陰極電泳超濾液包含什麼

『壹』 陰極電泳漆成分與作用簡述

房地產市場的飛速發展，帶動了一系列產業的飛速發展，鋼鐵建材行業、裝潢五金行業、機械製造行業，這些都是直接能夠反映建築行業發展的一些相關產業。今天小編要為大家講述的不是某個行業的發展情況。而是某個行業中一些行業的產品。在這里小編要為大家講述的就是電泳漆。或許大家有很多人都沒有聽說過。接下來就為大家簡單的說說吧。

陰極電泳漆作用

陰極電泳漆又可分為：環氧電泳漆、丙烯酸電泳漆和聚氨酯電泳漆。環氧電泳漆：有超強的鹽霧性能、及深孔泳透力，在磷化底材上鹽霧性能可達1000小時以上、主要較成熟的產品以亮黑、啞黑、深灰、淺灰為主。

紅色、綠色、及一些彩色也有應用，環氧電泳漆是一種可以遮蓋底材的塗料，主要用於底漆防腐、也可以做為一般要求的五金工件面漆。丙烯酸及聚胺脂電泳漆：有超強的耐候性能，抗(QUV)黃變功能、透明度高(85-90度)主要用於鍍層保護，添加專用色漿可調配，透底鮮艷不同彩色效果的顏色，及在五金件直接電泳提高鹽霧性能。

成分及成分的作用

1、顏料：

陰極電泳漆中所使用顏料，一般可以分為體質顏料和著色顏料兩種。其中，體質顏料可以是通常說的填料，它在電泳漆中的作用就好比混凝土中砂石一樣的道理。而著色顏料則是碳黑、鈦白粉等，它對於雙組份電泳漆而言，一般存在於色漿中。

2、溶劑：

陰極電泳漆中所使用的溶劑一般系指有機溶劑。出於環保、健康考慮，追求零溶劑是塗料界發展的方向，用戶也可根據溶劑量控制指標要求的高低來判斷該電泳漆技術的先進性。溶劑於電泳塗裝中的作用主要是維護電泳槽液的穩定性、漆膜的流平性，用量的高低與各廠家的配方設計直接相關。其溶劑主要做為電泳塗裝生產中的輔助用料。

3、助劑：

助劑可以說是一種輔助化學品，例如如消泡劑、中和劑等。因為它應用在工業生產中，可以改善生產過程，或者賦予產品某種特有的應用性能。助劑一般是不能成膜的，但它對於基料成膜的過程及耐久性等卻是十分的重要。

4、樹脂：

電泳漆樹脂是一種水溶性樹脂，具有安全、環保、氣味小、粘度低、固含量高、耐蝕性好、流平性良好……等特點。它在電泳塗裝中的作用就好比混凝土中水泥般的道理，對塗膜性能起著決定性的作用。電泳漆原材料樹脂采購的來源、生產製程式控制制的優劣……等，直接影響到塗料的最終品質!對於電泳漆用戶而言，電泳漆樹脂主要是以乳液形式來體現出來。

陰極電泳漆(塗料)的優點

(1)陰極塗裝的機械化、自動化。電泳塗裝可實現完全機械化、自動化，不僅減輕了勞動強度，而且還大幅度提高了勞動生產率，適用於大量流水線作業。。

(2)陰極電泳漆膜的優越性。漆膜流平性好、泳透率高，能均勻地塗覆在工件的表面上，同時，工件的邊、角、內腔、縫隙等也能獲得良好的塗層，適用於造型及結構復雜的工件塗裝。

(3)材料利用率高。電泳塗料槽液的固含量低(10~20)%，粘度小，被塗物帶出量少;而且，超濾工藝的使用更是提高了電泳塗料的利用率，幾乎達到100%，塗裝工藝參數也容易調整，容易保持塗裝質量的穩定。

(4)廣泛適用於鐵材質、鋁合金材質、鋅合金材質、不銹鋼材質及電鍍工件後再電泳各種顏色等。

(5)陰極電泳表面效果化學性能優，顏色鮮艷。通過加入電泳色漿可調配多種紅黃藍綠紫、青古銅、紅古銅、各種金色等高裝飾性的彩色電泳漆。

(6)能耗低，環保性好。電泳塗裝，幾十秒就可以完成，相比於噴漆、噴粉等其他塗裝方法，更省時高效。電泳塗料以水作為溶劑，免除了火災隱患，使用的水需經過純水設備的處理，使用過的水經電泳漆污水處理設備後可再次利用，真正做到零排放。

