㈠ 除塵旋轉翼怎麼安裝
除塵濾芯安裝旋轉翼使得除塵效果錦上添花。反吹式旋轉翼采種不銹鋼管精密加工而成，工作原理是：利用脈沖沖程對其運行進行控制，在高壓氣流下自然轉動，獨特的轉翼在沖程下拍打除塵濾芯，轉桿在沖程下不停旋轉，利用反吹氣流進行粉末回收，減少浪費，以達到節約成本的目的。反吹旋轉翼是由上下兩個密封的軸承裝置支撐兩條與除塵內徑尺寸相配合的噴孔管組成.具有一定流速的壓力源，瞬時迸射到粉筒過濾纖維表面，達到振落粉塵，自潔除塵濾芯的作用。旋轉翼主要是配合外徑為325mm，內徑1220之間尺寸的除塵濾芯設計的反吹裝置。一般應用於塗裝噴粉行業裡麵粉末回收再利用及其它行業粉末回收。除塵濾芯在使用次數的增加，會有很多微細的粉末粉塵粘在除塵濾芯表面，設置脈沖氣流使旋轉翼的噴吹防止粉末粉塵阻塞除塵濾芯的微孔，氣流通過旋轉翼瞬時迸射到粉筒除塵濾芯過濾纖維表面，達到震落粉塵，使粘附在濾芯外面的粉塵落下，自潔除塵的作用，已在塗裝粉末回收，除塵凈化設備, 噴粉房，塗裝噴塗，濾芯除塵器，除塵設備等行業大力使用，各設備廠家可以根據生產實際情況調節脈沖周期和氣流強度，來控制旋轉翼反吹，以達到最佳回收效果. 在除塵濾芯工作過程中，脈沖控制儀接通一個電磁脈沖閥的電源，使相應的薄膜閥噴出脈沖高壓空氣，高壓空氣立即即從內到外穿過除塵濾芯，將附著在除塵濾芯外表面上的粉塵清除去，塵粒落入塵斗，然後進入集灰桶。壓縮空氣的壓力最好調整為0.8Mpa，0.8-0.9Mpz壓縮空氣壓力是可以滿足清灰功能要求的最標準的設定值。壓縮
㈡ 噴塑過程中要經常換塑粉顏色，導致工作進度緩慢。怎麼解決
這個方法簡單，每條線上二個噴粉房，一個工作時另一個清潔，換粉時立即起用另一個粉房，然後清潔另一個，
如果要加快進度，，沒辦法，畢竟有那麼多的設備要清理，最多在清理的差不多的時候，加入待噴的顏色的粉清洗粉房，
㈢ 聚酯纖維噴粉除塵濾芯應用范圍有哪些
新鄉國海濾器聚酯纖維噴粉除塵濾芯，主要應用在空氣過濾上面，進行除塵使用，很大部分是一些大型的過濾設備，粉塵較多的行業使用，新鄉國海濾器聚酯纖維噴粉除塵濾芯工業上使用范圍很廣泛。
㈣ 噴粉機和玻璃隔離防霉粉的矛盾咋解決就是噴不均勻和噴不出來的那些問題。
噴粉機與粉之間，除了流動性外，還有帶電性能。
流動性是粉的一種特性，也不是說流動性好的粉就是好，主要還是應該看防霉性。而且，防霉粉的產品中各種性能，相互間是有制約的，是平衡的，不能只追求一個品種。南京的粉，實際上平衡性方面做的更好，流動性好只是一個方面。
噴粉機除了保養外，實際上名堂挺多。給粉方式就是一種，IFG的給粉方式是依靠粉的重力到霧化室，沈陽耀華以及廊坊的一家等等都是仿IFG的產品，原理都一樣。這個原理最大的問題在於對於粉的流動性和堆密度要求比較高，稍差點就容易積粉。IFG和沈陽耀華對艙壁的處理是比較到位的，零部件故障率也較低，所以問題較少，但是廊坊的某品牌的就偷工減料，艙壁不光滑、咽喉部存在毛刺或平台，振動裝置為省錢不給力，往往出了問題怪粉流動性差。
南京漢旗新出了一款噴粉機，採用美國控制設備，給粉原理是不一樣的，不依賴於粉體本身流動性或者堆密度（重量），而是採用真空流化吸粉，對粉的要求比較低。各位可以嘗試下。
