粉末噴塗大風機濾芯

❶ 靜電噴塗（噴塑）用的粉末回收濾芯怎樣安裝

目前我在製作工作台的時候都是用的旋轉翼，這樣濾芯吹的比較干凈，有比較土的，就是直接用鏍桿~~

❷ 新風系統的濾芯是什麼做的啊

皓庭新風系統是由新風換氣機及附件組成的一套獨立空氣處理系統，新風換氣機將室外回新鮮氣體經過過濾、凈答化，通過管道輸送到室內。原理：新風系統是根據在密閉的室內一側用專用設備向室內送新風，再從另一側由專用設備向室外排出，在室內會形成「新風流動場」，從而滿足室內新風換氣的需要。實施方案是：採用高壓頭、大流量小功率直流高速無刷電機帶動離心風機、依靠機械強力由一側向室內送風，由另一側用專門設計的排風新風機向室外排出的方式強迫在系統內形成新風流動場。在送風的同時對進入室內的空氣進新風過濾、滅毒、殺菌、增氧、預熱（冬天）。可以有效的去除室內的pm2.5,甲醛,防霧霾。
希望可以幫到您

❸ 空氣過濾器的種類

油浴式空氣過濾器在含粉塵濃度高工況環境下尤為重要。一般流體機械（空壓機、壓縮機、真空泵、風機等）使用的除塵過濾裝置多為常用的絲網式，拉西格環式，紙質及纖維材料過濾。採用絲網式二次除塵，收塵面積小，只能過濾較大的灰塵，造成細灰塵通過吸氣管道進入流體機械腔體內，加劇了缸體的磨損，零部件經常進行解體清洗、更換。造成材料、配件費用高，故障多，設備使用效率低，而採用紙質及纖維材料過濾，塵粒堆積易堵塞，同樣需要頻繁停機更換過濾材料等現象。增加工人的勞動強度。而ZKSG型油浴式空氣過濾器，集旋風、油浴、油膜及濾網等多種除塵方式為一體的，兼有消聲裝置的一種新型高效低雜訊空氣消聲過濾器。濾塵效率>98%，過濾精度<5&micro;.，阻力<30毫米水柱. 降低吸氣口雜訊35分貝（A）。明顯地解決流體機械材料配件費用高，故障多，設備使用效率低。增加工人的勞動強度等煩惱事宜，起到了良好的效果。
如圖所示，空氣流經路線為A— B—C—D—E—F。
油浴式空氣過濾器為圓筒形，筒體分隔成三部分：即外筒，內筒，出氣管。內部上部為旋流板（或稱導流葉片）和過濾網，下部與外筒相通，筒底盛以一般流體機械機油（廢油）。氣流從切線方向吸入外筒，高速旋轉，氣流中的塵粒受離心力作用被分離出來。接著氣流掠過油麵，油麵產生波動，部分油霧被氣流夾帶旋轉，黏附在內筒筒壁上形成油膜，氣流中的塵粒，為油膜所捕捉。油膜沿著壁面迴流，成為下垂油幕。空氣穿過時受到油浴，部分塵粒被捕捉．而氣流在內筒內旋轉上升，穿過旋流板後加劇旋轉，將氣流中夾帶的油滴一部分甩入回油槽中由回油管流入筒底，一部分沿內筒壁迴流，將筒壁上油膜所捕集到的粉塵洗落到筒底，產生新油膜。則氣流再次通過濾網，濾去較小塵粒和油滴，達到濾清空氣的目的．吸氣口雜訊主要是一般流體機械運轉時產生的機械雜訊通過管道與氣體傳至吸氣口的雜訊和氣流 雜訊，影響周圍環境．ZKSG型油式空氣消聲過濾器由於採用切向進氣，氣流受到油膜，油浴及濾網的阻尼與分格，又經過多次膨脹，並且在頂部還有消聲帽這些均起到極好的消聲作用，從而大大降低吸氣口雜訊。
特點
1.濾芯採用特殊的防泄露技術，保證過濾效果；
⒉濾殼內腔採用陽極氧化處理，外殼採用環氧樹脂乾粉噴塗；
⒊濾芯採用進口硼硅酸玻璃纖維；
⒋設備中的纖維直徑小，表面光滑；
⒌能有效過濾固體雜質和油霧，快速排除油霧。
應用
主要用於電子、醫葯行業和醫院等要求高潔凈度的場合的終端過濾。 概念