陰極電泳漆(塗料)缺點。

(1)僅適用於具有導電性的被塗物塗底漆，如木材、塑料、布等無導電性的物件不能採用這種塗裝方法;

(2)由多種金屬組合成的被塗物，如電泳特性不一樣，也不宜採用電泳塗裝工藝;

(3)不能耐高溫(165～185℃)的被塗物，也不能採用電泳塗裝工藝。近幾年在國外已開發成功在120℃、150℃下烘乾的電泳塗料;

(4)對顏色有限定要求的塗裝不宜採用電泳塗裝，變化塗膜的顏色須分槽塗裝;

(5)對小批量生產場合(槽液更新期超過6個月)也不宜推薦採用電泳塗裝，因槽液的更新速度太慢，槽液中的樹脂老化和溶劑組成的變動大，而使槽液不穩定。

關於陰極電泳漆小編的講述就是這么多了，大家看完小編的講述已經對這方面的信息有了一個詳盡的了解了吧?這是一種特種漆材料，在我們日常的家裝中是不會用到的。但是在工業裝修中卻是不可或缺的一種油漆材料。他可以有效的抵消一些對工業生產有影響的物質以及靜電之類的東西。可以保證工業生產的安全高效。

『貳』 汽車電泳的流程都有哪些

汽車電泳是汽車塗裝過程中的一部分，汽車塗裝的正確流程如下：

預脫脂--脫脂--水洗1--水洗2 --硅烷--水洗3--純水洗1--陰極電泳--超濾1--超濾2--純水洗2--電泳固化爐--冷卻--打磨吹灰--噴底漆--底漆流平--底漆固化--底漆冷卻--噴面漆--面漆流平--面漆固化--面漆冷卻--噴清漆--清漆流平--清漆固化--清漆冷卻（完成）。

『叄』 電泳超濾膜清洗的方法

超濾膜清洗技術目前共有三種，分別為物理清洗技術、化學清洗技術版、生物清洗技術。權在陰極電泳線超濾系統中常用到的為物理清洗技術和化學清洗技術。

1. 物理清洗技術是指以水力清洗技術和氣-液脈沖技術為主，用於去除超濾膜表面的可逆污染。水力清洗技術是用氣/空氣、水的混合流體通過正洗或反洗來除去膜內部及表面污染物的方法。2.化學清洗是利用清洗劑與孔內及膜表面的污染物反應來清洗超濾膜污染物，常用的清洗化學品有KOH、Na0H、NaC10、檸檬酸、甲酸、草酸等。

具體方法為：

（1）用純水正洗40分鍾，排空清洗箱，放入新鮮純水反洗40分鍾；

（2）放入超濾液至清洗箱，正洗至超濾液溫度升至45℃，浸泡2h，反洗40分鍾，反洗超濾液溫度不超過46℃，往復2~3遍；

（3）若超濾液清洗無法洗凈超濾膜，則用體積佔比5%的甲酸和5%的草酸配成純水溶液，重復第（2）步操作。清洗時清洗泵壓0.2Mpa左右，清洗水箱放水50Kg左右。

『肆』 講述陰極電泳漆的組成成分有哪些

講述陰極電泳漆的組成成分有哪些
簡單的講乳液和色漿、純水、中和劑、小分子助劑。乳液有不同類型的,主要是丙烯酸的和環氧樹脂體系。

『伍』 陰極電泳的工藝流程是什麼

色消光電泳生產線前處理彩鹼性化學脫脂、鹼洗(或酸洗)、硝酸中和方式；鋁型材氧化著色處理採用硫酸陽極氧化及單鎳鹽均勻著色技術。彩色消光電泳鋁合金建築開標的生產工藝流程為：

上料→脫脂→水洗→鹼洗→中和→純水洗→硫酸陽極氧化→純水洗→均勻著色→純水洗→純水洗→熱純水洗→冷純水洗→彩色消光電泳→R01水洗→R02水洗→瀝干→烘烤→冷卻→檢驗→下料→覆膜→包裝(R01、R02為鋁型材電泳工藝專用縮寫，分別指第一道水洗回收和第二道水洗回收工序)。

