❶ 順德哪裡有專業回收噴塗廢舊粉末塗料的公司.13710808506回收各種顏色的烤漆廢粉體塗料
霞子 ```你看清楚 人家是外面的收回收粉的販子啊 你真是關公面前物大刀啊```你明年還准備在瓜那邊啊？
❷ 塗裝生產線的組成部分
總結出塗裝流水線七個部分組成：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈。
❸ 如何減少粉末回收氣流對回收桶的沖擊
、粉末塗料優越性
粉末塗料種粉狀含液態溶劑及稀釋劑新型塗裝材料由於其高裝飾、重防腐性、粉末收利用機溶劑環境污染等特點決定其廣泛應用空間
粉末塗料施工與傳統油漆施工相比較優點：
1、粉末塗料種含溶劑塗料決定需要主要膜物質及輔助膜物質、添充料及顏料都溶於機溶劑解決某些機溶劑溶解高膜物質均作塗料使用難題許難溶劑溶解高物質卻防腐及裝飾性塗料必少堅力量
2、粉末塗料含易揮發機溶劑易燃燒爆炸要防止粉塵積聚解決著火爆炸隱患點油漆等易燃溶劑性塗料卻克服
3、由於粉末塗料本身含機溶劑施工操作及制粉程刺激性氣味防止環境污染破壞且操作者本身健康益
4、油漆類液態塗料施工程利用率僅達50%—60%粉末塗料粉率約70%—80%（受工件形狀等素影響）其餘粉末二收利用利用率90%—98%
5、油漆類液態塗料施工程必須加入30%—50%稀釋劑些稀釋劑作用調整粘稠度並固化膜必須份化程揮發掉污染環境且做量用功浪費原料提高產本；粉末塗料施工程則根本需要類稀釋劑
6、油漆類液態塗料厚度般15—30μm粉末塗料塗裝便達60—150μm間塗裝達要求厚度減少勞強度適合自化流水線產操作
7、粉末塗料固化外觀豐滿度高色澤柔令油漆類液態塗料經固化外觀效望塵莫及
8、粉末塗料由於含溶劑固化程易形針孔氣泡液態塗料由於存揮發性溶劑稀釋劑固化程易針孔氣泡
9、粉末塗料便於運輸滲漏揮發液態塗料運輸則便易滲漏揮發甚至能燃燒爆炸
10、粉末塗料防腐裝飾性產綜合本低油漆類液態塗料則與相媲美
由於述諸液態塗料所具備優點粉末塗料近二十呈現欣欣向榮、蒸蒸局面科角度析任何事物都優點足處粉末塗料使用程仍存換色困難、產設備復雜、必須高溫固化等缺點事塗裝行業廣同仁需通斷努力攻克難題
粉末塗料真應用工業產我二十幾歷史目前產工藝施工應用面均已趨於熟進入八十代期內外掀起股粉末熱尤其我近幾粉末塗料增率曾超25%塗料史罕見外先進工業家由於起步早基礎目前增率10—15%速度增兩相比較我著廣闊市場需求目前市場產品冰箱、洗衣機、防盜門五金製品與靜電粉末噴塗著解源足預示我粉末塗料行業發展燦爛前景
二、噴塗施工程主要設備及性能
靜電粉末噴塗粉末塗料壓縮空氣作用霧化細均勻憑借高壓電場作用均勻吸附於金屬工件表面高溫固化膜種先進塗裝工藝由Sames公司於1962先研製功1965隨著英、、德、美、等相繼推套靜電粉末噴塗設備工業產達廣泛應用
粉末靜電噴塗屬塗裝處理必須工件進行嚴格前處理（除油、除銹、磷化）進行工件表面油、銹、飛揚塵土掛灰現象且絕允許高溫（180—200℃）易解產物存盡能採用噴砂或鋅系磷化（鐵系磷化效差）允許除油除銹直接用亞硝酸鹽等鈍化防銹即進行靜電粉末噴塗易導致塗層附著力及面積脫落現象點許廠家曾沉痛教訓
靜電粉末噴塗所需主要設備：
