汽水分離器過濾芯顏色順序安裝

㈠ 汽水分離器的正確安裝方法，是不是安裝在主汽管上

汽水分離器將蒸汽或壓縮空氣在流動中突然改變方向,將蒸汽或壓縮空氣中含有的水滴分離出來,減少蒸汽或壓縮空氣中的含水量。分離出的水滴集聚在分離器下面,通過另配的疏水閥排出。汽水分離器能保證用汽設備所用蒸汽或空中的乾燥性，提高用汽設備的工作效率，延長設備的使用壽命。
1、安全信息
裝置要正確安裝，並要有資質的操作工按照操作指南進行調試和維護，才能使其安全運行。要正確使用工具和安全措施。在安裝管道和設備時，要遵守安裝和安全指南。
隔離：
安裝維修時不關閉隔離閥將對系統的部件造成損害，對人體造成傷害，危險還包括：關閉了保護裝置和和通氣道或者報警系統。確保隔離閥關閉，避免系統的沖擊。
壓力：
維護修理前要考慮到管道中是否有介質，在對產品進行維修前確保壓力介質已被隔離並且安全氣道已通向大氣，這通過安裝排空閥便容易解決。即使壓力表指示為零也不要認為系統以排空。
溫度：
關閉隔離閥後要有一段時間使操作部位溫度接近常溫，避免燙傷。保護外套是必須的。
處置：
產品可再循環。處理得當不會引起生態問題。
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㈡ 汽水分離器的工作原理、作用是什麼

汽水分離器的工作原理：

MS9汽水分離器結合擋板式、離心式、旋流式、重力式、折流式、填充式汽水分離器升級。MS9汽水分離器是採用高溫納米過濾濾清更加高效過濾去除蒸汽和壓縮空氣系統中夾帶的液滴場合，大量含水的蒸汽、壓縮空氣進入分離器並在其中以中立旋流離心向下傾斜變向運動。

由於氣體和液體的密度是不一樣的，如果兩者需要一起通過濾清的話，通常來說，液體就會被過濾到濾清上，而氣體就能通過。而且因為中立，氣體依舊會朝著原先的方向移動。而留在濾清上的液體就會分流至分離器的底部位置凝聚排出，從而提高氣體質量達到飽和氣體效果高達99.9%。

蒸汽由進氣管進入旋流筒時，氣流將由直線運動變為圓周運動，旋轉氣流的絕大部分沿筒壁自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動，此為外旋流。蒸汽在旋轉的過程中產生離心力，將密度較大的液滴甩向筒壁，液滴一旦與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面下落，進入底流口。

旋轉下降的外旋氣流在到達錐體時，因圓錐形的收縮結構而向旋流筒中心靠攏。根據「旋轉距」不變原理，其切向速度不斷提高。當氣流到達錐體下端某一位置時，即以同樣的旋轉方向從旋流筒中部由下反轉向上，繼續做螺旋形運動，形成內旋氣流。干度較高的蒸汽就由溢流口排出旋流筒。

汽水分離器的作用：

汽水分離器是用來分離蒸汽中所夾帶的水分，提高進入汽輪機的蒸汽品質，保證進入汽輪機的工作蒸汽里不夾帶水。如果蒸汽在進入汽輪機時帶水，就會打壞汽輪機的噴嘴和葉片，造成汽輪機損壞及事故。因此在汽輪機的主蒸汽管道上，主汽門前必須設置汽水分離器。

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一般用於蒸汽系統中的分離器有三種形式。

（1）擋板型 - 擋板或折板式分離器由很多擋板構成，流體在分離器內多次改變流動方向，由於懸浮的水滴有較大的質量和慣性，當遇到擋板流動方向改變時，干蒸汽可以繞過擋板繼續向前，而水滴就會積聚在擋板上，汽水分離器有很大的通流面積，減少了水滴的動能，大部分都會凝聚，最後落到分離器的底部，通過疏水閥排出。

（2）汽旋型 - 汽旋或離心型分離器使用了一連串肋片以便產生高速氣旋，在分離器內高速旋轉流動的蒸汽。

（3）吸附型 - 吸附型分離器內部的蒸汽通道上有一個阻礙物，一般是一個金屬網墊，懸浮的水滴遇到它後被吸附，水滴大到一定程度後，由於重力作用落到分離器底部。結合汽旋和吸附兩種形式的分離器也很常見，由於結合了這兩種方法整個分離效率會有所提高。