1前處理與常規鋁鍋型材表面處理方法相同，包括脫脂、鹼洗(或酸洗)、中和、鹼洗時間的長短可根據型材表面狀況確定。

2硫酸陽極氧化氧化膜厚度的變化會引起後續電泳漆膜厚度的變化，從而引起產品顏色的差異，陽極氧化膜越薄，電泳塗膜越厚。氧化膜厚度一般控制在10～12μm，膜厚差在±2.5μm內對顏色無明顯影響。後道工序著黑色生產藍灰色消光電泳型材時，氧化膜厚度應適當提高，否則難以著成真正的黑色。

3單鎳鹽均勻著色均勻著色顏色深淺，對最終產品的顏色起著決定作用，因而在生產過程中應盡量減少著色色差。

4熱純水洗熱純水洗的目的是去除氧化膜微孔中殘留的硫酸根和其它雜質離子，防止污染電泳槽液。水洗溫度一般控制在60～80℃，時間1～10min，水溫高可適當縮短水洗時間，電導率控制在30～60μs/cm，pH控制在4.0～6.0。

5冷純水洗冷純水洗的目的一方面是進一步去除氧化膜微孔中殘留的硫酸根和其它雜質離子，另一方面是為了降低鋁型材的溫度。要求電導率小於50μs/cm。

6電泳電壓180～250V，JA為10～20A/m2，槽液溫度為20～25℃，槽液固體部分的質量分數為10%～13%，時間為2～5min，電泳漆膜厚度15～20μm。電泳漆膜的厚度會影響到最終復合色的深淺，因而漆膜厚度盡量控制在一個較小的范圍內，一般允許在±3μm的范圍內波動。

7瀝干瀝干是指型材進烘烤爐前將其表面的水晾乾，否則型材烘烤時，表面的水珠揮發時，會留下水滴斑痕，一般需瀝干15～20min。

8烘烤烘烤溫度160～190℃，時間30～40min，爐溫低時可適當延長烘烤時間，反之亦然。

『陸』 如何清洗裝有陰極電泳塗料的桶

一、電泳塗料成膜原理
1. 塗料工作原理
電泳塗裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮於電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移並沉積於電極之一的基底表面的塗裝方法。電泳塗裝的原理發明於是20世紀30年代末，但開發這一技術並獲得工業應用是在1963年以後，電泳塗裝是近30年來發展起來的一種特殊塗膜形成方法，是對水性塗料最具有實際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易於自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業得到廣泛的應用。
電泳塗裝屬於有機塗裝，利用電流沉積漆膜，其工作原理為「異極相吸」。
電泳塗裝最基本的物理原理為帶電荷的塗料粒子與它所帶電荷相反的電極相吸。採用直流電源，金屬工件浸於電泳漆液中。通電後，陽離子塗料粒子向陰極工件移動，陰離子塗料粒子向陽極工件移動，繼而沉積在工件上，在工件表面形成均勻、連續的塗膜。當塗膜達到一定厚度（漆膜電阻大到一定程度），工件表面形成絕緣層，「異極相吸」停止，電泳塗裝過程結束。整個電泳塗裝過程可以概括為以下四個步驟：
●電解：水的電解
●電泳：帶電的聚合物分別向陰極或陽極
泳動的過程
●電沉積：帶電的聚合物分別在陰極或陽
極沉積的過程
●電滲：沉積的電泳塗膜收縮、脫去溶劑
和水，形成均勻緻密的濕膜
電極附近主要的化學反應如下表所示：

陽極性電泳塗裝

陰極性電泳塗裝

陰極反應
2H2O + 2e- → 2(OH)- + H2
陽極反應
2H2O → 4H+ + O2 + 4e-
當pH=3 ↓ ---(COO)- [陰離子樹脂]
COOH
M→Mn+ +e-
(金屬)
↓ ---(COO)- [陰離子樹脂]
---(COO)nM [析出]

陽極反應
2H2O → 4H+ + O2 + 4e-
陰極反應
2H2O + 2e- → 2(OH)- + H2

pH = 12～14 ↓ —NH+ [陽離子樹脂]
—N [析出]