採用人性化設計，便於輕松更換濾芯，採用高品質的過濾材料及技術設計，濾芯具有超強的疏水透氣性能，優質的鋁合金殼體，完全清除壓縮空氣中的油、雜質、液態水。該產品對於污染的清除能力更強，壓降更小。採用優質鋁合金製造；內部和外部噴塗環氧樹脂粉末，以提高耐壓性和抗腐蝕性；O型密封防漏圈；肋條型殼體，便於使用彎頭扳手；壓差表提示更換過濾芯的最佳時間，盡量提高過；濾器的投資利用率並減少壓降；液位指示器可用於目視監視液位高低，隨時注意維護；工作壓力為0.2--1.3MPA，工作溫度<66。
特點
1.殼體採用密封裝置；
⒉濾芯具有高效的防腐蝕性能；
⒊設備的氣流阻力低；
⒋有效過濾面積大，確保高效率；
⒌不含硅樹脂；
⒍可承受66℃的高溫。
應用范圍
壓縮空氣過濾器是去除壓縮空氣系統中的污染物：鐵屑、灰塵、積垢等腐蝕性固態顆粒，壓縮機潤滑劑，凝結水珠、酸冷性冷凝液以及碳氫化合物霧汽等，為壓縮機空氣系統提供符合應用需求的高質量壓縮空氣的裝置。是工廠或實驗室中必不可少的過濾設備之一，設備中包括上蓋、中殼和下殼，上蓋和中殼均設置有兩個圓孔，上蓋和中殼的兩個對應圓孔之間並排連接有兩個鋁桶，形成第一和第二過濾室，下殼的下端用連接頭連接排水裝置，排水裝置中有浮球。這款設備還採用了兩級三段式的過濾結構，即第一和第二過濾室以及中殼形成三段式過濾結構，設備中設置了特殊的過濾材料，使得整個壓縮過程可以將空氣中的水、油、鐵銹以及其它雜質徹底清除，過濾效率可以達到99.9%。 該過濾器可以使用在250℃的高溫環境，過濾效率可達到99.99%@0.3μm.
D.O.P./P.S.L. Testing 95%、99.99% at 0.3μm
性能特點
第一、有H10～H14各種效率規格適應不同的要求
第二、不銹鋼外框配以特種耐溫密封材料，耐溫250oC及319oC
第三、專用折疊設備進行折疊
第四、特製玻璃纖維濾紙作為濾材
第五、特種鋁箔間隔片
第六、每台濾器經抗揮發處理並嚴格檢測a
應 用
HTR耐高溫過濾器主要用於超凈烘箱、超凈清洗機、化工行業等要求高溫空氣凈化的設備及系統。 有隔板過濾器的濾料是利用專用自動設備打成皺褶的鋁箔分隔並折疊成型，正值對生產過程的管理及嚴格的測試保證了產品的質量。
折景過濾器可將較大的灰塵累計在折景的底部，兩側則可有效過濾其它微塵。大體而言，折景越深，使用壽命越長。
這類產品具有以下特點：
結構堅固過濾效果穩定，使用壽命延長
堅固、有效率、且易於處理
初阻力低
過濾效率穩定
使用此過濾器不需要改變原來空調箱的設計，效率比傳統平面過濾器好，還可以延長後段高效過濾器壽命。
性能特點
◆高效H13過濾效率：對≥0.3μm顆粒的過濾效率在99.97%以上
亞高效H10過濾效率：對≥0.5μm顆粒的過濾效率在95%以上
中效F8過濾效率：對≥1.0μm顆粒的過濾效率在80%以上
◆專用折疊設備進行折疊
◆特製玻璃纖維濾紙作為濾材
◆特種鋁箔或紙間隔片
◆每個濾器經嚴格檢測
◆有木質、鋁合金、鋼板及不銹鋼外框
應 用
主要用於電子、生物制葯行業及醫院等需要高潔凈度的場合。 性能特點
◆對≥0.3μm顆粒的過濾效率在99.9995%以上
◆用電腦控制的全自動折疊機系統進行噴膠折疊，折疊高度范圍可在22～96mm之間無級調節
◆專用超細玻璃纖維濾紙作為濾材
◆每個濾器經嚴格檢測
◆採用國際標准尺寸規格
◆F型為刀口型，用於液槽密封
應 用
HMU無隔板超高效空氣過濾器(ULPA)主要用於電子、醫葯行業，無塵室、層流設備等要求超高潔凈度的場合 V-BED型的中、高效過濾器，這款產品是專為在低阻力下達到大風量需求設計開發的。LV 的高效率系列可以在 250Pa 初期阻力的情況下風速達到 2 . 5m / s （即 500 場m)。

