『壹』 不銹鋼粉末燒結過濾器過濾有機溶劑時(氯化銨雜質為主),金屬燒結濾管易堵難以反吹再生求解
建議以下思路解決。
一、對過濾器內部不銹鋼燒結濾芯進行孔徑測試,確定濾元最大孔徑和最小孔徑值,以及孔徑分布情況。然後結合固形物雜質顆粒粒徑情況,確認金屬燒結濾芯的精度選擇是否正確。檢測孔徑目的是避免很多不規范廠家其濾芯標示精度值,與產品實際檢測結果根本不相符,進行排除。
二、對顆固形顆粒物雜質做粒徑分析,確定雜質的粒徑分布情況。對濾元精度選擇適是否恰當提供支持和驗證。
三、過濾器內部反沖洗設計進行分析驗證排除。假如當過濾器面積較大時,我們以10平米為例,經計算需配置不銹鋼粉末燒結濾芯50隻,此時應採用四組獨立反吹管路較為合理。目的是保證濾芯反沖洗時具有足夠壓力值,以及反沖洗過程中的負載平均。相反如果此時僅採用一隻總管進行反吹洗設計,那麼就顯然存在弊端,這點也要進行排除。
四、對原有不銹鋼濾芯進行破壞性試驗,確定其燒結工藝為均質結構還是漸進式非對稱結構。如果不銹鋼技術濾芯孔徑選擇偏大,且燒結工藝又為均質結構,很容易造成雜質污堵進入濾元內孔道,而濾元壁厚通常為3mm左右,且孔道呈為不規則結構,必將導致雜質污堵無法常規清洗。難以避免!對於這類情況,Bolinstry建議需拆卸後用蒸汽進行強力反吹。但這種操作辦法影響連續生產,勞動量大,無法做法常態化生產方式。
五、根據以上思考排除後。結合氯化銨雜質物理特性。Bolinstry建議解決辦法,由於氯化銨無機鹽顆粒具有粒徑小、高粘度等特點,極易滲透進入均質粉末燒結濾芯內部孔道,故該過濾工藝首先應選擇漸進式結構非對稱濾元,該濾元外表面為過濾層且緻密,往內為支承層呈過渡形疏鬆,過濾時無機鹽雜質大部分被攔截在過濾層外表面,而不會滲入內部孔道。然後計算工藝處理量以及固含量,確定過濾面積是否滿足並有一定裕量方可。再對過濾器反吹管路系統驗證是否存在弊端諸如反吹洗壓力值分散不夠且不均勻等。到此可徹底解決樓主所提問題。
『貳』 金屬燒結濾芯的清洗方法和維護措施有哪些
金屬燒結濾芯根據污染情況及污染物的化學性質並結合不銹鋼的物化性,可分別採用物理方法和化學方法進行再生清洗。物理方法主要採用:潔凈液反沖、潔凈氣體反吹及超聲方法清潔。化學方法主要採用:稀酸、稀鹼、氧化劑、表面活性劑、酶等清洗劑。以上各種方法也可交替使用。根據幾種常見應用情況,清洗方法如下: 1、制葯和化工領域的脫炭過濾,要經常採用反吹、反沖洗方法並結合超聲清洗效果最佳。 2、制水行業,因濾芯表面截留的多為非水溶性鹽類和氧化物,一般採用5%的硝酸浸泡,不需超聲清洗,就能達到清洗效果。 3、原液過濾,要結合污染物的化學性質,分別採用以下方法進行清洗:(1)鹼洗:用3-5%的氫氧化納分析純溶液浸泡30-60分鍾,溫度40度左右,在超聲波清洗機中最佳。浸泡後用過濾去離子水或注射用水內外沖至中性,測導電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強吹乾。 (2)酸洗:用5%的硝酸溶液浸泡8小時以上,溫度為40度左右。在超聲波清洗機中最佳。浸泡後用過濾去離子水或注射用水內外沖洗至中性,側導電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強吹乾。(3)有機物污染可結合表面活性劑清洗,細胞碎片污染體系結合酶清洗效果更理想(食品飲料可採用高濃度檸檬酸清洗)。 (4) 以上幾種方法可以單獨使用,也可以相互配合交替使用。如有條件,結合超聲波清洗機效果最佳。 注意:要經常在線反吹洗(在線清洗用純凈的壓縮空氣或過濾原液或潔凈水反沖),可減少用以上方法清洗的次數。