反應過程圖如下所示：

在電場作用下，塗料粒子向陰極移動（電泳），由於受到陰極附近鹼擴散層（OH-）的影響，塗料粒子在陰極聚結（電沉積）。槽液的流動影響擴散層，流動速率高，擴散層薄，流動速率低，擴散層厚。剛沉積的濕膜含有大量水分，由於電流的影響，會發生部分脫水，使濕膜不揮發份達到80%（電滲）。脫水後濕膜牢牢黏附在底材上，通常的清洗不能洗脫。由於邊緣電流密度高，電泳過程首先發生在這些區域。如下圖所示：

2. 電沉積類型

● 陽極電沉積（AED）
陽極電泳塗裝，金屬工件為陽極，吸引漆液中帶負電荷的塗料粒子，電沉積時，少量的金屬離子（陽極氧化）遷移到塗膜表面，對塗膜的性能造成影響。陽極電泳塗料主要用於對耐蝕性要求較低的工件，是經濟型塗料。

● 陰極電沉積（CED）
陰極電泳塗裝，金屬工件為陰極，吸引漆液中帶正電荷的塗料粒子，由於被塗工件是陰極而非陽極，進入塗膜的金屬離子大大減少，從而提高了漆膜性能。塗膜優良，具有優異的耐蝕性能。

二、電泳塗裝過程
整個電泳塗裝過程可分為四個部分：
● 前處理
● 電泳
● 後沖洗
● 烘乾
整個體系流程如下圖所示：

工件脫脂後，經過表調、磷化，使表面形成一層均勻緻密的磷化膜為進入電泳槽作準備。
進入槽液，在工件和對應電極間通直流電。在電場作用下，塗料粒子被吸附到工件上並在表面沉積。漆膜達到一定厚度，電泳停止。此時把工件從槽中取出，經後沖洗沖洗掉浮漆，最後送入烘箱固化。
1． 前處理
金屬工件經脫脂，酸洗除銹（若必要），表調，磷化處理為下一步電泳做准備的過程稱為前處理。為了獲得良好的電泳塗膜，清洗和磷化都是非常重要的環節。磷化通常採用鐵系和鋅系磷化液，處理工藝包括噴淋和浸漬。主要適用於鋼鐵底材。
前處理簡單步驟可表示如下（鋼鐵件為例）：
預脫脂→脫脂→水洗→除銹（如有必要）→去離子水洗→表調→磷化→去離子水洗
2． 電泳
工件經前處理後進入電泳槽液，工件入槽前狀態必須保證工件表面無油無銹，磷化膜均勻，工件表面溫度應在40℃以下，進入電泳槽前工件應全乾或全濕，干濕不勻可導致漆膜產生花紋或斑痕。
電泳槽系統各部件及其作用：
● 直流電源（整流器）—提供直流電，使電沉積得以進行。
● 主循環系統—包括循環泵、噴射管以及過濾器，保證槽液混合均勻，同時去除槽液中顆粒污染物及雜質。
● 超濾系統—控制槽液電導率，提供後清洗工件的超濾液，並回收浮漆。
● 熱交換器—控制槽液溫度。
電泳槽相關系統的控制：

3. 後沖洗
工件從超濾液出來後，利用超濾液沖洗掉黏附在漆膜表面的浮漆，浮漆可以回收到槽液中，使漆液利用率提高，同時保證了漆膜光滑、美觀。通過循環系統，清洗液也回收到槽液中，從而使塗裝效率達到95%以上。
採用封閉式循環清洗，可以有效去除和回收浮漆，使漆液利用率最大。通過超濾得到的超濾液（含有去離子水、溶劑等低分子量物質）是構成清洗液的最重要的組成部分。
清洗區包括一系列單獨的噴淋清洗間或浸漬清洗間。前幾道採用超濾液清洗，最後一道採用新鮮去離子水清洗。每道清洗之間都有足夠的排液時間。經過最後一道沖洗後，可回收幾乎所有的被洗出物。大部分電泳塗裝線在工件進入烘房前，利用自動空氣吹乾機除去漆膜表面的水分，防止水跡產生。
4. 烘乾固化
清洗吹乾後，工件進入烘房，漆膜通過交聯固化達到最佳性能。不同的電泳塗料所用的烘烤溫度不同，在指定工藝溫度下，通常至少需要20min的烘烤時間。大部分烘房設有不同的溫度區。這種設計有利於工件通過不同溫度區，逐步去除揮發性物質，防止溶劑斑和水跡產生，使漆膜達到最佳流平，得到外觀優良的漆膜。

