濾芯焊接機怎麼調節視頻

① 濾芯焊接機的簡介

濾芯焊接機簡介和焊接原理
機上置有濾芯兩端的加熱頭和兩只端蓋的加熱頭，每隻回熱頭的電功率都是500瓦，共2000瓦。濾芯端蓋和加熱器的固定的位移都由氣缸推動，使濾芯兩端和端蓋被加熱部位表面同加熱器發熱面接觸面，使其表面熔融，然後將加熱後的表面迅速粘合，固化形成一體。這些移動部件有濾芯送料機構、端蓋夾緊機械手、加熱器升降機構、壓緊裝置等，這些機構設計組合成為整機。機構都是由氣缸來推動。根據塑料焊接機的新型焊接工藝要求，本設備採用可編程式控制制器（PLC），觸摸屏人機界面操作的自動控制系統，操作簡單、精確、可靠。
本設備通用性較強，適當變換某些設計，可以得到相應的應用。本機外形尺寸：長1200mm、寬800mm、高1300mm。總重量約400Kg，總耗電功率約4.5KW。要求配有清潔的壓縮空氣作為動力，氣壓在0.4～1.8MPa范圍內可以調節。

② 你好，請問超聲波焊接機的焊接速度怎麼調快

調節焊接機面板上這個按鈕即可

③ 二保焊焊銅視頻教程怎麼調節

如果是多功能的就把功能調到二保上,有的是寫遠控近控，應遠控

1.焊接在"焊接電流"一定時"送絲速度"越快則焊接深度越小,"焊接電壓"越大則焊接深度也越小。

2.在電流一定情況下,電壓和送絲速度應反向調節.若焊絲是ф1.2;則電壓為18V,送絲速度為60CM/MIN ，一般調機只動電壓。

3.電流大電壓小~會頂絲。電壓大電流小~•會有很多飛濺

4.聲音上：調好了燒著是呲呲響,一般調機只動電壓,電壓小了啪啪的響,飛濺大,電壓大了嗚嗚響.

5.電流大了熔深也增加了但是寬度也一定會增加的。

6.電流電壓配比，300A34V,250A30V,200A25V,150A22V,100A20V.電壓可能根據焊機不同有2V的變動，焊絲伸出導電嘴保持在10到15毫米。送絲速度就是電流。氣體流量在15至25L，根據電流大小。

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二保焊機，全稱為二氧化碳保護焊接機。小功率二保焊機輸入電壓一般為220V交流電，大功率用380V交流電源。輸出電壓一般12--36V。主要用於低碳鋼、低合金高強度鋼，焊接生產率高，可進行薄板件及中厚板件焊接。小功率二保焊機輸入電壓一般為220V交流電，大功率用380V交流電源。輸出電壓一般12--36V。主要用於低碳鋼、低合金高強度鋼，焊接生產率高，可進行薄板件及中厚板件焊接。

二保焊機由變壓器、控制電路板、開關、框架等組成，另還有二氧化碳氣瓶、線架、送線機等輔助設備共同組成。圖片為二保焊機的變壓器，由於焊接電流很大，一般都有上百安培，因此其線很粗，大多為銅線圈，也有鋁線圈。

④ 超聲波焊接機的基本操作與調試步驟是什麼

1.接好電的設備後先按主機開關鍵，如下圖所示：

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焊接原理：

超聲波塑膠焊接原理是由發生器產生20KHz(或15KHz)的高壓，高頻信號，通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加於塑料製品工件上。

通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到介面的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件介面迅速熔化，繼而填充於介面間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的焊接。

新型的15KHz超聲波塑膠焊接機，對焊接較軟的PE，PP材料，以及直徑超大，長度超長塑膠焊件，具有獨特的效果，能滿足各種產品的需要，能為用戶生產效率以及產品檔次貢獻。

⑤ 您知道超聲波焊接機的參數及調節方法嗎

超聲波焊接機參數調節，如果是超聲波探頭也叫振動子，那是沒辦法調節的。他是一次成型的。
如果是超聲波發生器-也就是電源。先確定是模擬電源ZJS還是TSJ智能電源，如果是智能電源在一定的頻率和功率范圍會自動改變功率和自動跟頻率的。希望對你有用。
技術支持：杭州成功超聲