❹ 靜電粉末噴塗和環保噴塗有什麼區別

靜電粉末噴塗法的工作原理與一般的液態塗料的靜電噴塗法幾乎完全相同，不同之處在於粉末噴塗是分散的，而不是霧化的。它是靠靜電粉末噴槍噴出來的塗料，在分散的同時使粉末粒子帶負電荷，帶電荷的粉末粒子受氣流(或離心力等其他作用力)和靜電引力的作用，塗著到接地的被塗物上，再加熱熔融固化成膜。靜電粉末噴塗法是在工業塗裝領域中佔主導位置的粉末塗裝法。
環保塗料的塗料：有機揮發物對我們的環境、我們的社會和人類自身構成直接的危害。真正的環保塗料在VOC含量上是非常低的，沒有接近於零的環保塗料，但可以控制到很低，比如3A環保漆有兩款產品，愛寶貝牆面漆、優耐凈牆面漆，VOC含量都控制在2g／L以下，比歐洲標准還要嚴格。亦即那些和人體接觸或吸入後可導致疾病的溶劑。有毒的溶劑對生產和施工人員會造成直接危害。環保塗料，一方面會要求溶劑環保，將有害物控制在無害的范圍內；二是採用水性漆。無毒性，環保塗料一般都要求對環境無污染、對人體無害。主要是因為環保塗料一般都是無機塗料，無機塗料一般都是取自於大自然的原材料製成，相對於傳統的有機塗料來說，無機塗料無論是在生產過程還是施工過程，都對環境產生的污染小甚至沒有，對於健康沒有不良影響。