三、陰極電泳塗料（CED）基本參數
1. 基本物理參數
● 電壓（V）

● 電泳時間：電泳時間越長，泳透率越高。

● 槽液溫度（℃）：通常為28-32℃

● 電量大小（庫侖）：電量（Q）=電流（I）×時間（t）

● 庫侖效率：每克乾漆膜所消耗的電量。該值與樹脂中和度和電泳塗料配方有關。
庫侖效率=電量（庫侖）/乾漆膜（g） 或 庫侖效率=乾漆膜（g）/電量（庫侖）

● 電流密度：每平方厘米漆膜消耗的電流（A）

電泳初期，工件外表面的電流密度比內腔的大的多，隨著電泳過程的進行，外表面漆膜逐漸增厚，電阻增大，絕緣程度增加，這部分電流密度逐漸減小，內腔電流密度逐漸增加，電沉積在工件內腔進行。由於工件邊緣的電場強度較高，電流密度較大，電沉積首先發生在這些部位，隨後才進入相鄰區域。
電沉積發生在最低電流密度和最高電流密度之間，低於最低值，電沉積不能發生。最高臨界電流密度約為10A/m2，與此相對應有一個斷裂電壓。低於斷裂電壓，電泳才能平穩進行，伴隨一定量的氣泡（電解水產生）。高於斷裂電壓，電解劇烈，氣泡產生速度極快，將導致電泳過程完全失控，此時發生一連串的連鎖反應：高電流引起漆膜溫度急速升高，溫度升高導致濕膜電阻下降，濕膜電阻下降又引起更高的電流密度，如此往復，最終得到外觀極差的漆膜。

● 濕膜電阻：不同電泳時間CED濕膜電阻（Ω）。隨著電泳進行，膜厚增加，濕膜電阻RN增加，電流量減少，如下圖：

其影響因素有：漆液配方，其中溶劑、基料、顏料和助劑含量都會影響濕膜電阻大小。

● 槽液電導：電阻倒數，1/R=西門子（S）
去離子水的電導率通常小於10μs/cm。槽液中的離子主要來自於主題樹脂及研磨樹脂被酸中和後產生的離子，槽液電導主要由這些離子產生，顏料本身產生的離子很少，因而槽液不揮發分越高，電導越高。
● 槽液電阻：不同溫度下槽液電阻。

● 干膜厚度：單位μm。主要影響因素：
槽液溫度
溶劑含量
槽液固體分
電泳電壓
電泳時間

● 泳透力：塗裝工件凹陷內腔的能力，可通過法拉第盒來表示：
包含內腔的工件（陰極）與陽極之間建立電場，電泳首先在工件外表面開始。

進入內腔的孔洞越小，孔洞周圍產生的電場線越密集。開始，電場線不可能進入工件內腔，內腔不存在電場，這就是法拉第盒。孔洞越大，盒子對內腔的屏蔽作用就越弱，電場就由可能在內腔建立，更多電場線將進入內腔。進入程度隨其他一些因素例如電導升高，庫侖效率降低而增加。

如果孔洞非常小，法拉第盒問題可以通過輔助陽極解決。

增加泳透力的因素有：
更長的電泳時間
工件屏蔽作用小，例如孔洞較多且大
施工電壓高
庫侖效率高（低C/g或高mg/C）
固體分含量高
CED濕膜電阻高（工件外表面電沉積在斷時間內終止，電沉積可以更快進入內腔）
CED槽液電導率升高
● 槽液流動速率：電泳槽中槽液流動速率（m/s）

『柒』 陽極液和陰極電泳漆之間的關系

1.陰極電泳漆一定會有陽極系統,陽極系統包含陽極箱(或陽極管),內為陽極液.
2.陽極液控制參數為電導率,陽極液電導率越高,電泳上漆越快,漆膜越厚.

