溶體濾芯氣泡測試標准

1. 如何做濾芯的完整性測試

根據不同的濾芯測試的參數是不一樣的，但方法差不多。
一般進行完整性測試的方專法有三種：屬

泡點法：先把濾芯潤濕，然後對濾芯加壓，當壓力到達一定時濾芯會被高壓吹通，濾芯下端用管子接到水中，此時有氣泡冒出，測得冒氣泡時的壓力。根據壓力參數判斷濾芯是否完整，此方法一般有專門設備檢測，原理是上面所說的。

擴散流法：方法和泡點法有點類似，不過所有原理不一樣，也是先潤濕再加壓，不過壓力一般為泡點壓力的80%左右，根據氣體在不同壓力下在液體中溶解度的不同（如可樂打開時有很多氣泡冒出），加壓的那側濾芯內壓力大所以溶解氣體多，濾芯外是常壓內測溶解的氣體會在外側釋放出來。同樣可通過檢測氣體釋放的速度的相關參數確定濾芯的完整性。

這兩種方法是用來檢測液體濾芯的。下面的是用來檢測氣體濾芯的（疏水材質的濾芯）。

水滲透法：由於空氣濾芯一般是用疏水材料製成的，也就是往濾芯中加入水，正常壓力下水是不會從濾芯中留出來的，所以我們可以通過向裝了水的濾芯加壓，當壓力到達一定曾度時水流出，通過檢測壓力大小來判斷濾芯是否完整。

2. 請問在線檢測濾芯氣泡點大家如何操作的

1，在濾芯兩端附近管路上並聯一套泡點檢測的管路，包括浸潤液管路和壓縮空氣管路版，工作前後用權標準的浸潤液進行過濾器的完整性檢測。2，直接用葯液作為浸潤液。此時需要找專門的機構檢測你廠所用葯液的起泡點（在工作溫度下測得），然後你在實際生產時就可以以高溫的葯液作為浸潤液來檢測完整性。
據我所知頗爾公司可以做針對葯液在0.22μ濾芯下測定標准起泡點的工作。

3. 0.01um聚四氟濾芯的氣泡點報告值是多少

直接問你們濾芯供應商吧，最直接

4. 凈水器的測試標准和測試方法是什麼

二、凈水來器的兩種檢驗
1、凈源水器的衛生安全性檢驗，其操作步驟分別是：首先把凈水器用自來水沖洗半小時以上，然後把水倒盡，然後加入純水沖洗干凈，再加入純水，封閉浸泡半小時之後，再檢測泡水的水質如何，通過和純水比較，判定一些有害物質的增量是否超標。
2、凈水器的衛生功能性檢測，按照凈水器的說明書，把凈水器接上自來水水龍頭，並依照說明書的規定流量運行，直到規定額度的總凈水結束。
（1）：在凈水器運行的初始和末尾對凈水器的出水水質進行檢測
（2）：在運行 的初始和、四分之一、二分之一、四分之三、末尾處進行加標檢驗，即通過人工配置的加標水作為凈水器的進水，考核凈水器對特定物質的去除能力。具體跟效果可以到柏瑪這邊來測試及驗證，畢竟自己親眼看到才放心對吧！

5. 液壓濾芯的測試標準是什麼

概述及用途

液壓油濾芯
用於各種油系統中濾除外部混入或系統運轉中內部產生的固體雜質，主要安裝在系統中的吸油路上、壓力油路上、回油管路上、旁路上，單獨的過濾系統上。
工業用液壓油在使用過程中由於種種原因會混進去一些雜質，主要的雜質有機械雜質，水和空氣等，這些雜志會造成腐蝕加快，增加機械磨損，降低工作效率，是油品變壞降低設備使用壽命，嚴重時會產生油路堵塞造成生產事故。混凝土輸送泵的液壓油過濾，工程機械的液壓油過濾，液壓站液壓油的過濾。
主要參數及特點
用於保護液壓系統中特定元件，安裝於中壓管路中需保護元件的上游，以濾除工作介質中的固體顆粒及膠狀物質，有效控制工作介質的污染度，並使元件正常工作。液壓油濾芯主要是以不銹鋼編織網、燒結網、鐵編制網、為材質的，由於它使用的濾料主要是玻纖濾紙、化纖濾紙、木漿濾紙，所以它有同心率高、承受壓力大、直度好，不銹鋼材質，不帶任何毛刺，保證使用壽命長的特點，它的構造中由單層或多層金屬網與濾料製成，在具體使用時它的層數與構成絲網的目數根據不同的使用條件與用途而定。
其次就是檢測液壓油的油品質量標准和檢測方法為了定量地描述和評定油液的清潔度，實施對油液的污染控制，有必要制定油液清潔度的等級標准。隨著顆粒計數技術的發展，世界上已廣泛採用此技術作為油液清潔度的等級標准以及測定和表示方法。近年來，各國都採用國際標准ISO 4406或美國航天學會標准NAS 1638。而且，ISO 4406正在取代NAS 1638。我國在1993年修改採用ISO 4406-1987，起草了自己的油液清潔度標准GB/T 14039-1993，2002年修改採用ISO 4406-1999，將GB/T 14039-1993修訂為GB/T 14039-2002。1.1 ISO標准4 ]1.1.1 ISO 4406-1987（兩位數系統）ISO 4406-1987（兩位數系統）清潔度等級標准採用兩個顆粒尺寸即5 μm和15 μm作為檢測清潔度的特徵粒度。一般情況下液壓油濾芯
，人們認為5 μm左右顆粒的濃度是引起流體系統淤積和堵塞故障的主要因素，而大於10 μm的顆粒濃度對設備零件的磨損起主導作用。在結果報告中，前面的數碼代表每毫升油液中尺寸大於5 μm的顆粒數等級，後面的數碼代表每毫升油液中尺寸大於10 μm的顆粒數等級，如ISO 16/13表示：每毫升油液中尺寸大於5 μm的顆粒數為320～640，定義等級為16；大於10 μm的顆粒數為40～80，定義等級為13。ISO 4406-1987是基於ISO 4402（以ACFTD(air cleaner fine test st)作為標定計數儀的標准顆粒）顆粒標定標准而制定的。它是以光學顯微鏡測量顆粒尺寸。

