精度越高就越好。

如吸油過濾芯精度就必須在80~120目之間。

其作用是較大顆粒污染物進入油泵和消除油液中的氣泡。

過濾芯選型的話一般選型有以下幾個步驟：
①找出系統中對污染最敏感的元件，確定系統要求的清潔度;

②確定過濾芯的安裝位置、過濾形式和壓力流量等級;

③根據設定壓差和流量等級，參考各種濾材的β值曲線，選擇濾芯材質、長度。由樣本圖表中查出殼體壓降和濾芯壓降，然後核算壓差，即：△p濾芯≤△p濾芯設定;△p總成≤△p總成設定。國內各過濾芯生產商都規定了其生產的過濾芯的額定流量,筆者根據以往經驗和眾多客戶使用情況,系統使用油液為一般液壓油時,建議過濾芯在選型時按以下流量的倍數選用：

a 吸油、回油過濾芯的額定流量是系統實際流量的3倍以上;

b 管路過濾芯的額定流量是系統實際流量的2.5倍以上。另外，還應適當考慮工作環境、使用壽命、元件更換頻率、系統選用介質等因素，達到過濾芯優化選型的目的。

5. 求教：關於液壓濾芯和液壓油的更換周期

液壓油濾芯的更換要根據介質、濾芯和液壓系統使用工況來定，一般在液壓系統版設計時會在權液壓原理圖上給出要求；堵了（濾油器進出口壓差判斷）就換。液壓油的更換依據是理化指標；當然了，雜質和污染物太多時可能更換液壓油比過濾干凈還經濟。

6. 液壓濾芯的用途

根據混入油中水分的不同物理作用，油液中的游離水以及乳化水在通過濾芯後被聚結成直徑較大的水滴並在重力作用下沉降在儲水罐內被自動排掉，它集自動破乳、高效脫水、精密過濾等功能為一體，能有效濾除油中的水分和雜質，適用於透平油、潤滑油系統的在線自動運行，對漏水機組的在線運行效果特別明顯。

7. 液壓濾芯的測試標准

（1）ISO 2942液壓傳動-濾芯-結構完整性的測定
（2）ISO 16889液壓傳動-過濾器-測定過濾特性的多次通過法
（3）ISO 3968液壓傳動-過濾器-壓降流量特性的測定
（4）ISO 3724液壓傳動-濾芯-流動疲勞特性的測定
（5）ISO 3723液壓傳動-濾芯-軸向載荷試驗方法
（6）ISO 2943液壓傳動-濾芯-材料與液體相容性的驗證
（7）ISO 2941液壓傳動-濾芯-抗破裂性的驗證
液壓濾芯的更換時間：
液壓挖掘機一般在運轉2000h以後就需要更換液壓油，否則將使系統污染，造成系統故障。據統計，液壓系統的故障中90%左右是由於系統污染所造成的。
在檢查油品的顏色、黏度、氣味的基礎上，還要檢測機油壓力、空氣濕度。若工作在海拔較高、溫度較低的環境，還必須密切注意發動機機油里含炭量、膠質物(烯烴)和硫化物，以及柴油里的雜質、石蠟和水分的含量。
特殊情況，若機械使用低等級柴油(柴油中含硫量0.5﹪～1.0﹪)，應每隔150h更換一次柴濾、機濾;含硫量在1.0﹪以上應每隔60h更換一次柴濾、機濾。使用破碎器、振動夯等對液壓系統負荷較大的設備，液壓回油濾芯、先導濾芯和呼吸器濾芯的更換時間為每隔100h更換一次。

8. 怎樣選擇液壓油濾芯以及判斷濾芯質量的好壞

液壓油濾芯產品合格證或者標牌上的標注的精度是名義精度，而不是絕對過濾精度，只有經過實驗測試的β值才能表示濾芯的過濾能力。要檢驗進口替代濾芯的性能好壞，從以下指標可以得出結論：
1、過濾精度：
根據液壓系統的需要確定用污漬的清潔度等級，在根據此清潔度等級按附表選擇濾油器的過濾精度。
工程機械上常用的液壓油濾芯名義過濾清潔度為10μm
液壓油清潔度（ISO4406）濾芯的名義過濾精度μm應用范圍
13/10 3 液壓伺服閥
16/13 5 液壓比例閥
18/15 10 一般液壓元件（＞10Mpa）
19/16 20 一般液壓元件（＜10Mpa）
在規定的實驗條件下過濾器可以通過的最大硬質球形顆粒的直徑作為其絕對過濾精度，用以直接反映新裝濾芯初期的過濾能力。
評定液壓油濾芯的最主要標准時按照ISO4527-1981E（多次通過實驗）測定的β值，即讓混入標准實驗粉末的油多次循環通過濾油器，其進油口和出油口兩側的粒子數之比。
2. 流量特性：
濾芯通過油液的流量與壓力降是流量特性的重要參數，按ISO3968-91標准進行流量特性實驗，以繪制流量—壓力降特性曲線圖，在額定供油壓力下，總壓降（過濾殼體壓降與濾芯之和）一般應在0.2Mpa以下。
3. 濾芯強度：
應按照ISO2941-83標准進行破裂—抗沖擊實驗，濾芯損壞時急劇下降的壓力差應大於規定值。
4. 流動疲勞特性：
應按照ISO3724—90標准進行10萬次循環的疲勞實驗。
5. 對液壓油適應性的實驗：
應按照ISO2943—83標准進行壓力流承受力的實驗。

9. 液壓濾芯多久更換一次

「一般情況下,液壓油吸油濾芯的更換周期為每工作2000小時進行更換,液壓回油濾專芯的更換周期屬為首次工作250小時更換,此後每工作500小時進行更換。 如果是鋼廠的話,工況環境比較惡劣,更換濾芯過於頻繁會影響生產,建議定期抽取液壓油樣本送去檢測有液清潔度,然後確定一個比較合理的更換周期。」