『捌』 陰極電泳中，陽極液中加入的中和劑為什麼是酸性的具體是什麼成分謝謝

提問者迷糊了不是？呵呵！我來告訴你：
首先，你的提法就是錯誤的。陽極液中加入的中和劑，這里根本不是起中和作用。只是起導電作用。沒有電解質存在，純水的導電率很低。通電後無電流產生，電泳無法進行。
電泳生產過程中，陰極電泳漆中的有機高分子陽離子向陰極移動，並且會得到電子，形成漆膜。一部分氫離子也會移動到陰極，並且會被還原為氫氣。不是產生氫離子。
OH-離子向陽極移動，並且會被還原為氧氣和水。因此，陽極隔膜內的酸性是原來越高。
沒錯，根據庫侖定律，陰陽極的電荷應該相等。而電泳槽內，陽極消耗的氫氧根離子的量=陰極高分子陽離子的量+氫離子的量，因此電泳槽內的氫離子越來越多。
為何還要在陽極隔膜內加醋酸呢？只是開槽的時候加，目的是提高導電率。後面是採用純水為此PH2~3而已。
那為何不加鹼性物質呢？一樣可以提高導電率啊？！是因為，鹼性物質的加入，會直接危害到電泳漆的安全——會使電泳漆立馬結塊！是否可以加中性的電解質呢？比如：氯化鈉，無機離子會污染電泳漆，導致電泳漆電導率升高。電泳表面會惡化。
那，槽內越來越多的氫離子怎麼辦？採用超濾技術，排除超濾液，補充純水，從而降低PH值。
明白嗎？