汽水分離器的研究現狀：在油田注采流程中，為獲得高幹度的蒸汽，一般採用立式圓柱形汽水分離裝置和球形汽水分離裝置。立式圓柱形汽水分離裝置製造工藝雖較簡單，但所獲得的蒸汽干度僅可達到93%，且使用時由於蒸汽高速流動與殼體發生共振，使現場噪音很大。

球形汽水分離裝置是在一球形殼體內安裝多個旋風分離裝置作為一級汽水分離裝置，旋風分離裝置通過蒸汽入口與殼體外的蒸汽管線相接，在分離裝置上部蒸汽出口處設置波形板分離裝置作為二級汽水分離裝置。球形汽水分離裝置可將蒸汽干度提高到95%以上，滿足油田熱采注汽要求，同時較好地解決了分離裝置的雜訊問題。

㈢ 鍋爐汽水分離器與儲水罐連接管道的介面位置

鍋爐汽水分離器應該接在儲水罐的上部，儲水罐底部應該安裝疏水閥。
汽水分離器的作用是分離懸浮在蒸汽中的液滴，裝在蓄水罐底部大部分是水，安裝汽水分離器已經沒有多大作用。同時為保證有效去除分離後的冷凝水，避免蒸汽損失，應在分離器的冷凝水出口或蓄水罐底部安裝疏水閥。

㈣ 冷干機安裝時過濾器的安裝順序

安裝順序是製冷壓縮機-冷凝器-蒸發器-膨脹閥。

1、製冷壓縮機

製冷壓縮機是製冷系統的心臟，最後由排氣管排出。

2、冷凝器

冷凝器的作用是將冷媒壓縮機排出的高壓、過熱冷媒蒸氣冷卻成為液態製冷劑，其熱量被冷卻水或冷卻空氣帶走。使製冷過程得以連續不斷進行。

3、蒸發器

蒸發器是冷干機的主要換熱部件，壓縮空氣在蒸發器中被強製冷卻，其中大部分水蒸氣冷卻而凝結成液態水排出機外，從而使壓縮空氣得到乾燥。低壓冷媒液體，在蒸發器里發生相變變成為低壓冷媒蒸汽，在相變過程中吸收周圍熱量，從而使壓縮空氣降溫。

4、膨脹閥

熱力膨脹閥（毛細管）是製冷系統的節流機構。在冷干機中，蒸發器製冷劑的供給及其調節者是通過節流機構來實現的。節流機構使製冷從高溫高壓液體進入蒸發器。

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1 、定期清潔冷凝器上的灰塵。

2 、為了經常檢查製冷劑的壓力，我們可以判斷製冷劑是否泄漏或者製冷劑容量是否已經改變。

3 、如果使用自動排水裝置，應定期檢查排水功能。

4 、檢查排除冷凝水的溫度是否正常。液壓系統安裝在液壓泵的吸油管道上防止雜質進入液壓泵以避免液壓泵的損壞，但要求過濾器有很小的阻力和很大的通油能力，因而這樣安裝的過濾器過濾精度總是較低。

㈤ 凈水器濾芯更換順序圖解是什麼

具體安裝順序如下：

1、先切斷電源，關閉進水管閥門和儲水箱閥門。

工作原理

第一級：PP棉：去除自來水中各種可見物/灰塵及雜質。

第二、三級：前置活性炭：部分低配凈水器第三級也為PP棉，炭去除氯和有機雜質。還能吸收水中有機化合物產生的異味、顏色和氣味。

第四級：超濾或反滲透膜：膜能夠去除水中的細菌、病毒及孢子等物質。

第五級：後置活性炭裝置：進一步改善口感，去除異味。

大部分凈水器是採用阻篩過濾原理漸進式結構方式，由多級濾芯首尾串接而成，濾芯精密度由低到高依次排列，以實現多級濾芯分攤截留污物，從而減少濾芯堵塞和人工排污、拆洗的次數以及延長更換濾芯的周期。

還有一種新的設計思路是應用分質流通原理自潔式結構方式，它的設計思想不再是提供盡可能多的空間用於藏污納垢，而是採取分質原理，分離出一小部分潔凈水，同時又盡可能讓原水照常流通流動起來使污質隨水流及時被帶走，達到流水不腐。

這樣既得到了凈化水，又不會或不容易在機內沉澱污物，避免形成二次污染和大大減輕濾芯損耗，水質更好更安全又節能低炭。

這種新原理的自潔式凈水器獲得第七屆國際發明展金獎，為一進兩出的結構，它改善了傳統凈水器因一進一出的結構弊端導致原水雜質濃度在機內越積越高最後成為污水，也因此自潔式凈水器沒有污水和排污凈水器的概念取而代之的是洗滌水。