6. 液壓濾芯的測試標准

（1）ISO 2942液壓傳動-濾芯-結構完整性的測定
（2）ISO 16889液壓傳動-過濾器-測定過濾特性的多次通過法
（3）ISO 3968液壓傳動-過濾器-壓降流量特性的測定
（4）ISO 3724液壓傳動-濾芯-流動疲勞特性的測定
（5）ISO 3723液壓傳動-濾芯-軸向載荷試驗方法
（6）ISO 2943液壓傳動-濾芯-材料與液體相容性的驗證
（7）ISO 2941液壓傳動-濾芯-抗破裂性的驗證
液壓濾芯的更換時間：
液壓挖掘機一般在運轉2000h以後就需要更換液壓油，否則將使系統污染，造成系統故障。據統計，液壓系統的故障中90%左右是由於系統污染所造成的。
在檢查油品的顏色、黏度、氣味的基礎上，還要檢測機油壓力、空氣濕度。若工作在海拔較高、溫度較低的環境，還必須密切注意發動機機油里含炭量、膠質物(烯烴)和硫化物，以及柴油里的雜質、石蠟和水分的含量。
特殊情況，若機械使用低等級柴油(柴油中含硫量0.5﹪～1.0﹪)，應每隔150h更換一次柴濾、機濾;含硫量在1.0﹪以上應每隔60h更換一次柴濾、機濾。使用破碎器、振動夯等對液壓系統負荷較大的設備，液壓回油濾芯、先導濾芯和呼吸器濾芯的更換時間為每隔100h更換一次。

7. 常用的過濾器濾芯完整性測試方法有哪些

檢測抄濾器完整性的方法最直接的就是破壞性的細菌挑戰性試驗或支原體挑戰性實驗，但該方法的眾多限制，並沒有為廣大用戶採用。一來該實驗對實驗室的安全級別要求甚高，二來操作麻煩，第三，在博文《有關過濾器》里提到的，因為經細菌挑戰的濾器膜上游有大量的細菌被截留，所以不能直接被用於葯液的生產過濾，還需經過一系列的處理，比如清洗，滅菌等步驟，當然，這些處理措施必須是可控的，否則會反過來影響濾器的截菌能力。
於是偉大的科學家發明了非破壞性的測試方法，比如泡點法，擴散流法，壓力降法，水侵入法(WIT)等，但這些測試法必須與細菌挑戰性試驗或支原體挑戰性實驗相關聯。什麼意思呢？比如說擴散流法，用戶使用該法測試一隻過濾器得出一個擴散流值，將這個值與一個標准值比較判斷這只濾器的完整性是否完好。這里提到的標准值就是與挑戰性試驗相關聯得出的。如何關聯得到的呢？這里不是一兩句話能夠說完的，可以發評論溝通。總之標准值如果不是與挑戰性試驗相關聯得出的，那麼我們為一隻過濾器做擴散流就沒有任何意義，因為得出的值沒有衡量的標准，也就不知道濾器的完整性是否完好。

8. 濾芯氣泡點值代表什麼意思

起泡點是氣體從來潤濕的最大膜源孔擠出液體快速流出時的壓力，顯示過濾結構內保持液體的力的大小，是最傳統的非破壞性測試 。
0.22μm是液體絕對除菌的精度，用相同濾芯過濾氣體，一般廠商描述是0.01μm 孔徑。你說的這個產品的起泡點0.08MPa表示當你測出來的起泡點大於這個值，過濾器的下游氣體能保證絕對無菌。

9. 天然氣濾芯國家合格標準是什麼

天然氣濾芯具體分為，天然氣除雜濾芯，天然氣脫水濾芯，還有一些特殊的去版除天然氣中的粉體及一些權化工原料。
天然氣濾芯合格標准要以客戶要求來訂，工業用氣和家庭用氣的處理方式就不一樣。
針對天然氣濾芯合格來說，濾芯要符合設備耐壓，材質耐酸鹼，使用壽命不低於10個月，個別情況需要有反沖洗裝置。
目前天然氣濾芯一般採用美國進口品牌，但供貨周期一般都在3個月左右，如不備有庫存，很難解決應急突發情況。律特霍爾過濾是國內最早研製，仿造進口天然氣濾芯的廠家，其過濾性能不亞於原裝進口產品，已獲國家天然氣設備安全配件資質。

10. 濾芯完整性試驗（冒泡點）的標准

不要什麼儀器，有何壓縮機和貯氣罐就行了， 濾芯一頭接根橡膠管插入水中，開回壓縮機，看貯氣罐壓力答顯示，到什麼時候水中冒泡了就是起泡點了，不能是連續的氣泡哦，是的話濾芯就壞了

起泡點值只是一個定性的值，從開始起泡到最後的群起泡是一個比較長的過程，不能准確的定量。而測量擴散流值是一個定量值,不但能准確的確定過濾器的完整性，而且還能反應出膜的孔隙率、流量和有效過濾面積等方面的問題，這也就是為什麼現在國外廠家都用擴散流法測試完整性的原因。
擴散流測試是指當氣體壓力在濾芯起泡點值的80%時,這時還沒有出現大量的氣體穿孔而過,只是少量的氣體先溶解到液相的隔膜中,然後從該液相擴散到另一面的氣相中,這部分氣體稱之為擴散流。