『玖』 電泳廢水主要含有哪些污染物質

遇到我算你走運,正好有這方面知識，正確答案在此,給點分啊

1 電泳塗裝的「三廢」分析
1.1 電泳塗裝的廢水、淤渣主要來源於預洗排水、除油除銹淤渣及其處理後的清洗排水、磷化淤渣及磷化後的洗排水、電沉積後的洗排水。這些工序的廢水或淤渣其成分主要是：
a 預洗排水：主要是物理性雜質，如油污、泥沙等，PH≥7；
b 除油除銹淤渣：失效的酸洗液及其緩蝕劑、表面活性劑等添加劑以及Fe2+、Fe2O3、油污、泥沙等雜質，PH<7；
c 除油除銹後洗排水；殘存酸洗液及其添加劑、Fe2+、Ca2+、等雜質，PH<7；
d 磷化淤渣：失效的磷化液，內含Fe、Zn、Mn的磷酸鹽及Ca2+、Mg2+、PO43-、NO3-等離子，PH<7；
e 磷化後洗排水，分為兩部分；
①自來水洗排水：殘存磷化液及添加劑和雜技等，PH<7；
②純水洗排水：雜質已非常少，主要是Ca2+、Mg2+等，PH≤7。
f 電沉積後洗排水：少量塗料粒子，PH≤7。
1.2 廢氣，主要是酸霧和有毒的溶劑。來源於：
a 除銹過程所使用的酸洗液會有一些揮發性的酸霧排放大氣中，排放量的大小視所使用的酸洗液產品的不同而異。
b 電沉積後的濕塗膜在乾燥固化時，殘存的有機助劑會從塗膜內釋放出來而污染了大氣。
2 治理「三廢」的措施
據分析，電泳塗裝「三廢」的嚴重性不僅在於污水的排放量（一條中小型塗裝線其耗水量約7t/h），而且在於廢水的PH值、所含的雜質（成分和含量）在不少方面都超出了環保的允許范圍。根據電泳塗裝中廢水、廢氣、淤渣的性質（酸鹼性）、成份及成因，「三廢」的治理可從如下幾方面著手：
2.1 對一些由物理性雜質所造成的廢水（如預洗排水中的油污、泥沙）可採用自然沉降法和油水分離法處理，除去其中的油污、泥砂後排放。
2.2 在治理廢氣上，主要是引用新材料、新產品、新技術，以最大限度地減少廢氣的排放量，主要有：
a 針對預塗件的材質及表面狀態，引用高效環保型清洗劑，在保證清洗效果的前提下，選一些節能、酸霧揮發性小的清洗劑；
b 開發和選購低溶劑型的塗料，亦是塗料界和塗裝界所共同追求的一個目標；
c 針對預塗件的材質及表面狀態，選擇一些針對性強、清洗效果好的而且酸霧少的表面處理方法和工藝，如以油污為主無銹或微銹的A3冷軋板件、光潔度較高的儀器、儀表處等，如採用超聲波綜合表面處理技術要比一般採用酸洗法（或二合一法）好，因為用超聲波法處理這類工件，不僅可以獲得較好的處理質量和經濟效果，而且安全，酸霧少，對環境污染較輕。
2.3 處理淤渣時，其原則主要考慮兩方面：第一，最大限度的減少處理量；第二，盡可能做到收廢利舊、綜合利用，從而達到既降低了處理成本又減少了環境污染的目的。
在電泳塗裝中有兩種淤渣要處理：
第一種是除油除銹工序周期性要處理的淤渣（包括超聲波法工作液的淤渣）。處理這種淤渣可以首先採用固——液分離技術，將無效的洗液淤渣分離成固態和液態兩部分，再將液態部分採用油——水分離技術，除去其中的油污，餘下的無效酸洗液按酸液的技術要求，加料重新配製酸洗液加以回用；而對於分離出來的固態部分則用石灰中和攪拌充分後廢棄。
第二種是磷化淤渣。處理這種淤渣亦可以採用固——液分離技術，將其分離成固態和液態兩部分，對固態部分可根據其成份、環保的要求、顧客的技術條件作出相應的處理。有資料介紹，可以用它來加工成化肥，亦不失為一種利國、利民之舉措；對液態部分則按磷化液的技術要求，加料配製成磷化液加以回用。
2.4 處理廢水其原則亦是從兩方面考慮：其一，根據各工序排水雜質情況和各水洗工序對清洗水水質的不同要求，盡可能做到排水回用和提高排水回用的利用率；其二，最大限度地降低廢水的排放量。措施主要有兩個：第一，在相關工序應用一些新設備，如在電沉積後利用「超濾」液來清洗後塗件，就可以起到既減少了塗料泳後塗件夾帶損失，又減少了洗水的耗水量和對環境的污染。針對陰極電泳塗裝而言，超濾裝置已是一個不可缺少的重要設備。現在要做的工作主要是兩方面：一方面是剛上線尚未購置該設備的顧客，在選購時如有經濟條件盡可能選購性能好的超濾設備；另一方面是在用的顧客要加強對設備的管理和提高操作水平，其目的都是為了提高超濾設備的分離和濃縮效果，以獲得較好的經濟效果和社會效益。第二，改進洗水工藝流程。這是一個很有潛力的工作。
2.5 改進洗水工藝,將各水洗工序由原來的開路流程改變成閉(半閉)路洗流程。
1）排水回用原則
只要工序排水所含的雜質離子和PH值不對下道工序工作液造成負面影響，即不降低其使用效果和壽命，均具有回用價值。
2）各洗水工序排水回用水質分析
A 預洗排水：由於含有較多油污、泥沙，很難回用，可廢棄。
B 除油除銹後洗排水：內含一定量殘酸、油污、Fe2+等，PH一般不大於7，可回用亦可廢棄，視工件表面狀態、水洗質量要求、供水情況等而定。如回用，可作為預洗水之用。
C 磷化後洗排水，分為兩部分：
①自來水洗排水：含有殘存的磷化液及其它添加劑，PH一般不大於7。此排水雜質離子本身就是從磷化液中帶出，不擔心它對磷化液的干擾和污染，故可返回用於除銹後水洗。
②純水（循環純水）洗排水：此排水雜質離子含量不很高，其水質應高於或接近一般自來水，唯PH值略低於自來水，其回用價值較高，可取代自來水用於磷化後首段自來水洗或除銹後水洗。
D 電沉積後純水洗排水：排水中主要含塗料粒子，PH一般不大於7，其電導雖接近或略高於自來水，乃是塗料粒子和少許溶劑分子所致，故不擔心對電泳槽液造成污染，可用於磷化後首段水洗或循環純水洗。
3）排水回用的意義
如果將上述三道水洗排水適當加以回用，將整條塗裝線各水洗工序採用閉路、半閉路循環洗。據初步測算，可降低1/3～1/2的耗水量，其污水的排放量（處理量）也相應減少1/3以上。無疑，這對於節約能源、降低塗裝成本 ，特別是對減少環境污染非常有意義。

大家多關照小弟生意啊

『拾』 陰極電泳線每天都要排超濾水嗎

電泳時因為工件會帶入前處理雜質，所以建議每天都超濾槽液總量的百分之十，這樣有利於對電泳槽的管理，而不是等到電泳槽液電導率太高後去超濾 希望這個回答對你有幫助