帶電能力也是一種，目前大部分都採用管壁摩擦帶電的方式，包括上面說的幾家都是如此。這種方式最依賴管壁的材料，如果偷工減料就容易出問題。廊坊的那家在信義集團就是因為為了低價搶市場用了國產的管材，結果效果很差，後來不不得不全部更換。有的設備有輔助的高壓靜電強制帶電，原理似乎挺好，但是，實際效果很有限，因為這種方式粒子總電荷其實還是零，主要體現為電極性，在有電場的情況下才存在，在電場外，電荷就中和了。因此可能噴粉時挺好，堆垛時就很差了。而摩擦帶電的，其粒子整體是帶電荷的，在一定時間內與周邊慢慢放電，電荷可以保持相對久的時間。
當然，目前撒粉機也有一定的應用，它的優點是對流動性沒啥要求，簡單易保養；缺點是粉量不太好控制，不均勻且量過大。帶電方式通過高壓靜電強制帶電，實際效果有限。
當然，再好的機器，也靠保養，而現在的玻璃廠這點是很不靠譜的，因此，進口的好機器往往水土不服，倒是本土的一般或較差的機器，因為本身精確度就較低，反而顯得可靠性高。IFG的設備，在國外用幾十年沒問題，但國內5年以上的故障率就很高了。南京漢旗引進的進口設備，也由於保養或操作條件的問題，故障不斷……唉，可惜了好設備……國產設備比較便宜，5年不行了可以換台新的……
㈤ 粉末塗料回收方式有哪些，如何能夠高效回收粉末，請具體講解一下，拜託了
粉末塗裝的主要回收方式包括濾芯式回收和大旋風、小旋風組合等。通過對回收系統進行改進，能夠實現更加有效、清潔的塗裝。
1.濾芯檢測清理裝置粉末回收，濾芯何時應該報廢並沒有統一的尺度，往往是濾芯本身已出現損壞開裂才更換，結果是粉末已經堵塞了，後續的終極過濾材料濾棉或濾框；或者是看到了粉末外溢嚴重才想起更換濾芯。
因此設計一種裝置，自動清理濾芯，並檢測該濾芯的通透程度，規定當達到一定堵塞度時(例如50%或高、低)表示回收能力以不足，就將濾芯報廢。如果能在線連續自動檢測每個濾芯的通透情況，例如空氣流速，則設備的管理將上升到數字化的水平，回收效果就可以用數字來表示。
2.變頻回收系統對於粉末回收來說，保持穩定的空氣流量意味著穩定的回收效果。但在相同的回收能力下，工件不同，粉末的附著效率不同，加上某些大工件、長工件的導引作用，也會產生粉末外溢。選用變頻風機可以在一定范圍內調整回收風量，既滿足降低噪音的要求，也滿足回收能力的要求。
有的生產線設計能力有限，但有時生產任務過多，採用較快的鏈速可以解決生產需求，如果回收風力一定，將導致粉末外溢嚴重，變頻回收風機可以適應一定的生產能力增加，又保證回收效果。變頻回收系統，可以根據回收效果增加或減少風量，使粉末塗裝生產具有一定的機動能力。生產量較小或噴粉量較小時，可以降低風機風量，具有一定的節能效果。
3.清潔粉房技術最基本的清潔粉房應是干凈無毛絮、無雜質、可以形成良好的氣密空間。
帶有底部吹掃裝置的粉房可以將過噴粉末及時輸送會供粉桶中利用，使得噴塗需要周轉的粉末量極少，粉末得以及時利用。出現質量問題，產生的廢粉末量大大減少。更高層次的清潔粉房應是室壁堅硬光滑、不吸附過多粉末，極易清理。
㈥ 噴粉需掌握哪些基本要領
1.工藝布置的立體化以及潔凈化
按照這項要求，我們在布局的時候就需要將類型相同以及潔凈度相同的設備安排在車間的同一個區域內，這樣的功能劃分更為清晰。這樣的分區主要是為了保證各自的高效性，避免在生產中各自的交叉影響。