❺ 什麼是粉末靜電噴塗有沒有好一點的，比較詳細的解釋

粉末靜電噴塗工藝技術介紹及操作流程
2012-04-19
粉末塗裝是近代塗裝工業領域的一項新技術、新工藝，也是我國重點推廣的新技術之一，應用於家電產品及其它領域，優越性十分明顯。粉末塗裝是高防護、高裝飾的塗裝方法，要得到滿意的塗裝效果，就必須對影響塗裝效果的因素加以控制。作為粉末塗料的操作施工人員，如果對塗裝過程中易產生的弊病知識了解不夠，將無法生產出合格產品或一出現問題就手足無措、無從下手。
一、粉末塗料的優越性
粉末塗料是一種粉狀不含液態溶劑及稀釋劑的新型塗裝材料。由於其高裝飾、重防腐性、粉末可回收利用，無有機溶劑對環境的污染等特點決定了其廣泛的應用空間。
粉末塗料施工與傳統的油漆施工相比較，有如下優點：
1、粉末塗料是一種不含溶劑的塗料，這就決定了不需要把主要成膜物質及輔助成膜的物質、添充料及顏料都溶於有機溶劑中，解決了某些有機溶劑無法溶解的高分子成膜物質均可作為塗料使用的難題。而許多難被溶劑溶解的高分子物質卻是防腐及裝飾性塗料必可少的中堅力量。
2、粉末塗料因不含易揮發的有機溶劑，不易燃燒爆炸，只要防止粉塵積聚過多就可解決著火爆炸的隱患，這一點油漆等易燃的溶劑性塗料卻無法克服。
3、由於粉末塗料本身不含有機溶劑，施工操作及制粉過程中無刺激性氣味，不但可防止環境被污染和破壞，而且對操作者本人的身心健康大為有益。
4、油漆類液態塗料施工過程中的利用率僅達到50%—60%。而粉末塗料一次上粉率約為70%—80%（受工件形狀等因素影響），其餘粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。
5、油漆類液態塗料施工過程中必須加入30%—50%的稀釋劑，而這些稀釋劑的作用只是調整粘稠度，並不是固化成膜的必須成份，回化過程中又揮發掉了。不但污染環境，而且做了大量無用功，浪費了原料，提高了生產成本；粉末塗料施工過程中則根本不需要這類稀釋劑。
6、油漆類液態塗料的厚度一般為15—30μm，而粉末塗料一次塗裝便可達到60—150μm之間，可一次塗裝達到要求厚度，減少勞動強度，適合自動化流水線生產操作。
7、粉末塗料固化後的外觀豐滿度高，色澤柔和，令油漆類液態塗料經固化後的外觀效果望塵莫及。
8、粉末塗料由於不含溶劑，固化過程中不易形成針孔和氣泡，而液態塗料由於存在揮發性溶劑和稀釋劑，固化過程中易生成針孔和氣泡。
9、粉末塗料便於運輸，不會滲漏和揮發，而液態塗料運輸則很不方便，易滲漏和揮發，甚至可能燃燒爆炸。
10、粉末塗料的防腐裝飾性好，生產綜合成本低，油漆類液態塗料則無法與之相媲美。
正是由於上述諸多液態塗料所不具備的優點，粉末塗料在近二十年來在中國大地呈現欣欣向榮、蒸蒸日上的局面。但從科學的角度去分析，任何事物都有優點也有不足之處。粉末塗料在使用過程中仍存在換色困難、生產設備復雜、必須高溫固化等缺點。這正是從事塗裝行業的廣大同仁需通過不斷努力攻克的難題。
粉末塗料真正應用到工業和生產中在我國只有二十幾年的歷史，目前在生產工藝和施工應用方面均已趨於成熟。進入八十年代後期，在國內和國外掀起了一股「粉末熱」，尤其在我國，近幾年的粉末塗料年增長率曾超過25%，這在塗料史上是罕見的。國外先進工業國家由於起步早，基礎好，目前以年增長率10—15%的速度增長。兩相比較，我國有著廣闊的市場需求。就目前市場產品，大到冰箱、洗衣機、防盜門，小到五金製品，無一不與靜電粉末噴塗有著不解之源。這足以預示我國粉末塗料行業發展的燦爛前景。
二、噴塗施工過程中的主要設備及性能
靜電粉末噴塗是將粉末塗料在壓縮空氣作用下霧化得細而均勻，憑借高壓電場的作用均勻地吸附於金屬工件表面，高溫固化成膜的一種先進的塗裝工藝。由法國Sames公司於1962年最先研製成功，1965年隨著英、法、德、美、日等國相繼推出成套靜電粉末噴塗設備，在工業生產中達到了廣泛的應用。
粉末靜電噴塗屬塗裝後處理，必須在工件進行了嚴格前處理（除油、除銹、磷化）後進行，工件表面無油、無銹、無飛揚的塵土，無掛灰現象，且絕對不允許有高溫（180—200℃）易分解的產物存在。盡可能採用噴砂或鋅系磷化（鐵系磷化效果很差），不允許除油除銹後，直接用亞硝酸鹽等鈍化防銹即進行靜電粉末噴塗，易導致塗層附著力不好及大面積脫落現象，這一點在許多廠家曾有過沉痛的教訓。
靜電粉末噴塗所需的主要設備有：
⑴噴塗主機（含高壓發生器、噴槍、供粉桶、控制系統一套）；
⑵噴室
⑶ 回收裝置
⑷ 輸送系統（含輸送鏈及運貨車等）
⑸ 固化裝置（含自動控溫裝置及通風裝置）
⑹空氣壓縮機（含油水分離系統）。
下面就各設備的主要作用及重要參數簡單介紹如下：
1.噴塗主機
