腌漬廢水處理

❶ 高含鹽廢水怎麼處理

高含鹽廢水生物處理流程的選擇高含鹽廢水生物處理流程與普通生物處理流程基本一樣，主要包括調節池、曝氣池、二沉池、污泥迴流、剩餘污泥脫水、投加營養鹽等。

1、調節池。含鹽廢水調節池考慮的主要因素是廢水鹽濃度的變化，除生產波動周期、沖擊因素外，應重點考慮水中鹽濃度的變化和如何進行調整，如低含鹽水量的減少或過高含鹽來水的沖擊。

2、曝氣池。根據廢水中含鹽類型不同，曝氣池選擇也應有所不同。生物處理含CaCL₂較高的廢水，應採用傳統曝氣方式。鈣離子能增加活性污泥的絮體強度，高CaCL₂可使污泥中灰分達到40%～50%，污泥密度增加，曝氣池中的污泥濃度可在5000mg/L以上。

因此，應採用提升力較大的傳統曝氣、深井曝氣、流化床曝氣等曝氣方法。曝氣也應選用氣泡較大、提升力較強的散流曝氣器等曝氣方式。

3、二沉池。二沉池表面負荷應有一定的餘量，主要是考慮廢水密度增加，不利於污泥沉澱，尤其是含NaCl廢水。處理水量較大時，特別是含CaCL₂廢水，採用周邊傳動式刮泥機，以適應污泥濃度高、密度大的特點。

在採用傳統活性污泥法處理高CaCL₂廢水時，應適當加大污泥迴流量，以減少廢水波動造成的沖擊，提高系統的穩定性。

4、污泥脫水。由於含CaCL₂廢水生物處理的剩餘污泥含鈣鹽多，有利於脫水，可不用加絮凝劑。經濃縮後的污泥濃度可大於50g/L，剩餘污泥量與普通廢水處理的剩餘污泥類似，設計參數可參考普通污泥脫水。

在處理鈣離子濃度高的廢水時，由於活性污泥中的無機成分高，有機物去除能力較低，較低的負荷污情況下運行，染物的去除率要高於高負荷條件下，但是延時曝氣又不太適合處理高鹽廢水，因為污泥齡長，水力停留時間長，活性污泥容易老化，絮凝性能變差，最終影響出水效果。

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高鹽廢水主要來源於直接利用海水的工業生產、生活用水和食品加工廠、化工廠及石油和天然氣的採集加工等。這些廢水中除了含有有機污染物外，還含有大量的無機鹽。

這些高鹽、高有機物廢水，若未經處理直接排放，勢必會對水體生物、生活飲用水和工農業生產用水生產極大的危害。但常規處理方法中鹽水濃度不能過高，亟待開發處理更高濃度的高鹽廢水的工藝技術。

❷ 含高鹽的廢水如何處理

工業高鹽廢水如何處理?高鹽廢水是指含有有機物和至少3.5%(質量濃度)的總溶解固體物(TDS)的廢水。這種廢水來源廣泛，一類是化工、制葯、石油、造紙、奶製品加工、食品罐裝等多種工業生產過程中，會排放大量廢水，水中不但含有很多高濃度的有機污染物，伴隨著大量鈣、鈉、氯、硫酸根等離子。那麼如何處理這類廢水呢?
工業高鹽廢水如何處理
  1.雙膜法預處理工藝
先利用孔徑在20-2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜進行超濾，可截留蛋白質、各類酶、細菌等膠體物質和大分子物質在濃縮液中，而水、溶劑、小分子和形成鹽的離子則可通過膜，進入透過水中。
由於透過水水量減少，而鹽量沒變，所以透過水含鹽濃度增加。這時再用孔徑在1-20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜進行反滲透，無機鹽、糖類、氨基酸、BOD、COD 等被截留在濃縮液中，只有水和溶劑進入透過水中，鹽在濃縮液中濃度進一步增加，送去蒸發結晶除鹽。
雙膜法除鹽的優勢在於大幅度降低了蒸發結晶除鹽的水量，從而明顯降低蒸發結晶除鹽的運行成本和投資。