2.保證車間五六點通暢
該項要求也是非常現實的，一般來說，大部分的車間都是以立體交叉的形式來保證運輸的通暢的。因為，通常情況下，在車間的施工當中需要用到各類器械，需要相互的配合才能更好的保證生產的順暢。因而，如果在運輸的過程中遭到較大的堵塞，那麼就會使得整條流水線出現滯後，造成整體的延遲。
3.產品的多元化
為了滿足各種的噴粉需要，產品開發的多元化也是重要的要求之一，比如具體的尺寸大小以及工藝要求等等。
4，工藝參數的確定
在進行車間布局的時候，我們需要積極的迎合產品多元化的趨勢特點，因此更多的應該多考慮基礎的工藝參數，對車身質量以及面積等指標進行合理的確定。
4.施工人員的防護要完善
因為工作人員需要在現場進行直接的操作，經常會接觸不少的溶劑，因此個人的防護非常關鍵，穿戴必要的防護用具比如工作服以及手套等等。針對可能發生的一些意外情況，准備一些葯劑也是十分明智的做法。
㈦ 靜電噴粉槍的使用要點
1、 氣管介面、開頭必須按正確方法操作，不得亂拉亂擰，以免損壞配件。
2、 噴槍必須輕拿輕放，不得亂敲亂撞，使用完畢換槍時應放在平穩處。
3、 噴槍易損件經常檢查，不行的必須更換的一定要更換，以免出現批量質量問題。
4、 高壓不得調到最高，以免時間長易燒高壓，應根據不同的工件進行調節。同時電壓、氣壓要根據不同的工件做適當的調整，對於沒有噴塗過的產品要先試噴，調整到相應的電壓、氣壓、高壓。
5、 噴槍地線必須接緊，不得拿槍對人開，以免發生電擊。噴槍粉泵要經常清理，以免造成噴槍不出或小粉及出粉不均勻。
6、 噴工操作時，注意力要集中，不得三心二意，要邊噴邊檢查，同時要檢查噴後的工件質量，對於噴塗不良的要立即取下，用氣管吹掉重新噴塗。嚴禁對噴塗。
7、 噴工操作時，兩人必須配合好，以免出現厚薄粉，出現噴塗質量問題，要及時查找原因，該停噴時要停噴，以免造成不必要的浪費。
8、 換色時應將粉泵、粉管拆開，清理干凈，同時要對粉末濾芯要做徹底的清理，不得蠻橫摔打，造成濾芯損壞。避免污染粉末。
9、 交接時應將槍、機身清理干凈，不開工時應檢查好保養好。
㈧ 問一個專業點的問題，噴粉房裡面要噴多種粉，經常都不回收那些粉，求節省粉又科學的方法
1、再配置一批濾芯，一個顏色一套濾芯，
換顏色時徹底清理粉房，並且更換濾芯，
因為換顏色時主要是濾芯清理不幹凈
2、建議再建一個粉房，
數量大的單一顏色在一個粉房裡噴，
數量少的顏色較多的品種集中在另一個粉房裡噴
3、如果各種顏色的量都很大，最好是一種顏色一個粉房
㈨ 請問噴粉的技巧~~
如果別的工人也和你一樣
就不是你的問題了（除了你們的技術一樣）靜電噴塗機效率差出粉不好再有就是粉末的原因了
㈩ 噴粉作業中如何提高回收粉利用率
1、好的回收裝置和噴槍是關鍵。。。
2、減少對噴塗室粉末的污染。
3、及時的清理回收。我們的很多設備在使用中，工人會很少去清理。結果造成濾芯不同程度的堵塞。日積月累便使得回收效果很差。。。這個時候可能有人會說那是脈沖反吹裝置不行。新的時候三五個月不清是沒問題的，但長時間的不清理是絕對會出問題的設備都是要去維護的。。。
有的甚至長期不清理，至使粉末吸附在噴塗室壁上都清不下來了。。。