⑴噴塗主機（含高壓發器、噴槍、供粉桶、控制系統套）；
⑵噴室
⑶ 收裝置
⑷ 輸送系統（含輸送鏈及運貨車等）
⑸ 固化裝置（含自控溫裝置及通風裝置）
⑹空氣壓縮機（含油水離系統）
面各設備主要作用及重要參數簡單介紹：
1.噴塗主機
市場使用噴塗主機散型則結合起論採用式作用相同：使粉末塗料霧化均勻吸附於金屬工件表面高壓靜電發器主要作用產高壓電荷與零電位工件產電位差形粉末塗料微粒吸附主要力般高壓發器輸入電壓220V（輸入24V或36V）經高頻振盪倍壓放輸電壓高達50—100KV條件（非短路狀態）輸電流10—20uA體損傷作用工作噴槍高壓調整45—50KV即使粉末塗料良吸附（工件懸掛裝置應接良R≤4歐姆）第二補噴電壓調60—70KV（或預熱工件噴塗）否則易粉
噴槍粉末塗料由供粉桶達工件關鍵部件槍體必須絕緣性能良工作工件離噴距離應保持120—180mm間易根據同工件要選擇同噴粉擴散體固定於槍達霧化均勻距離工件太近易短路打火造塗層表面擊穿點影響塗裝效；距離太遠易吸附粉噴塗定要保持槍與工件平面垂直前移速度均勻速度0.1米/秒左右間距留空檔噴漏噴輸粉管路般3—5米高壓電纜線應絕緣良相互接產程操作工應穿導電鞋禁止墊絕緣板操作
供粉桶影響粉末噴塗程粉量及霧化主要設備般市場採用流化沸騰式供粉桶產前般要裝入粉末塗料達桶容積三二調整沸騰氣壓（叫流化氣壓）般0.05—0.08Mpa調整供粉氣壓0.08—0.12Mpa使供粉量般80—150g/min間（根據工熟練程度工件形狀及難易吸附定）供粉桶添加收粉定要180目篩添加添加比例按份收份三份新粉混合易停產定要供粉桶粉末塗料清理干凈防止粉末受潮或微孔板受潮堵塞控制系統主要包括電磁閥減壓閥等通槍柄關控制供粉量及空氣通斷
2.噴室
噴室讓工件其內接受表面塗裝主要設備要求其高低及口易於工件進及產工操作口越少越
3.收裝置
目前市場收裝置般兩種式傳統收級收二級收；級收即旋風式收通旋風除塵器收底部留量收粉含粉空氣排入二收裝置二收裝置由濾袋振打裝置組空氣通濾袋壁排超細粉（少量約佔2—5%）留濾袋底部式收裝置存占面積清理及換粉困難足處
新式收裝置式收裝置基礎改進二收收返使用讓含粉空氣抽濾袋或芯壁抽走空氣留收粉（留噴室內）每隔二至三鍾靠反脈沖裝置形氣流反吹並幾秒完使吸附於濾袋或濾芯粉末震落噴室重復其初工作狀態脈沖反吹幾濾芯交替進行才使粉塵外溢目前濾芯都用紙做外塗機樹脂表面光滑易粘粉濾紙強度透氣性外金屬網保護期使用
論採取何種式收均必須保證室內粉塵外溢宗旨般噴室內應形0.05—0.09Mpa左右負壓噴室口處空氣流速應控制0.5—0.6m/秒才能達目
4.輸送系統
輸送系統主要包括輸送鏈運貨車等型自化噴塗產線採用懸掛式輸送鏈較直接工件送噴室噴塗完直接送固化爐內操作工負責掛貨、卸貨類輸送鏈要求調電機轉速達固化間20鍾同噴塗足夠間輸送鏈潤滑良傳輸平穩保證良塗層關鍵必須採用耐高溫潤滑劑(二硫化鉬或耐高溫鈣基潤滑脂)型產線採用手操作噴塗掛於運貨車推入固化爐運貨車要求運輸平穩推便高低適合於懸掛工件即
5.固化裝置