2.加葯混凝—氣浮、沉澱傳統預處理工藝
當含鹽原水 COD 濃度在 5000mg/L以下，而且對結晶鹽質量沒有要求時，傳統工藝是將含鹽原水經過「調節—加葯混凝—氣浮、沉澱」 預處理後，再進入「蒸發濃縮結晶除鹽系統」。該方法投資少，運行成本低，但結晶鹽質差，難銷售。
3.Fenton或電—Fenton 催化氧化預處理工藝
Fenton 試劑含有 H2O2和 Fe2+，對廢水中有機污染物具有很強的氧化能力，且反應速度快，投資低，出水經沉澱凈化後可實現預處理目的。
但 Fenton 或電-Fenton 催化氧化工藝要求特定的反應條件：pH值2-4，而且產生較多含鐵污泥，出水會有顏色。當含鹽原水 pH 值偏低時使用較經濟，否則「加酸降 pH，加鹼中和」的過程增加運行成本。COD濃度在 10000mg/L左右尚好，如過高，就要多級氧化凈化處理，Fenton 工藝就無優勢了。
4.臭氧/催化/混凝復合預處理工藝
以臭氧為強氧化劑並復合催化劑和混凝劑，在特定的環境中進行充分的交聯協同反應，可使廢水中的環鏈和長鏈斷開，提高廢水的可生化性。
創造合適的反應條件，也可充分地氧化廢水中溶解的有機污染物，破壞廢水中的膠體、發色團、發臭團，去除廢水中的COD、BOD、SS、異味和一些顏色，但不能去除鹽份和較多的氨氮

由於以臭氧為強氧化劑並復合氧化性質的催化劑和混凝劑，所以在整個去除有機污染物的過程中產生的泥量很少，而且反應環境、形式與過程都比 Fenton工藝簡單的多，可多級串聯運行，確保出水達到預期指標。
根據大量的實踐案例總結，一般水量較大且含鹽量低於5000mg/L 的廢水可首選雙膜法，濃縮以後再除鹽;含鹽原水pH值為2-4的含鹽原水可首選Fenton工藝預處理;pH 值5以上的高濃 COD 且含鹽量大於5000mg/L的含鹽廢水可選臭氧/催化/混凝復合預處理工藝;含鹽原水色度高或氨氮高，則需要單獨進行脫色和脫氨處理。