『叄』 不銹鋼燒結網濾芯與不銹鋼粉末燒結濾芯的區別,哪種好用
正如樓上所說,他們的工藝不太一樣,材質一個是不銹鋼絲網,一個是不銹鋼粉末,好像燒結工藝也不太一樣,使用情況根據具體環境而定。。。你是用在那的
『肆』 不銹鋼粉末燒結濾芯與鈦粉末燒結濾芯技術轉讓,
金屬燒結濾芯根據污染情況及污染物的化學性質並結合不銹鋼的物化性,可分別採用物理方法和化學方法進行再生清洗。
物理方法主要採用:潔凈液反沖、潔凈氣體反吹及超聲方法清潔。化學方法主要採用:稀酸、稀鹼、氧化劑、表面活性劑、酶等清洗劑。以上各種方法也可交替使用。
根據幾種常見應用情況,清洗方法如下:
1、制葯和化工領域的脫炭過濾,要經常採用反吹、反沖洗方法並結合超聲清洗效果最佳。
2、制水行業,因濾芯表面截留的多為非水溶性鹽類和氧化物,一般採用5%的硝酸浸泡,不需超聲清洗,就能達到清洗效果。
3、原液過濾,要結合污染物的化學性質,分別採用以下方法進行清洗:
(1)鹼洗:用3-5%的氫氧化納分析純溶液浸泡30-60分鍾,溫度40度左右,在超聲波清洗機中最佳。浸泡後用過濾去離子水或注射用水內外沖至中性,測導電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強吹乾。
(2)酸洗:用5%的硝酸溶液浸泡8小時以上,溫度為40度左右。在超聲波清洗機中最佳。浸泡後用過濾去離子水或注射用水內外沖洗至中性,側導電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強吹乾。
(3)有機物污染可結合表面活性劑清洗,細胞碎片污染體系結合酶清洗效果更理想(食品飲料可採用高濃度檸檬酸清洗)。
(4) 以上幾種方法可以單獨使用,也可以相互配合交替使用。如有條件,結合超聲波清洗機效果最佳。 注意:要經常在線反吹洗(在線清洗用純凈的壓縮空氣或過濾原液或潔凈水反沖),可減少用以上方法清洗的次數。
『伍』 不銹鋼濾芯的特點
不銹鋼濾芯是由不銹鋼粉末通過模具壓制,高溫燒結,整體成型而成。不銹鋼濾芯產品特性、形狀穩定,抗沖擊和交變負載能力優於其他金屬慮過材料;透氣性好,分離效果穩定;強度優異,適用於高溫,高壓和強腐蝕性的環境中使用;尤其適合於高溫氣體過濾。不銹鋼金屬網是將多層金屬編織絲網,通過疊層壓制與真空燒結等工藝製造而成。各層絲網的網孔相互交錯、形成一種均一而理想的過濾結構,克服了普通金屬絲網強度低、剛性差、網孔形狀不穩定的不足的缺點,對設備的清潔度控制彈性較小,從而能夠對材料的孔隙大小、滲透性能和強度特性進行合理的匹配與設計,使其具備優秀准確的過濾精度、過濾阻抗、機械強度、耐磨性、耐熱性和被加工性,使過濾效果顯得容易控制,進而作為一種理想的濾芯被廣泛應用。由於其過濾機制為表層過濾,而且網孔孔道光滑,故其具有優異的反洗再生性能(可採用逆流水、濾液、超聲波、熔解、烘焙等),可以反復長期使用,尤其適合於連續化與自動化的操作過程。燒結濾芯加工工藝燒結濾芯與其它濾芯的最主要區別就是採用了大量高精度的焊接工藝。將燒結網通過不銹鋼焊絲加焊在兩端端蓋上,焊接過程中不能燒壞燒結網,以防局部燒壞,從而造成濾芯起不到過濾作用,所以焊接過程中必須對焊接環境進行氬氣保護。焊接過程中全部必須有焊接工裝和專用焊接設備,對工人的焊接技術要求也比較嚴格,萬一焊接後冒泡實驗在壓力范圍內出現漏氣,濾芯全部報廢。