目前靜電粉末噴塗採用固化裝置結構窯洞式隧道式兩種隧道式固化爐適宜於批量、品種固定單產品配備自輸送鏈產量能耗高適宜於連續式間斷產窯洞式固化爐與相反故受型體企業喜熱能源燃油式、燃煤式、電熱式燃油式及燃煤式烤箱控制精確產本低燃煤式烤箱本約電熱式十適合於體企業塗裝工件自化程度低：燃油式烤箱性投資設備較貴重需要燃油器、散熱管等電熱式固化爐由於易控溫廣泛使用電熱式加溫加溫源電阻絲、遠紅外碳化硅扳、石英加熱管、低碳鋼加熱管等採用遠紅外加溫：要比傳統電阻絲加溫節省能源縮短加熱間降低產本更受歡迎
目前節省能源降低產本固化爐用電阻絲加溫已逐漸減少廣泛採用紅外線或遠紅外線加溫措施採用碳化硅遠紅外加熱板加熱迅速—般每塊板功率都1-2KW熱量太集易觀局部烤黃觀象電負荷接線易燒斷碳化硅板反復升溫降溫易破裂且升溫滯熱容量較：石英遠紅外電熱管熱量集升溫迅速自身熱容量恆溫斷電緩沖能力低且外觀透明便於觀察工作狀況及維修易破碎美足應十注意工件掉砸傷引起短路連電能性必須保護網；低碳鋼遠紅外加熱管熱容量較石英管前期升溫較石英管緩慢恆溫斷電緩沖能力比石英管恆溫周期自身強度市場廣泛應用
般靜電粉末塗料要求180℃±5℃環境固化20鍾才能達充固化目固化爐保持溫度均勻般要熱風循環裝置熱風循環裝置般應該固化爐溫度高於150℃才始循環固化爐般配自控溫儀自計儀報警裝置(通式固化爐配自恆溫裝置靠輸送鏈運行速度確定固化間)於厚壁工件或鑄鐵工件由於其熱容量必須適升高固化溫度才能達固化效(鑄鐵件般預熱至200℃,噴塑固化採用190---210℃左右約30鍾固化條件)
6.空氣壓縮機
空壓機產壓縮空氣唯—設施雙槍噴塗要選擇氣量0.76m3／min或更空壓機產壓縮空氣輸氣壓0．4--0．6Mpa易要求必須空氣凈化系統(名油水離器)非潔凈空氣保證塗料均勻霧化、塗層優良重要環
三、粉末塗料固化溫度及間固素
塑粉固化程化交聯膜程環氧聚酯混合型粉末塗料理想固化條件：180℃20min(其固化條件塑粉參看其說明書)
固化溫度太高且間偏現塗層化現象白色塗層化泛黃固化爐設計合適溫差太現局部烤黃觀象；應增加熱風循環系統並調整爐溫合適范圍般塗層化發脆些廠家升溫間太由室溫升180℃需2-3180℃恆溫20鍾容易度固化應使烤箱密封保溫升溫間20-40鍾易並使內部熱空氣相互流溫度均勻
採用遠紅外加熱管升溫應注意工件同加熱管距離（應於200mm）場限制距離太近白色塗層易烘烤度返黃工件與加溫管間加塊鐵板(厚度1.5-2mm)鋼板打孔減少烤黃能
於固化溫度太低或間太短塗層則交聯膜徹底塗層附著力差於亞光、光粉末則表現光澤太高附著力差現類問題需再合理固化即合格產品
四、操作熟練程度影響
操作工熟練程度影響塗層外觀質量及噴塗面積重要素
手工操作般漏底前提塗層厚度應控制80-90μm易噴塗操作應始終保持與工件呈垂直狀態左右平移速度均勻間距適噴漏噴槍至兩秒鍾准噴塗部件讓粉均勻再始噴塗(少量噴槍剛槍吐粉現象)
於鐵絲及細條型、管形工件應讓粉量些槍移速度慢些般平移速度80—120mm／秒於鐵皮狀工件粉率高粉量調些同讓槍移快些些措施都保證粉率高、收粉少效手段
五、與前處理配套使用
金屬工件塗裝前處理效非關鍵前處理指塗裝前金屬表面油、銹(氧化皮)完全除並種與塗層良結合力磷化膜綜合程
針鐵皮製品要塗層防銹油並附著灰塵（冷板）要氧化皮嚴重處理干凈進行塗裝同高樓廈建於沙灘想知!