⑥ 二保焊機怎樣調節

電流電壓和焊接位置有很大關系，平焊電流一般200多，橫焊160~180，立焊120~140。

焊接電流：焊接電流應根據焊接條件（板厚、焊接位置、焊接速度、材質等參數）選定相應的焊接電流。因此二氧化碳氣體保護焊接電流必須與焊接電壓相匹配，要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的融化能力一致，以保證電弧長度的的穩定。如果焊機安裝符合安裝要求，損耗電壓主要指電纜加長所帶來的電壓損失。

二保焊機操作注意事項

1、在使用二保焊機時，二氧化碳應該提前預熱，但是操縱職員不準直面臨著瓶嘴。

2、要檢查焊絲的進給機構、電線的連接部門，焊機不能漏水，要合乎要求。

3、二保焊機的二氧化碳要放在陰涼處，溫度不要超過30度。並且電壓也不能大於6V。

4、二保焊機在焊接時要穿著防護服，要做好觸電措施，並且要防止瓦斯中毒和火災等一些安全措施。

5、當二保焊機的焊壓受到容器，應該先消除容器及管道內的壓力，消除可燃氣體和溶液。在雨天最好不要使用，防止漏電。

以上內容參考網路-二保焊機

⑦ 鋁焊機怎麼調

1. 氬弧焊機的使用要執行國家標准JGJ33—2001。

   
   

2.檢查並確認電源是否符合要求，接地裝置安全穩定可靠。

3.要根據要焊接材質的性能、尺寸、形狀先確定極性，再確定電壓、電流和氬氣的流量。

4.檢查並確認氬氣管、冷卻水管不受外壓和無泄漏。

5.冷卻水要保持清潔，水冷型焊機在焊接過程中，冷卻水的流量要正常，不得斷水施焊。

6.安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾染油脂。安裝好，要進行試驗，並確認無障礙和漏氣。

7.高頻引弧的焊接機，其高頻防護裝置要保證良好，亦可通過降低頻率進行防護；絕對不得發生短路，振盪器的電源線路中的聯鎖開關嚴禁分接。

8.使用氬弧焊時，操作者要戴防輻射面罩，釷鎢棒的打磨要有抽風裝置，貯存時要放在鉛盒裡。鎢極粗細要根據焊接厚度來確定，更換鎢極時，必須切斷焊接電源。磨削鎢極端頭時，作業員必須戴手套和口罩，磨削完來的粉塵，要及時清除，釷、鈰、鎢極對人體有害，不得隨身攜帶。

9.焊接作業附近嚴禁裝置有震動的其他機械設備，嚴禁放置易燃、易爆物品。工作場所要保持良好的通風。

10.焊接操作及配合作業人員必須按照規定穿戴好勞動防護用品。並嚴格採取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故等安全措施。

11.氮氣罐和氬氣罐與焊接地點不要靠得太近保持3米距離以上，並要直立固定放置，嚴禁倒放或橫放。

12.現場使用的焊機，要有防雨、防潮、防曬的護罩，並裝設必要的消防器材。

13、作業元高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方要採取防火措施，並要有專人看護。

14.當需焊接壓力容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，要先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然後沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，要先用蒸汽、鹼水沖洗，並打開蓋口，確認容器清洗干凈後，再灌滿清水進行焊接。在容器內進行焊接時要採取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器要留出氣孔，必要時與焊件間要絕緣；容器外要設專人監護。嚴禁在已噴塗過油漆和兼的容器內進行焊接。

15.對受壓狀態的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割

16.焊接銅、鋁、錫等有色金屬時，要保持通風良好，焊接人員要戴防護面罩、呼吸濾清器和採取其他防毒措施

17.當清除焊縫時，要戴好防護眼鏡，頭部要避開焊渣敲擊飛濺方向。

18.雨天不得在露天焊接。在潮濕地帶作業時，操作人員要站在鋪有絕緣物品的地方，並要穿絕緣膠鞋。

19.作業後，要切斷電源，關閉氣源。焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手、臉和其他外露的皮膚。