『陸』 不銹鋼燒結網濾芯可以怎樣使用
1、不銹鋼燒來結網濾芯選擇不適當源,在濾芯選型的時候不適合當前的工作環境,濾芯精度選的太高,或壓力超過了其允許的工作壓力.也會導致濾芯吸扁現象的產生。
2、不銹鋼燒結網濾芯安裝不當,濾芯的安裝要做到准確穩定,而在濾芯沒有固定就已經開始了過濾工作,從而使濾芯被破壞。
3、不銹鋼燒結網濾芯堵塞,沒有及時更換。濾芯在工作中被污染物嚴重阻塞而未得到及時清洗,導致濾芯壓差增大,濾芯強度不夠而導致濾芯吸扁。
『柒』 不銹鋼燒結網濾芯有哪些過濾特點
1 能夠承受高溫液體
2 過濾精度可以做到相對1微米
3 可以清洗重復使用
3 硬度較高,相對於常規的PP濾芯。
『捌』 什麼是不銹鋼燒結網濾芯
不銹鋼金屬燒結網濾芯結構上一般分為五層結構,分為保護層、過濾層專、分離層、支撐層屬四部分,該種濾材既有均勻穩定的過濾精度又有較高的強度與剛度,對搞壓強度要求高及過濾粒度要求均一的場合是一種理想的過濾材料。由於其過濾機制為表層過濾,而且網孔孔道光滑,故其具有優異的反洗再生性能,可以反復長期使用,尤其適合於連續化與自動化的操作過程,是任何一種過濾材料都無法相比的。『玖』 金屬粉末燒結濾芯有哪些常見的清洗方法
金屬燒結濾芯根據污染情況及污染物的化學性質並結合不銹鋼的物化性,可分別採用物理方法和化學方法進行再生清洗。
物理方法主要採用:潔凈液反沖、潔凈氣體反吹及超聲方法清潔。化學方法主要採用:稀酸、稀鹼、氧化劑、表面活性劑、酶等清洗劑。以上各種方法也可交替使用。
根據幾種常見應用情況,清洗方法如下:
1、制葯和化工領域的脫炭過濾,要經常採用反吹、反沖洗方法並結合超聲清洗效果最佳。
2、制水行業,因濾芯表面截留的多為非水溶性鹽類和氧化物,一般採用5%的硝酸浸泡,不需超聲清洗,就能達到清洗效果。
3、原液過濾,要結合污染物的化學性質,分別採用以下方法進行清洗:
(1)鹼洗:用3-5%的氫氧化納分析純溶液浸泡30-60分鍾,溫度40度左右,在超聲波清洗機中最佳。浸泡後用過濾去離子水或注射用水內外沖至中性,測導電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強吹乾。
(2)酸洗:用5%的硝酸溶液浸泡8小時以上,溫度為40度左右。在超聲波清洗機中最佳。浸泡後用過濾去離子水或注射用水內外沖洗至中性,側導電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強吹乾。
(3)有機物污染可結合表面活性劑清洗,細胞碎片污染體系結合酶清洗效果更理想(食品飲料可採用高濃度檸檬酸清洗)。
(4) 以上幾種方法可以單獨使用,也可以相互配合交替使用。如有條件,結合超聲波清洗機效果最佳。 注意:要經常在線反吹洗(在線清洗用純凈的壓縮空氣或過濾原液或潔凈水反沖),可減少用以上方法清洗的次數。
『拾』 燒結濾芯在哪能找到呀
我也不是很懂這個,你可以去東濾濾芯看看。