❸ 洗鹽菜廢水如何處理

我國目前的廢水處理主要採用生化處理，生化主要採用接觸氧化法、AB法、A/O法、氧化溝、SBR等傳統工藝，工程投資大、佔地面積大、能源消耗高、運行費用高、管理難度大，加上傳統的生化法受到水質、水量等沖擊負荷影響和氣候條件變以及環境溫度影響難以實現穩定達標，又加上傳統的生化法因微生物數量不足、種類不全，難以消除污水中的臭味，吃掉廢水中的淤泥，降解廢水中的氨氮、杜絕廢水中的污泥膨脹，不少建成的廢水處理廠正在升級改造，再加上洗鹽菜廢水屬高鹽廢水，這些常生化處理難以微生物成活，造成大量的高鹽廢水處理工程基本上處理停機或半停機壯態。 因此高鹽廢水處理建議採用貴州長城環保公司的微生物凈化處理設備+導流曝氣生物濾池較為較為合理，該工藝設備已在重慶萬州區魚泉榨菜廠等單位成功應用，處理效果優於國標。
微生物凈化處理設備主要由厭氧微生物凈化處理系統、好氧微生物凈化處理系統二大部分組成，其中厭氧微生物凈化處理系統由厭氧微生物發生器、厭氧微生物反應器兩大部分組成；好氧微生物凈化處理系統由好氧微生物發生器和好氧微生物反應器兩大部分組成，其優點如下：
1、自動化程度高，污水處理效果好
該設備採用三級發生、交替運行、逐級衍生、對數增長技術，致使發生器產生微生物的密度高達達到1.8×1020CFU/ml，高密度微生物釋放進入微生物凈化處理設備後，微生物凈化處理設備中生物量迅速提高到2.0×104mg/L以上，能將污水中的污染物徹底分解成CO2和H2O，從而使污水得到凈化。
2、適應范圍廣
該設備為比較理想的污水生物凈化處理設備，可根據不同種類、不同性質、不同環境的污水處理需要，生成不同種群、不同菌屬、不同溫度、不同污水處理需要的微生物，特別適合城鎮生活污水、農村生活污水、醫療污水、工業廢水、畜禽養殖廢水、高鹽廢水、高氨氮廢水、有毒有害廢水、重金屬廢水、垃圾滲濾液等廢（污）水處理的需要。
該設備還可直接與接觸氧化法、AB法、A/O法、氧化溝、SBR等舊污水處理工程配套，在既不變動污水處理工藝，也不改動土建工程的條件下，實現污水處理升級擴容、污泥減量、脫氮除磷、中水回用等多種用途。該設備還可用於景觀、河道、湖面、河流、鹹水湖、海灣、土地等領域去除微污染，保護公共環境。
3、經濟效益突出
該微設備產生的是高密度優勢微生物菌群，能快速食掉污水中的污染物和淤泥，且不產生臭味，不用污泥脫水機、污泥傳輸機、泥餅外運車、廢氣處理設備和大功率的鼓風曝氣設備，與傳統方法比較，能耗是活性污泥法的1/8，設備投資可節約百分之七十，還可在淺層水池上運轉，從而使污水處理池體積縮小、深度減淺，大大降低了一次投資費用和長期管理費用。
4、管理方便，安全可靠
該設備產生的高密度微生物菌群通過射流進入處理池後，能迅速減少污水中的生物耗氧量(BOD)、化學需氧量（COD）和固體懸浮物（TSS），並有極強的脫氮除磷功能，還能在極短的時間內使5類水轉變成3類以上，7天內消除污水中的臭味，10天內吃掉污水中50%左右的淤泥，每天降解20%的BOD，10-15天內實現達標排放或中水回用。
採用該設備處理污水無污泥膨脹之憂，也不受操作員學歷年齡限制，管理方便，安全可靠。
5、沒有二次污染，營造綠色環境
隨著高密度微生物菌群發生量的不斷增加，污水中的生物耗氧量(BOD)也越來越少，大量的微生物因缺少BOD而失去存活能源自滅，變成二氧化碳和水，未自滅微生物還可成為魚類和浮游生物的餌料，進而形成良性的生態處理凈化過程，沒有臭味、不產生污泥、無二次污染，營造綠色環境。