市場上使用的噴塗主機有的是分散型的，有的則結合在一起。無論採用什麼方式，作用是相同的：使粉末塗料霧化均勻，吸附於金屬工件表面。高壓靜電發生器主要作用是產生高壓電荷，與零電位的工件產生電位差，形成粉末塗料微粒吸附的主要動力。一般高壓發生器輸入電壓為220V（也有輸入24V或36V的）經過多次高頻振盪，倍壓放大，輸出電壓可高達50—100KV，但正常條件下（非短路狀態）輸出電流只有10—20uA，對人體無損傷作用。正常工作時將噴槍高壓調整到45—50KV即可使粉末塗料良好吸附（工件懸掛裝置應接地良好，R≤4歐姆），如第二次補噴，電壓可調到60—70KV（或預熱工件後噴塗），否則不易上粉。
噴槍是粉末塗料由供粉桶到達工件的關鍵部件，槍體必須絕緣性能良好，工作時工件離噴頭的距離應保持在120—180mm之間為易，根據不同工件要選擇不同的噴粉擴散體固定於槍頭上達到霧化均勻。如果距離工件太近易短路打火，造成塗層表面有擊穿點，影響塗裝效果；距離太遠不易吸附上粉。噴塗時一定要保持槍與工件平面垂直，前後移動速度均勻，速度為0.1米/秒左右，上下間距不留空檔，不過噴和漏噴。輸粉管路一般長3—5米，高壓電纜線應絕緣良好，不可相互對接。生產過程中操作工應穿導電鞋，禁止下墊絕緣板操作。
供粉桶是影響粉末噴塗過程中出粉量及霧化的主要設備。一般市場上多採用流化沸騰式供粉桶，生產前一般要裝入粉末塗料達桶容積的三分之二，調整沸騰氣壓（又叫流化氣壓）一般在0.05—0.08Mpa，調整供粉氣壓0.08—0.12Mpa，使供粉量一般在80—150g/min之間，（根據工人熟練程度和工件形狀及難易吸附而定）。如果在供粉桶中添加回收粉，一定要過180目的篩後添加，添加比例按一份回收份和三份新粉混合為易。停產時一定要將供粉桶中粉末塗料清理干凈，防止粉末受潮或微孔板受潮堵塞。控制系統主要包括電磁閥和減壓閥等，通過槍柄開關控制供粉量及空氣的通和斷。
2.噴室
噴室是讓工件在其內接受表面塗裝的主要設備，要求其高低及開口易於工件進出及生產工人的操作，開口越少越好。
3.回收裝置
目前市場上的回收裝置一般有兩種，老式的傳統回收分一級回收和二級回收；一級回收即旋風式回收，通過旋風除塵器回收，在底部留下大量回收粉，把含粉的空氣排入二次回收裝置。二次回收裝置由濾袋和振打裝置組成，把空氣通過濾袋壁排出，超細粉（只有很少量，約佔2—5%）留在濾袋底部。老式回收裝置存在佔地面積大，清理及換粉困難的不足之處。
新式回收裝置是在老式回收裝置的基礎上改進而成的。把二次回收和一次回收返過來使用，讓含粉的空氣抽到濾袋或芯壁上，抽走空氣留下回收粉（留到了噴室內），每隔二至三分鍾靠反脈沖裝置形成氣流反吹並在幾秒中完成，使吸附於濾袋或濾芯上的粉末震落到噴室中，然後重復其初的工作狀態。脈沖反吹時幾個濾芯交替進行，才不會使粉塵外溢。目前的濾芯大都用紙做成，外塗有機樹脂，表面光滑，不易粘粉，濾紙強度大，透氣性好，外有金屬網保護，可長期使用。
無論採取何種方式回收，均必須保證室內粉塵不外溢為宗旨，一般噴室內應形成0.05—0.09Mpa左右的負壓，噴室開口處空氣流速應控制在0.5—0.6m/秒，才能達到這一目的。
4.輸送系統
輸送系統主要包括輸送鏈和運貨車等。大型自動化噴塗生產線採用懸掛式輸送鏈較多，直接將工件送到噴室，噴塗完成後直接送到固化爐內，操作工人只負責掛貨、卸貨。這類輸送鏈要求調好電機轉速，達到固化時間20分鍾，同時在噴塗時有足夠的時間。輸送鏈潤滑良好傳輸平穩是保證有良好塗層的關鍵，必須採用耐高溫潤滑劑(二硫化鉬或耐高溫鈣基潤滑脂)，小型生產線常採用手動操作，噴塗後掛於運貨小車上推入固化爐。此時運貨小車要求運輸平穩，推動方便，高低適合於懸掛工件即可。
5.固化裝置
目前靜電粉末噴塗採用的固化裝置從結構上分有窯洞式和隧道式兩種，隧道式固化爐適宜於批量大、品種固定而單一的產品。配備自動輸送鏈，產量大，能耗高，適宜於連續式不間斷生產，而窯洞式固化爐正好與此相反，故很受中小型個體企業喜愛。從熱能源上又分為燃油式、燃煤式、電熱式。燃油式及燃煤式烤箱控制不精確，但生產成本低，燃煤式烤箱成本約是電熱式的十分之一，只適合於個體企業的塗裝工件，自動化程度低：燃油式烤箱一次性投資設備較貴重，需要燃油器、散熱管等。電熱式固化爐由於易控溫而廣泛使用。電熱式加溫的加溫源分為電阻絲、遠紅外碳化硅扳、石英加熱管、低碳鋼加熱管等。採用遠紅外加溫：要比傳統的電阻絲加溫節省能源，縮短加熱時間，降低生產成本，因而更受歡迎。