⑧ 塑鋼門窗二位焊接機怎麼調試

安裝調試
1 安裝
1.1 環境要求
二位焊應安裝在乾燥無粉塵，無腐蝕性氣體的室內乾燥堅硬的水泥地面上，空氣溫度在5～40ºC，濕度不大於75%。
1.2 開箱到位
開箱後將二位焊連同包裝底座整體移至安裝位置旁，拆去二位焊與底座的壓緊螺栓，使用搬動工具將二位焊移至安裝位置，依據裝箱單清點物品。
1.3 設備調整：先拆去機頭包裝運輸用固定物，將導軌擦拭乾凈使機頭滾輪與導軌接觸。用精度為0.02mm的水平儀將底座調平至0.2mm/1000mm。
1.4 接地
機器本身必須接地，接地線採用黃綠雙色多股綜合軟銅線其截面積為2.5mm²，接地電阻不得大於0.5歐姆，絕緣電阻大於1兆歐。
1.5 接電
接通電源（AC220V 50Hz）。
1.6 接氣
接通氣源，從貯氣罐(或空壓機)引出氣管接在機器上的氣源處理器的接頭上，在氣源處理器（二聯體）上的油霧器內加入30#機油，油位約為油杯高度的2/3為宜，將減壓閥的壓力調整到0.5Mpa，開動空壓機給二位焊送氣，檢查整機有無漏氣現象。
2 調試
2.1 加熱時間、保壓時間的調整
預置這兩種時間是通過人工分別調整安裝在電控面板上的撥碼盤實現的，一般加熱時間約為20～30秒，焊接保壓時間約為25～30秒。
2.2 減壓閥的調整
1TY、2TY（參見參見塑料門窗二位焊接機電氣面板示意圖、塑料門窗二位焊接機氣動原理圖）分別控制左右機頭的定位、加熱融化（進給1）的壓力，可根據不同型材進行調整，一般在0.2～0.3Mpa之間。4TY、5TY控制左右機頭前後上壓鉗壓緊型材的壓緊力，它的大小可根據型材的不同進行調整，一般在0.4～0.6Mpa之間。調壓時順時針旋轉為升壓，反之為減壓。
注意：減壓閥的調整，必須在氣源接通狀態下，氣源處理器中減壓閥壓力達到工作壓力要求（0.4～0.6Mpa）時進行。
2.3 加熱板溫度調整
加熱板的調整通過預置溫控表上觸摸鍵實現。在加熱板有焊布條件下，一般為220～270ºC。
2.4氣缸運行速度的調整
（參見參見塑料門窗二位焊接機電氣面板示意圖、塑料門窗二位焊接機氣動原理圖）松開待調氣缸上調速閥鎖緊螺母，順時針調速手輪為減速，反之為加速。調速完畢後旋轉鎖緊螺母，鎖緊調速閥後速度應平穩，無沖擊和爬行現象。注意：整個氣動系統均採用迴路節流調速。
2.5機頭間距離的調整：左右機頭位置根據窗形大小要求調整。首先松開右機頭右下的鎖緊裝置，手推機頭所需位置，再旋轉鎖緊裝置即可。
2.6 T型焊接時，機頭前後位置的調整：手搖機構的使用能實現T型焊接時機頭前後位置的調整。首先根據本廠常用型材的尺寸，在右機頭前滾輪支架的定位標尺上做好相應的位置標記，當使用某種型材時，搖動機頭前的手輪，使機頭置於標記處即可.
2.7 型材定位墊板的使用：型材定位墊板是在焊接塑料型材時起靠模作用。首先根據被焊型材的規格，選好相應的定位墊板，然後將其分別緊固在前後定位板的內側.
使用操作
1 焊接前的准備工作
1.1 打開電源總開關，接通電源，檢查各部分顯示是否正常。
1.2接通氣源。
1.3選擇機頭工作狀態：根據需要將所選機頭的選擇開關旋至需要位置上，打開加熱板機頭加熱開關，這時溫控表開始顯示加熱板溫度。
1.4檢查預置的加熱、焊接、保壓時間，加熱板溫度是否正確，氣源壓力和進給壓緊等壓力是否滿足工藝要求，使加熱板溫度升至預置溫度後（約20分鍾）即可開始工作。
2定位、壓緊
2.1「┍┐」型焊接
按下定位按鈕，定位模板伸出，後壓鉗向前進給後，如圖三所示，將型材沿後定位墊板推向定位模板，使得型材端面頂緊定位板，並靠近後定位墊板，按下壓鉗按鈕，這時後上壓鉗落下將型材壓緊；將另一根型材沿前定位墊板推向定位模板，使得型材端面頂緊定位板，再一次按下壓緊按鈕，前上壓鉗落下，將型材壓緊。觀察是否壓好，若有問題可以再按一次壓緊按鈕，使壓鉗抬起，重新壓緊型材。