6、不受氣候影響，完成生化處理
採用傳統的生化法處理污水，受到氣候及水溫變化影響，當溫度每降低10度，微生物的酶促反應速度就降低1-2倍，氣候導致微生物的活性不足，造成污水處理效果不好，不但威脅著北方污水處理廠，對於南方冬天的污水處理廠也是嚴俊的考驗，貴州長城環保科技有限公司生產的專利產品微生物凈化處理設備徹底解決了這一難題，該發生器系統產生的高濃度微生物菌群釋放進入微生物凈化處理系統後，其生物量訊速達到2.0×104mg/L以上，使微生物凈化處理設備中生物濃度較活性污泥提高10倍，填補了因水溫低而導致生物量不足，污水處理效果差的技術難題。
7、解決活性不足，確保水質達標
採用傳統的生化方式處理高濃度、高氨氮、高鹽量、有毒性、重金屬廢水，由於微生物在這些污水中的成活少、數量小、致使污水處理後出水水質差、效果不穩定、難以達標排放。微生物凈化處理設備以獨特的方式徹底解決了這一難題，該微生物發生系統能將生產出的1.8×1020CFU/ml以上的高濃度微生菌群源源不斷地送入微生物凈化處理設備，較其他污水處理提高10倍以上的生物量，強大的微生物菌群加速對污水中污染物的降解和消化，同時微生物凈化反應設備的供氧又顯著加速了污染物被分解成CO2和H2O，硝酸鹽、硫酸鹽成為微生物生長的養分，至使微生物又得到進一步的衍生，即使受天冷、低溫、沖擊負荷影響，和高濃度、高氨氮、高鹽量、有毒性、重金屬抑制，也無法阻止群雄逐鹿、前仆後繼的微生物大軍，形成對污水處理的強大陣容，進而降解和消化污水中污染物，最終實現廢水達標排放或中水回用。
8、革新微污染治理方式
傳統河道治理離不開閘壩、斷水、清淤等處理過程，工程耗資大、工期長、淤泥量大。微生物凈化處理設備直接安裝在景觀、河道、湖面、河流、鹹水湖、海灣、土地等微污染源上游，從源頭切斷和堵住污染源頭，並通過微生物降解污染、吃掉污泥、去除嗅味、除磷脫氮等作用實現徹底治理，為微污染治理提供了可靠的設備。
導流曝氣生物濾池充分借鑒了曝氣生物濾池法、接觸氧化法、生物膜法、間隙曝氣法、人工快濾法、沉降分離法、硝化返硝化法、給水快濾法等八者設計手法，並結合二級或三級污水處理工藝而研製出來的污水處理新工藝、新技術。 導流曝氣生物濾池在我國的北京、山東、河北、貴州、山西、四川、內蒙古、黑龍江、江蘇、吉林、河南、湖北、天津、新疆等地已有工程實例，案例涉及生活、醫院、化工、屠宰、食品、亞麻、酒精、制葯、榨菜等領域的污水處理。大量的應用證明：出水水質CODcr一般在20mg/L以下，最低5.95mg/L；BOD5一般在10mg/L以下，最低3.50mg/L；SS一般在20mg/L以下，最低6.55mg/L。
導流曝氣生物濾池使污水在同一個處理池內，完成兩次曝氣，兩次沉澱、兩次過濾，解決其它污水處理需要四個池子才能完成的工藝流程，特別是在連續進水條件下，實現間隙曝氣，活性污泥迴流，整個運行沒有閑置，其優點較傳統處理方法較為突出，處理效果尤為顯著。2009年8月，被國家科技部列為「創新項目」；2009年12月，該產品被國家環保部列為「國家鼓勵發展的環境保護技術目錄」；2010年5月，被國家科技部、國家環保部、國家商務部、國家質量監督檢驗檢疫總局審查認定為「國家重點新產品」；2012年7月，又被國家環保部列為十二五期間「國家鼓勵發展的環境保護技術」。