目前為了節省能源，降低生產成本，固化爐中用電阻絲加溫已逐漸減少，廣泛採用紅外線或遠紅外線加溫措施。採用碳化硅遠紅外加熱板，加熱迅速，但—般每塊板功率都在1-2KW，熱量太集中，易出觀局部烤黃觀象，因電負荷大，接線頭常易燒斷。碳化硅板反復升溫，降溫易破裂，且升溫滯後，熱容量較大：石英遠紅外電熱管熱量不集中，升溫迅速，自身熱容量小，恆溫斷電後緩沖能力低，且外觀透明，便於觀察工作狀況及時維修，但易破碎是最大的美中不足，應十分注意工件掉下砸傷引起短路連電的可能性，必須有保護網；低碳鋼遠紅外加熱管熱容量較石英管大，前期升溫較石英管緩慢，恆溫斷電後緩沖能力比石英管人，恆溫周期長，自身強度好，在市場上有廣泛的應用。
一般靜電粉末塗料要求180℃±5℃的環境中，固化20分鍾才能達到充分固化的目的。固化爐中為了保持溫度均勻一般還要有熱風循環裝置。熱風循環裝置一般應該在固化爐中溫度高於150℃時才開始循環。固化爐一般配有自動控溫儀，自動計時儀和到時報警裝置(通過式固化爐只配有自動恆溫裝置，靠輸送鏈運行速度確定固化時間)。對於厚壁工件或鑄鐵工件，由於其熱容量大，必須適當升高固化溫度才能達到正常的固化效果(鑄鐵件一般在預熱至200℃,噴塑固化時採用190---210℃左右，約30分鍾的固化條件)。
6.空氣壓縮機
空壓機是產生壓縮空氣的唯—設施，雙槍噴塗要選擇氣量為0.76m3／min或更大的空壓機。產生的壓縮空氣輸出氣壓0．4--0．6Mpa為易。要求必須有空氣凈化系統(又名油水分離器)，非常潔凈的空氣是保證塗料均勻霧化、塗層優良的重要一環。
三、粉末塗料固化溫度及時間固素
塑粉的固化過程是一個化學交聯成膜的過程，環氧聚酯混合型粉末塗料的理想固化條件是：180℃，20min(也有其它固化條件的塑粉，參看其說明書)。
如果固化溫度太高，且時間偏長，會出現塗層老化現象，白色的塗層老化後會泛黃。如果固化爐設計不合適，溫差太大，還會出現局部烤黃的觀象；此時，應增加熱風循環系統，並調整爐溫在合適范圍。一般塗層老化後發脆。有一些廠家升溫時間太長，由室溫升到180℃需2-3小時，到180℃後恆溫20分鍾，這樣也容易過度固化，應使烤箱密封保溫，升溫時間在20-40分鍾為易。並使內部熱空氣相互對流，溫度均勻。
採用遠紅外加熱管升溫時，應注意工件同加熱管的距離（不應小於200mm），如果場地限制距離太近，白色塗層易烘烤過度而返黃，可在工件與加溫管之間加一塊鐵板(厚度1.5-2mm)，鋼板上打孔，這樣可減少「烤黃」的可能。
對於固化溫度太低或時間太短的塗層，則交聯成膜不徹底，塗層附著力差，對於亞光、無光粉末則表現在光澤太高，附著力差。出現此類問題，只需再次合理固化即可得到合格產品。
四、操作熟練程度的影響
操作工人的熟練程度也是影響塗層外觀質量及噴塗面積的一個重要因素。
手工操作一般在不漏底的前提下塗層厚度應控制在80-90μm為易。噴塗操作時應始終保持與工件呈垂直狀態。左右平移速度均勻，上下間距適中，不過噴不漏噴，開槍後一至兩秒鍾不對准噴塗部件，讓出粉均勻後再開始噴塗(有少量噴槍剛開槍時有吐粉現象)。
對於鐵絲及細條型、管形工件應讓出粉量小一些，槍移動速度慢一些，一般平移速度80—120mm／秒。而對於鐵皮狀工件，因上粉率高，可把出粉量調大一些，同時讓槍移動的快一些，這些措施都是保證上粉率高、回收粉少的有效手段。
五、與前處理的配套使用
金屬工件的塗裝，前處理的效果非常關鍵，前處理是指塗裝前將金屬表面的油、銹(氧化皮)完全除去，並生成一種與塗層有良好結合力的磷化膜的綜合過程。
針對鐵皮製品，要麼塗有一層防銹油並附著很多灰塵（冷板），要麼氧化皮嚴重，如果不處理干凈進行塗裝就如同高樓大廈建於沙灘之上，後果可想而知!
處理不幹凈，不但嚴重影響附著力，而且表面吸附塑粉量下降，表面流平性很差，因此要做好前處理工作。對於表面有坑的局部，還要塗導電膩子並自然乾燥或中溫(100—120℃)烘乾然後砂紙打磨至表面平整狀態進行塗裝處理。
拋丸後要清擦表面附灰(不可用潮濕布清理)，對有坑的局部，表面還要塗導電膩子並自然乾燥或中溫烘乾(100-120℃ 30分)然後砂布打磨至表面平整狀態進行塗裝處理。
六、塗裝過程中常見弊病及解決對策
粉末塗裝是近代塗裝工業領域的一項新技術、新工藝，也是我國重點推廣的新技術之一，應用於家電產品及其它領域，優越性十分明顯。粉末塗裝是高防護、高裝飾的塗裝方法，要得到滿意的塗裝效果，就必須對影響塗裝效果的因素加以控制。作為粉末塗料的操作施工人員，如果對塗裝過程中易產生的弊病知識了解不夠，將無法生產出合格產品或一出現問題就手足無措、無從下手。
在粉末塗裝過程中，由於環境因素、塗裝設備、操作工人因素及前處理效果的影響而導致的不合率達到80-90%，而粉末塗料自身因素只佔10-20%，如果不能正確識別產生弊病的根源，很可能使生產無法正常進行，給企業帶來重大的損失。根據這些年我在眾多廠家指導生產的實踐經驗和體會，下面就粉末裝過程中易出現的弊病及解決對策介紹如下，供生產操作人員參考使用。
1、塗層表面變色，塗層固化後與色板正常顏色有明顯差別。

