北京粉末燒結濾芯

A. 剛到公司，領導讓我了解燒結網濾芯，我們的設備考慮換用這種濾芯，不懂啊，請指教！！

燒結濾芯有好多種，金屬纖維氈燒結、金屬編織網燒結、粉末燒結（又分金屬粉末和非金屬粉末燒結）不知道你問的哪一種，另外，你公司（根據名稱判斷，不一定對）應該是生產液壓過濾器的，設備幾乎不用這個的

B. 銅粉末燒結濾芯是怎樣生產的

這個太專業了，我不懂哦。不過正常的燒結碳如果工藝沒有處理好會重金屬超專標的，就連3M這樣的大牌都出屬現過這個問題，這個也許是行業的生產秘密一般人應該不會公布工藝的。包括愛惠浦他們的工藝都是專利的，不過他們的質量很穩定從來沒有出現問題。

C. 青銅粉末燒結濾芯的介紹

青銅粉末燒結濾芯 鈦燒結濾芯是採用金屬鈦粉為原料，經過粉末分級、成型、燒結、機械焊接加工等工藝過程製成的一種新型高效多孔過濾材料，因其孔隙和過濾精度可以在相當寬的范圍內進行調整，被廣泛應用於自潤滑、過濾、分離、催化、滅焰、熱交換、熱電子發生和氣體分布等領域。

D. 使用金屬粉末燒結濾芯應注意什麼

1. 金屬粉末燒結濾芯屬消耗品，雖比其它過濾元件耐用，但在清洗和拆裝內過程中應容注意不要劃傷及碰、砸、摔等現象，防止人為損傷。

2. 嚴禁用工具對濾芯表面施力。如金屬粉末燒結濾芯在線反吹反沖洗後，壓損仍較為嚴重，要及時拆下來進行清洗,金屬粉末燒結濾芯經過分篩、成型,燒結而成的微過濾元件。一般情況下濾液由濾芯外向里過濾，不提倡反向過濾。過濾時，緩緩加壓至需要的工作壓力，嚴禁瞬間開足閥門迅速增壓。

3. 過濾效率低於50%時，要及時用潔凈空氣或潔凈液在線反吹反沖洗。金屬粉末燒結濾芯在進行反吹和反沖洗時，一般先用純凈氣體反吹，反吹壓力是工作壓力的1.2-1.5倍，每次反吹時間3-5秒，反復操作4-6次後用潔凈液進行反洗，反洗3-5分鍾，2-3操作次。

E. 聚四氟乙烯燒結濾芯（PTFE燒結濾芯）的燒結工藝是怎麼樣的

燒結工藝
燒結是粉末或粉末壓坯加熱到低於其中基本成分的熔點的溫度，然後以一定的方內法和速容度冷卻到室溫的過程。燒結的結果是粉末顆粒之間發生粘結，燒結體的強度增加，把粉末顆粒的聚集體變成為晶粒的聚結體，從而獲得所需的物理、機械性能的製品或材料。

F. 什麼是金屬粉末燒結濾芯

燒結金屬粉末濾芯採用金屬粉末為原材料，無需添加黏合劑。經過冷等靜壓的成型後，通過高溫真空燒結製成。通過選配金屬粉末顆粒尺寸與工藝參數，可調整元件的孔隙大小與分布。利用不同過濾材料的孔隙結構、材質成分、耐壓強度等特點開發出最終適合用戶所需的過濾產品。

燒結金屬粉末濾芯可實現微米級的精密過濾，可分離液體、氣體中的固體顆粒雜質，當流體經過一定精度的濾芯後，雜質被阻擋在濾芯表面形成濾餅，純凈的流體通過濾芯流出，使被污染或含有雜質的流體潔凈到正常生產所需狀態，以保證下游裝置獲得純凈的產品或保護設備的正常工作。

不同於非金屬燒結濾芯的是，當燒結金屬粉末濾芯表面的濾餅達到一定厚度時，由於其具有高強度的性能特點，所以可通過一定的反向壓力對濾芯以反沖洗或反吹的方法進行清洗濾芯，使濾芯可以再次使用。

產品規格

一般產品可製成管狀、片狀、板狀或錐體的燒結金屬粉末產品，根據需要可通過焊接或燒結配以各式介面。常用外徑尺寸有：Φ30、40、50、60、70、80、90、100、140mm，長度可從100~1500mm，大於1500mm可以焊接，特殊規格可定做。

---------千創環保為你解答

G. 青銅粉末燒結濾芯的主要性能

本產品具有耐腐蝕，耐高溫，強度大，過濾精度容易保證，易再生等優異內性能；鈦濾芯是由容鈦粉經成形、高溫燒結而成，故表面顆粒不易脫落；在空氣中的使用溫度可達500～600℃；適用於各種腐蝕性介質的過濾，例如：鹽酸、硫酸、氫氧化物、海水、王水及鐵、銅、鈉等氯化物溶液的過濾。它具有優良的機械性能，可進行切割、焊接等機加工，耐壓強度大，內壓破壞強度最高達2MPa以上；其過濾精度容易保證，即使在高溫高壓下工作，孔徑也不會發生變形。其孔隙率可達35～45%，孔徑分布均勻，納污量大，而且再生方法簡單，再生後可重復使用。

H. 不銹鋼燒結網濾芯與不銹鋼粉末燒結濾芯的區別，哪種好用

正如樓上所說，他們的工藝不太一樣，材質一個是不銹鋼絲網，一個是不銹鋼粉末，好像燒結工藝也不太一樣，使用情況根據具體環境而定。。。你是用在那的

I. 金屬粉末燒結濾芯有哪些常見的清洗方法

金屬燒結濾芯根據污染情況及污染物的化學性質並結合不銹鋼的物化性，可分別採用物理方法和化學方法進行再生清洗。
物理方法主要採用：潔凈液反沖、潔凈氣體反吹及超聲方法清潔。化學方法主要採用：稀酸、稀鹼、氧化劑、表面活性劑、酶等清洗劑。以上各種方法也可交替使用。
根據幾種常見應用情況，清洗方法如下：
1、制葯和化工領域的脫炭過濾，要經常採用反吹、反沖洗方法並結合超聲清洗效果最佳。
2、制水行業，因濾芯表面截留的多為非水溶性鹽類和氧化物，一般採用5%的硝酸浸泡，不需超聲清洗，就能達到清洗效果。
3、原液過濾，要結合污染物的化學性質，分別採用以下方法進行清洗：
（1）鹼洗：用3-5%的氫氧化納分析純溶液浸泡30-60分鍾，溫度40度左右，在超聲波清洗機中最佳。浸泡後用過濾去離子水或注射用水內外沖至中性，測導電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強吹乾。
(2)酸洗：用5%的硝酸溶液浸泡8小時以上，溫度為40度左右。在超聲波清洗機中最佳。浸泡後用過濾去離子水或注射用水內外沖洗至中性，側導電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強吹乾。
（3）有機物污染可結合表面活性劑清洗，細胞碎片污染體系結合酶清洗效果更理想（食品飲料可採用高濃度檸檬酸清洗）。
(4) 以上幾種方法可以單獨使用，也可以相互配合交替使用。如有條件，結合超聲波清洗機效果最佳。 注意：要經常在線反吹洗（在線清洗用純凈的壓縮空氣或過濾原液或潔凈水反沖），可減少用以上方法清洗的次數。