以上內容參考：網路-凈水器

㈥ 油水分離器和大炮安裝有前後嗎

油水分離器和大炮安裝前後也是有順序的，安裝方法都是可以的。

油水分離系統，內部採用不銹鋼絲網聚結填料，殼體用鋼制焊接罐體結構，一般使用壓力為0.1Mpa-2.5Mpa。其原理是利用旋風與不銹鋼絲網捕霧的有機結合，同時採用直接攔截、慣性碰撞、布朗擴散及凝聚等機理，能有效的去除壓縮空氣中的塵、水、油霧，除水量、除油量大，適應工況范圍廣。[1]
當含有油和水的壓縮空氣等氣體通入油水分離器，大液滴在重力作用下落到油水分離器底部，霧狀小液滴被絲網捕獲凝結成大液滴落到油水分離器底部。夾帶的的液體因此被分離出來，被分離出來的液體流入下部經人工打開閥門排出或者在下部裝上空氣排液閥排出體外
船用
國際海事組織下屬海上環境保護委員會於2003年7月18日通過了IMO.MEPC.107(49)決議案。該決議對《MARPOL 73/78 防污公約》附則I 有關YWC型15ppm艙底油水分離器提出了新要求。通過此船用油水分離器可對船舶上的含各種燃料油、密度極高的殘余渣油以及由氧化鐵、表面活性劑等配置的乳化液混合物艙底水進行有效處理。

㈦ 怎樣安裝精密過濾器

精密過濾器，它由兩部分組成：濾器和濾芯，精密過濾器成型的濾材有：濾布、濾網、濾片、燒結濾管、線繞濾芯、熔噴濾芯、微孔濾芯及多功能濾芯。 因濾材的不同，過濾孔徑也不相同。

精密過濾是介於砂濾（粗濾）與超濾之間的一種過濾，過濾孔徑一般在0.1-120um范圍。同種形式的濾材，按外形尺寸又分為不同的規格。

精密過濾器安裝步驟如下：

1、徹底清洗過濾器殼體。 

2、凈外殼進出口與過濾系統管路相連，連接時注意方向，確保濾芯為外側進水、內側出水狀態。 

3、將濾芯開口一端的塑料袋打開，檢查O形圈是否完好、就位。 

4、用合適的的濕潤劑(例如水)濕潤O形圈和濾芯座插孔。 

5、手握濾芯靠近O形圈的一端，垂直將濾芯插口完全插入濾芯座插孔。 

6、將所有的濾芯插好後，去掉濾芯包裝袋，再扣上壓板固定，然後將金屬罩殼安裝好。 

7、打開外殼頂部的放氣閥。

8、稍微打開入口閥，使液體進入殼體，直到液體從殼體頂部的放氣閥益出，此時關閉放氣閥。                                                                    

9、緩慢調節打開下游出口閥，直至完全打開。 

10、緩慢調節打開入口閥，直至完全打開此時過濾器上、下游之間的壓力降為0.02Mpa(確定流量下的初始壓降)。

㈧ 安裝精密過濾器需要哪些步驟

精密過濾器的安裝步驟
1、徹底清洗精密過濾器外殼。 
2、將套管的進出口與過濾系統管路連接，連接時注意方向，確保濾芯向外供水，內部處於出水狀態。 
3、打開過濾器開口一端的塑料袋，確保O形圈處於良好狀態。 
4、用適當的潤濕劑（如水）潤濕O形圈和過濾器支架插孔。 
5、用手固定靠近O形圈一端的濾芯，將過濾器支架插座垂直完全插入過濾器支架插孔。 
6、插入所有濾芯後，拆下濾芯的包裝袋，然後卡扣並固定壓板，然後安裝金屬蓋。 
7、打開殼體上部的空氣閥。
8、打開小入口閥，直到液體從套管頂部的出口閥中獲利，液體進入殼體，此時關閉出口閥。
9、緩慢調整以打開下游出口閥，直到完全打開。 
10、緩慢調整入口閥，直到過濾器頂部和下游之間的壓降為 0.02Mpa，打開入口閥（確定流量中的初始壓降）。

㈨ 請問布置燃油系統的時候，有要求燃油濾清器和油水分離器的前後順序嗎

燃油泵之後是油水分離器，再是濾清器。