產 生 原 因

解 決 對 策

1、不同廠家或不同性質的粉末混雜使用

1、換粉時清干凈，防止混色。

2、回收粉使用比例過大應調整比例

2、採用適宜的比例同新粉混合（一般一份回收粉同三份新粉混合不影響性能）

3、固化溫度太低，沒有充分固化和流平

3、調整合理的固化條件，無光或亞光的粉末固化不充分時，光澤明顯偏高。

二、塗層固化後光澤改變

產 生 原 因

解 決 對 策

1、粉末塗料本身顏料不耐高溫或樹脂原料高溫易變黃。

1、選用優質粉末塗料。

2、工件前處理質量差，有殘留物。

2、前處理後擦乾凈，塗裝前清擦雜物。

3、固化時間太長或固化溫度太高，局部溫度過高或離加溫管太近。

3、選用適宜的固化溫度和時間，固化爐增加熱風循環，確保工件與熱源的適宜距離

4、兩種不同色澤或性質粉末混合了

4、換粉時要徹底清理供粉桶、回收系統、輸粉管、噴槍、噴室等裝置。

三、塗層表面有顆粒

產 生 原 因

解 決 對 策

1、製造粉末塗料時擠出溫度太高，部分樹脂已膠聯固化。

1、選用優質粉末塗料。

2、粉末塗料受潮堆積結塊，噴出時霧化不好。

2、改變庫房條件，不使用過期塑粉，改造塗裝設備。

3、工件塗裝前表面有顆粒雜物。

3、塗裝前清理干凈。

4、塗層噴得太薄，基體輕微痴病難以覆蓋

4、增加塗層厚度。

5、粉末中有大的顆粒，分離篩破損。

5、選用優質粉末塗料。

6、加入的回收粉太多且未過篩

6、加入的回收粉適宜且要過篩

四、塗層表面有氣泡和縮孔

產 生 原 因

解 決 對 策

1、工件表面清洗不幹凈，有油污或水份未徹底乾燥已進行塗裝。

1、塗裝前檢查，確認沒有雜物、油分或水分後進行。

2、採用壓縮空氣中油、水含量超標。

2、增加油水分離器，達到乾燥壓縮空氣。

3、粉末塗料本身含水份超標或原材料不合格，揮發份超標。

3、選用優質粉末塗料。

4、象鑄鐵類工件本身材質疏鬆有孔

4、預熱工件到200℃左右，再進行塗裝。

5、噴槍距工件太近，造成電擊穿孔。

5、採用適當距離（150-200mm）進行塗裝。

6、粉末塗料本身流平性差

6、選用優質粉末塗料。

五、塗層表面桔皮嚴重（粉末塗層固化後只允許有輕微桔皮）

產 生 原 因

解 決 對 策

1、工件表面太粗糙，塗層流平困難。

1、用砂紙打磨等方法使表面細化，塗層適當厚些。

2、粉末粒度太粗。

2、選用優質粉末塗料。

3、粉末自身流平性差。

3、選用優質粉末塗料。

4、塗層太薄或太厚，太薄時呈肌狀皺紋，太厚時顯斑紋桔皮。

4、掌握出粉量及噴塗時間，保證適宜厚度（60-90μm）

5、靜電屏蔽，塗膜厚薄不均勻

5、改進噴槍，盡可能減少靜電屏蔽區域或選用磨擦式噴槍

6、固化溫度太低，未充分流平。

6、提高固化溫度，延長流平時間110-135℃為熔融流平區域，這一區域應升溫慢些，時間8-10分為易。

六、塗層附著力太差，達不到二級以上標准

產 生 原 因

解 決 對 策

1、磷化處理效果差，基體上有附灰等雜層

1、採用合格的磷化液，生成致緻密均勻的磷化膜，塗裝前清擦工件表面。

2、使用了簡易的鈍化處理（如NaNO2）

2、採用合格的磷化工藝

3、除油不徹底，有加工硬化層未處理干凈，生成磷化膜不連續。

3、加強除油、除銹、使磷化膜生成緻密、均勻。

4、固化溫度太低，未充分固化。

4、提高溫度，充分固化。

七、工件上粉率差，吸附力不夠，回收粉太多；

產 生 原 因

解 決 對 策

1、噴塗時電壓調得太低。

1、電壓調到適當值40-60KV。

2、工件接地狀況不好。

2、增設地線，使電阻不大於4毆姆。

3、高壓發生器電阻太小，輸出電流太大

3、增加電阻的阻值，達到40-80兆歐。

4、噴粉氣壓太大。

4、減小供粉氣壓。

5、掛鉤絕緣，導電性太差

5、清理掛鉤，使導電性良好。

6、噴槍離工件距離太遠。