處理干凈嚴重影響附著力且表面吸附塑粉量降表面流平性差要做前處理工作於表面坑局部要塗導電膩並自乾燥或溫(100—120℃)烘乾砂紙打磨至表面平整狀態進行塗裝處理
拋丸要清擦表面附灰(用潮濕布清理)坑局部表面要塗導電膩並自乾燥或溫烘乾(100-120℃ 30)砂布打磨至表面平整狀態進行塗裝處理
六、塗裝程見弊病及解決策
粉末塗裝近代塗裝工業領域項新技術、新工藝我重點推廣新技術應用於家電產品及其領域優越性十明顯粉末塗裝高防護、高裝飾塗裝要滿意塗裝效必須影響塗裝效素加控製作粉末塗料操作施工員塗裝程易產弊病知識解夠產合格產品或現問題手足措、手
粉末塗裝程由於環境素、塗裝設備、操作工素及前處理效影響導致合率達80-90%粉末塗料自身素佔10-20%能確識別產弊病根源能使產進行給企業帶重損失根據些我眾廠家指導產實踐經驗體麵粉末裝程易現弊病及解決策介紹供產操作員參考使用
1、塗層表面變色塗層固化與色板顏色明顯差別
產 原
解 決 策
1、同廠家或同性質粉末混雜使用
1、換粉清干凈防止混色
2、收粉使用比例應調整比例
2、採用適宜比例同新粉混合（般份收粉同三份新粉混合影響性能）
3、固化溫度太低沒充固化流平
3、調整合理固化條件光或亞光粉末固化充光澤明顯偏高
二、塗層固化光澤改變
產 原
解 決 策
1、粉末塗料本身顏料耐高溫或樹脂原料高溫易變黃
1、選用優質粉末塗料
2、工件前處理質量差殘留物
2、前處理擦乾凈塗裝前清擦雜物
3、固化間太或固化溫度太高局部溫度高或離加溫管太近
3、選用適宜固化溫度間固化爐增加熱風循環確保工件與熱源適宜距離
4、兩種同色澤或性質粉末混合
4、換粉要徹底清理供粉桶、收系統、輸粉管、噴槍、噴室等裝置
三、塗層表面顆粒
產 原
解 決 策
1、製造粉末塗料擠溫度太高部樹脂已膠聯固化
1、選用優質粉末塗料
2、粉末塗料受潮堆積結塊噴霧化
2、改變庫房條件使用期塑粉改造塗裝設備
3、工件塗裝前表面顆粒雜物
3、塗裝前清理干凈
4、塗層噴太薄基體輕微痴病難覆蓋
4、增加塗層厚度
5、粉末顆粒離篩破損
5、選用優質粉末塗料
6、加入收粉太且未篩
6、加入收粉適宜且要篩
四、塗層表面氣泡縮孔
產 原
解 決 策
1、工件表面清洗干凈油污或水份未徹底乾燥已進行塗裝
1、塗裝前檢查確認沒雜物、油或水進行
2、採用壓縮空氣油、水含量超標
2、增加油水離器達乾燥壓縮空氣
3、粉末塗料本身含水份超標或原材料合格揮發份超標
3、選用優質粉末塗料
4、象鑄鐵類工件本身材質疏鬆孔
4、預熱工件200℃左右再進行塗裝
5、噴槍距工件太近造電擊穿孔
5、採用適距離（150-200mm）進行塗裝
6、粉末塗料本身流平性差
6、選用優質粉末塗料
五、塗層表面桔皮嚴重（粉末塗層固化允許輕微桔皮）
產 原
解 決 策
1、工件表面太粗糙塗層流平困難
1、用砂紙打磨等使表面細化塗層適厚些
2、粉末粒度太粗
2、選用優質粉末塗料
3、粉末自身流平性差
3、選用優質粉末塗料
4、塗層太薄或太厚太薄呈肌狀皺紋太厚顯斑紋桔皮
4、掌握粉量及噴塗間保證適宜厚度（60-90μm）
5、靜電屏蔽塗膜厚薄均勻
5、改進噴槍盡能減少靜電屏蔽區域或選用磨擦式噴槍