2.2 T型焊接
將切去V型口的型材緊靠後定位板，移至V型口對後下壓鉗V型口中心線對稱位置，按下壓緊按鈕，後上壓鉗落下將型材壓緊，再將切有V型尖角的型材沿前定位墊板向前推至與已壓好的型材並緊密接觸，再次按下壓緊按鈕，前上壓鉗落下，將型材壓緊。觀察是否壓好，若有問題可以再按一次壓緊按鈕，使壓鉗抬起，重新壓緊型材。注意：按壓緊按鈕前，手應離開壓鉗壓到的區域。
3 自動焊接
當所選各機頭都完成型材壓緊後，按下自動焊接啟動按鈕，這時焊機將自動完成焊接工作。
4 焊接過程中緊急故障處理
如果在焊接任意過程中出現緊急故障可按下任意機頭（已選定的）上的急停按鈕，這時焊機自動恢復到工作初始狀態，故障排除後務必順時針轉一下被按的急停按鈕，焊機便可重新工作。
注意：第一次焊接後檢查成品框外形尺寸及兩對角線的長度，如不符合要求應重新調整機器，符合要求後方可進行批量加工。在批量生產過程中，也應經常檢查外形尺寸及對角線尺寸。
維護與保養
1經常檢查各機構組件氣缸上緊固連接件，防止松動。
2定位板及上下壓鉗工作表面和鉗口應保持清潔無油污，以避免降低焊接質量，其它部位也應保持清潔，每班擦拭。
3包在加熱板上的聚四氟乙烯焊布，必須保持完好無損，干凈平整，否則應予更換，更換焊布應斷電冷卻後進行。保持焊布上清潔無雜物。
4焊機各滑動機構均選用無油潤滑軸承或直線運動球軸承，不需潤滑但也可在滑動軸上塗少量N68潤滑油或潤滑脂，氣源處理器中油霧器應加入N32機械油，正常工作情況下滴油量調整為10滴/小時。
5氣源處理器中分水濾氣器的過濾芯和存水杯應定期清洗放水。
6機床所在場地供電系統每檢修一次均應檢查機床供電相線、中線關系。
7電氣箱內應保持清潔乾燥，嚴禁非專業維修人員開啟PC機兩線路介面蓋。嚴禁無故取下PC機內部程序保持電池。
8可編程式控制制器（PC機）程序保持電池放電壽命大於5年。當電池電壓降至影響使用時，PC機面板上的BATTERY LED指示燈便點亮，不管工作情況如何，推薦5年換一次電池。換電池前應切斷電源，換電池務必在30秒內完成。
★建議二位焊的使用操作及維護保養指定專人負責。
故障排除
1調壓閥時壓力升不上去，應檢查調壓閥彈簧是否斷裂，以便及時更換。
2電磁閥因動、靜鐵芯之間夾有雜物而產生雜訊，應予清除。
3溫控表顯示溫度過高或過低，應檢查溫度感測器有無短路或斷路。
4若焊角質量欠佳，除檢查熔融溫度，進給壓力外還應檢查前後定位板是否松動，移動工作台進給氣缸鎖緊螺母是否松動，型材切口必須保證清潔沒有油污，一旦發現及時清除。
5可編程式控制制器（PC機）故障診斷：
5.1電源（POWER）燈：若交流電源輸入正常而LED燈未亮，可判定PC機不正常。
5.2運行（RUN）燈：當RUN端子與COM端子相連，而RUN的LED燈不亮，可判斷基本單元出了毛病。
5.3電池（BATTERY）：電池LED燈亮，表示應換電池。
5.4外部裝置的干擾：若（CPU•E）LED燈亮，很可能是外部裝置雜訊干擾所致。否則表示PC機基本單元有故障。
5.5輸入電路：若輸入正常LED燈亮，很可能是外部裝置的電雜訊干擾所致。否則表示PC機基本單元有故障。
5.6輸入電路：若輸入正常LED燈亮，而輸出繼電器觸電不動作，可判斷PC機有故障。

⑨ 格力凈水機換完濾芯怎麼復位

不同款式凈水機，復位方法不同，有兩種：
1、在出現換芯提示(有濾芯到壽命)時，更換回濾芯後，答長按沖洗/復位鍵3秒及以上然後松開，可以將出現換芯提示的所有濾芯同時復位。
2、①在非沖洗且沒有通訊故障情況下，按調節鍵3秒及以上，進入濾芯壽命復位狀態，默認進入第一級濾芯壽命復位，壽命燈閃亮。②進入濾芯壽命復位模式後，按強制沖洗鍵可切換到下一級濾芯壽命復位。③選擇到需要復位的濾芯級數後，按調節鍵可以確定復位，相應的濾芯壽命燈常亮。
4)在濾芯壽命復位模式中，斷電或等30秒退出。