❹ 冬菜及鹹菜鹽漬廢水怎麼處理

鹽腌製品的生產用鹽量較多，必須先將原料脫水至半干態，然後鹽腌、拌料、後熟。產品具有鮮、香、脆嫩、回味返甜的特點。原料有榨菜、大頭菜，蘿卜、冬菜、雪裡紅、芽菜等等。其中有些製品也有乳酸發酵過程，如冬果、雪裡紅等。 1、冬菜 冬菜有四川冬菜和北京冬菜之分。四川冬菜以葉用芥菜為原料，而北京冬菜則以大白菜為原料，在製作工藝上略有區別。 北京冬菜又稱京冬菜色澤褐黃，有冬菜特殊之香氣，味鮮，鹹淡適口，質柔，水分在60％以下。 將原料白菜去幫、摘葉，清洗後甩去浮水，切成（2．5——3．0）厘米X（1．5——2．0）厘米的菜塊，攤曬在葦席上，使其自然晾乾，當菜失水50％——80％即每100公斤鮮菜曬得菜坯20——50公斤時為止，此期菜坯以手握時有潮濕感，卻無水流出。 每100公斤菜坯加精鹽3．0——3．5公斤，加時留出封口鹽將鹽揉搓在菜坯上，再加為菜坯重5％——10%的蒜泥（最好選紅皮大蒜，把蒜泡在水中1——2小時以利於剝皮。將去皮蒜瓣洗凈，放在絞肉機內絞碎成泥），摻揉到菜塊中，拌和均勻。拌好的料及時裝入壇，邊裝邊搗實，裝滿為止。用餘下的細鹽封口，以防腐敗。在壇口用塑料膜封嚴，再在外邊用草合泥，封死壇口，以防透氣，以有利乳酸發酵。經過一個冬、春即為成品。也可經一個多月即取用，但不可敞口，以防菜在空氣中存放過久而導致霉壞。 北京冬菜產品呈半干態，具有大蒜氣味，金黃色。經過乳酸發酵的成品除有成、酸、蒜香外還有酯香，是炒菜的主料，亦可作餛飩、湯面的調料。 四川冬菜的製法與北京冬菜的製法大同小異但是風味不同，主配料中不用大蒜而用辣椒。 2、雪裡紅 雪裡紅是我國江南一帶的重要腌菜品種，其原料亦為芥菜的一種，有辛辣味。 取葉片肥嫩的雪裡紅，先置於陽光下曝曬脫水，菜葉及梗由脆變軟，然後洗凈瀝干，再晾曬除去表面水，切細後裝壇，每100公斤加鹽10——16公斤，壇內要塞緊，盡量少有空氣，封口，以利乳酸發酵。也可以將整棵菜曝曬洗凈後直接加蓋入壇，壓緊封口，腌制過程中產生水分浸漬，數月後開壇時香氣撲鼻。

❺ 腌制咸鴨蛋設備及流程,廢水怎麼處理

記憶中姥姥家沒有來斷過腌咸鴨蛋，特源別喜歡吃她腌的咸鴨蛋。做法很簡單，1.找個可以密封不透光的容器洗干凈，放滿清水倒入小半袋鹽（這個大約20多個鴨蛋的量），鹽你要根據鴨蛋數適當的增減。水中只放鹽，其他的東西不要放。
2.洗干凈鴨蛋。
3.把洗好的鴨蛋放到盛水的容器中，如果你想快點吃到腌好的鴨蛋可以為鴨蛋輕輕磕開一點點，不要磕破也不用有長裂縫，只是很小很小一點點的裂痕，方便腌制。當然可以不磕破的。
4.蓋緊蓋子密封好，放置到一個地方。
5.靜等鴨蛋腌好，磕破的15-20天，不破的20-30天。OK鴨蛋腌制完成了。
關於廢水，因為只是鹽水，沒啥危害吧！

❻ 高含鹽廢水怎麼處理

1、機械蒸汽再壓縮蒸發

MVR蒸發工藝，機械蒸汽再壓縮又稱機械熱壓縮，是採用機械壓縮機將蒸發器產生的全部二次蒸汽壓縮的方法。

MVR蒸發工藝提高了熱效率，減少了對外部熱源的需求，降低了能耗，佔地面積小，公用配套少。

2、多效蒸發

多效蒸發工藝是將幾個蒸發器連接起來操作，前一效蒸發器產生的二次蒸汽作為後一效蒸發器的熱源，以提高熱能利用效率。多效蒸發的優點是進水預處理簡單，應用較靈活，既可以單獨使用也可以和其他蒸發工藝聯合使用，系統操作安全可靠。

3、降膜式機械蒸汽再壓縮循環蒸發

降膜式機械蒸汽再壓縮循環蒸發技術，是目前處理高含鹽廢水常見的方法之一。這種蒸發器採用降膜式蒸發，並在機械蒸汽再壓縮蒸發的基礎上增加了液體再循環泵，將料液強制循環。

4、熱力蒸汽再壓縮蒸發

熱力蒸汽再壓縮蒸發是指TVR蒸發器，根據熱泵原理，生蒸汽經過蒸汽噴射式熱泵，產生相對的負壓環境，抽吸來自一效加熱室的二次蒸汽的一部分，混合增壓、提升溫度後作為一效的加熱蒸汽。