6、固化溫度太低未充流平
6、提高固化溫度延流平間110-135℃熔融流平區域區域應升溫慢些間8-10易
六、塗層附著力太差達二級標准
產 原
解 決 策
1、磷化處理效差基體附灰等雜層
1、採用合格磷化液致緻密均勻磷化膜塗裝前清擦工件表面
2、使用簡易鈍化處理（NaNO2）
2、採用合格磷化工藝
3、除油徹底加工硬化層未處理干凈磷化膜連續
3、加強除油、除銹、使磷化膜緻密、均勻
4、固化溫度太低未充固化
4、提高溫度充固化
七、工件粉率差吸附力夠收粉太；
產 原
解 決 策
1、噴塗電壓調太低
1、電壓調適值40-60KV
2、工件接狀況
2、增設線使電阻於4毆姆
3、高壓發器電阻太輸電流太
3、增加電阻阻值達40-80兆歐
4、噴粉氣壓太
4、減供粉氣壓
5、掛鉤絕緣導電性太差
5、清理掛鉤使導電性良
6、噴槍離工件距離太遠
6、調整噴槍距離達100-120mm
7、粉末性能差
7、選用優質粉末塗料
八、噴槍及文丘泵易堵塞
產 原
解 決 策
1、粉末塗料受潮易結塊流性及散性變差
1、加強庫房及原料進廠管理防止粉末塗料受潮結塊
2、壓縮空氣含油、水太
2、增加油水離器確保干凈純潔壓縮空氣
3、加入收粉比例太收粉末塗料纖維毛
3、加入適量收粉並同新粉混合收粉應嚴格篩
4、採用供粉氣壓太
4、調整供粉氣壓至適量范圍內（0.08-0.12Mpa）
九、塗層覆蓋能力差
產 原
解 決 策
1、塗層太薄
1、應達60-90μm淺色粉易適噴塗厚些
2、粉末塗料填料太導致塗料本身覆蓋能力低劣
2、改用優質粉末塗料
十、美太型粉末花紋太或花紋
產 原
解 決 策
1、塗層太薄難使浮化劑起作用
1、增加塗層厚度（100-150μm）
2、氣壓太使效份難形花紋圖案
2、調節適宜供粉氣壓
3、粉末塗料配合理難形花紋
3、選用優質粉末塗料
4、烤箱升溫太慢固化間太
4、載貨車未入烤箱前先預熱箱150℃縮短升溫間
十、噴塗工件邊緣處塗層薄或流掛嚴重
產 原
解 決 策
1、塗層厚度太薄（露底）或太厚（流掛）
1、改善噴塗速度及粉量
2、粉末塗料自身熔融狀態粘度及流平性適宜
2、改用優質粉末塗料
十二、粉末塗料噴塗面積太
產 原
解 決 策
1、設備收效率太低量粉塵外溢
1、改善收裝置增抽風量
2、簡易收裝置抽風量太許粉末塗料排入空氣
2、改善收裝置減少抽風量
3、操作工熟練噴塗厚
3、提高噴塗操作水平度噴塗確保塗層厚度適宜
4、粉末塗料品質加入填充料太
4、選用優質粉末塗料
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❹ 噴粉工件噴完烤好後會積粉怎麼搞的才不會積粉
你的問題表達不清晰。積粉問題，有照片嗎? 粉的流動性能很重要，還有工件掛的方式也會造成積粉，還工件的前處理。等等。
❺ 烤漆和噴粉有什麼區別
烤漆：液體樹脂
烤粉：粉體樹脂
❻ 門窗噴塗工藝有哪些
塗層最好的應該算是氟碳噴塗的了，但價格較高，氧化料盡量不要選擇，時間久了顏色發黑、變色會比較嚴重，門窗用的鋁合金一般用電泳或噴塗的也就行了，畢竟中國的房產哪有用幾十年不拆的？