6、調整噴槍距離，達100-120mm

7、粉末性能差

7、選用優質粉末塗料。

八、噴槍及文丘里泵易堵塞

產 生 原 因

解 決 對 策

1、粉末塗料受潮，易結塊，流動性及分散性變差。

1、加強庫房及原料進廠管理，防止粉末塗料受潮結塊。

2、壓縮空氣中含油、水成分太多。

2、增加油水分離器，確保得到干凈純潔的壓縮空氣。

3、加入的回收粉比例太大，回收粉末塗料中有纖維毛。

3、加入適量回收粉並同新粉混合，回收粉應嚴格過篩。

4、採用的供粉氣壓太小。

4、調整供粉氣壓至適量范圍之內（0.08-0.12Mpa）

九、塗層覆蓋能力差

產 生 原 因

解 決 對 策

1、塗層太薄

1、應達到60-90μm，淺色粉易適當噴塗得厚些。

2、粉末塗料中填料太多，導致塗料本身覆蓋能力低劣。

2、改用優質粉末塗料。

十、美太型粉末花紋太小或無花紋

產 生 原 因

解 決 對 策

1、塗層太薄，難以使浮化劑起到作用。

1、增加塗層厚度（100-150μm）。

2、氣壓太大，使有效成份難以形成花紋圖案。

2、調節到適宜的供粉氣壓。

3、粉末塗料配方不合理，難以形成花紋

3、選用優質粉末塗料。

4、烤箱升溫太慢，固化時間太長。

4、載貨車未入烤箱前先預熱箱到150℃縮短升溫時間。

十一、噴塗工件邊緣處塗層很薄或流掛嚴重

產 生 原 因

解 決 對 策

1、塗層厚度太薄（露底）或太厚（流掛）

1、改善噴塗速度及上粉量。

2、粉末塗料自身熔融狀態時粘度及流平性不適宜。

2、改用優質粉末塗料。

十二、粉末塗料噴塗面積太小

產 生 原 因

解 決 對 策

1、設備回收效率太低，有大量粉塵外溢。

1、改善回收裝置，增大抽風量。

2、簡易的回收裝置抽風量太大，許多粉末塗料排入到了空氣中。

2、改善回收裝置，減少抽風量。

3、操作工人不熟練，噴塗過厚。

3、提高噴塗操作水平不過度噴塗，確保塗層厚度適宜。

4、粉末塗料品質不好，加入填充料太多。

4、選用優質粉末塗料。

❻ 汽車鼓風機濾芯多久換

答：影響發動機壽命 發動機工作中，需要大量空氣，還是清潔的空氣，如果空氣回中有灰塵、雜質等顆粒答，將導致發動機產生積碳，發動機內部早期異常磨損，機油加速變質，產生機油消耗大、動力不足、油耗高等損壞後果 定期清潔和更換空氣濾芯

❼ 噴塗中粉末污染怎麼清理噴塗設備

一、過濾式粉末回收裝置是將粉末氣流通過帶有一定微孔的過濾材料，達到氣、固分離版的目的，但缺點是過濾權材料中的微孔容易堵塞，造成回收氣流減小，回收效果降低。為克服此項缺點，出現了脈沖反吹式過濾裝置，利用脈沖反吹定期清理吸附在過濾材料微孔中的粒子，使氣流保持暢通維持恆定的回收效果，根據粉末顆粒的大小，選擇合適的濾芯材料，其粉末回收率一般可以達到98%。在粉末靜電噴塗過程中，大多採用脈沖反吹式過濾裝置，但因換粉換色的要求，需要對噴室和回收系統進行清理，導致清理時大量廢粉外溢，造成污染。
二、旋風分離式回收裝置是使粉末流旋轉運動，在離心力的作用下，達到粉末塗料與氣流分離的目的。根據旋風分離式粉末回收裝置結構的不同，其粉末回收率一般能達到80～90%，為了達到環保要求，分離較細粉末粒子，保證排放氣流的潔凈，靜電噴塗設備在旋風分離式回收裝置的排放端需要增加二級過濾裝置來達到要求。

❽ 請問粉末噴塗加工價格大概是多少

小廠15 元/㎡
中型16~18元/㎡
比較正式的廠低於20元/㎡是不做的
自己做嘛，成本差不多也就10~12元/每㎡
一般情況下噴塗80μm左右的原材料成本在3.5~4元/㎡

❾ 粉末噴塗有共有幾種噴塗方式

我靠。你抄去哪個公司面試的， 我現在就是找靜電噴塗的。
靜電噴和油漆噴塗的原理不一樣子的了呀。
熱噴和火焰噴塗。這個和以前的做的佛談噴塗，油漆噴塗
不一樣子的。
我找靜電粉末噴塗都不是太合適。
如果兄弟不介意的話，可是交流交流。