該方法設計簡單、有效，並能確保操作的高度可靠性。

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高含鹽廢水的危害：

高含鹽量有機廢水所含多為Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等鹽類物質。雖然這些離子都是微生物生長所必需的營養元素，在微生物的生長過程中起著促進酶反應，維持膜平衡和調節滲透壓的重要作用。

但是若這些離子濃度過高，會對微生物產生抑制和毒害作用，主要表現：鹽濃度高、滲透壓高、微生物細胞脫水引起細胞原生質分離；鹽析作用使脫氫酶活性降低；氯離子高對細菌有毒害作用；鹽濃度高，廢水的密度增加，活性污泥易上浮流失，從而嚴重影響生物處理系統的凈化效果。

❼ 如何去除氯離子

隨著我國經濟的發展，一方面我國水資源的需求量在急劇增加，另一方面我國水污染情況又越來越嚴重。在這樣的水環境情況下，人們對水污染處理技術的關注程度越來越高，COD、BOD、氮、磷、重金屬等污染物的去除技術得到了極大的發展，而工業廢水中氯離子由於其不被微生物所利用，其去除技術相對較少。我國《污水綜合排放標准(GB8978-1996)》[1]中並沒對氯化物排放進行限定，大量的氯化物進入環境對環境和生物造成嚴重的危害，因此研究氯離子的去除技術對保護環境和生物都很有意義。

1氯離子的來源及危害

Cl-可與Na+、Ca2+、Mg2+、K+等的離子形成氯化物。地表水中氯化物的來源有自然源和人為源兩類。自然源主要有兩種：一是水源流過含氯化物地層，導致食鹽礦床和其他含氯沉積物溶解於水;二是接近海洋的河流或江水受到潮水和海水吹來的風的影響，導致水中氯化物含量增加。人為源主要有采礦、石油化工、食品、冶金、製革(鞣革)、化學制葯、造紙、紡織、油漆、顏料和機械製造等行業所排放的工業廢水以及人類生活所產生的生活污水，其中工業排放是最主要來源。

工業廢水中氯化物含量較高，如泡菜行業腌漬廢水氯離子濃度可達1153000mg/L[2]，如不加控制直接排入水體，將嚴重危害水環境、破壞水平衡，影響水質，對漁業生產、農業灌溉、淡水資源造成影響，嚴重時甚至會污染地下水和引用水源。比如，水中氯化物含量過高時，會腐蝕金屬管道和構築物、妨礙植物生長、影響土壤銅的活性、引起土壤鹽鹼化(特別是四川地區)、使人類及生物中毒。當水中陽離子為鎂，氯化物濃度為100mg/L時，即可使人致毒。

2工業廢水氯離子去除技術

氯離子是氯最為穩定的形態，一方面，由於微生物不能利用Cl-，所以不能通過生物法來去除Cl-，並且廢水中氯離子含量會抑制微生物的生長，阻礙生物法處理廢水效率，許多研究表明，當廢水含鹽質量分數在3%以上時，廢水的生物處理效率明顯下降;另一方面，因為水中氯離子會對金屬產生腐蝕作用，因此廢水回用時必須去除過量的氯離子，達到循環水氯化物標准。目前專門為了去除氯離子使其達標排放而研發的技術是很少的，去除氯離子的目的大致有兩種：一是為了使廢水能滿足後續生物處理生物活性要求;二是為了達到廢水回用氯化物含量標准。氯離子去除原理主要有兩種：要麼被其它陰離子替代;要麼同其它陽離子一起去除。根據不同性質大體歸類為四種方式：沉澱鹽方式、分離攔截方式、離子交換方式、氧化還原方式。

2.1沉澱鹽方式

採用Ag+或Hg+等與Cl-生成沉澱，再將沉降過濾，從而去除Cl-。沉澱鹽方式主要有化學沉澱法，關於該方法研究也很多。金艷等[3]發明了處理一種氯鹼行業高氯含汞廢水的系統，由於廢水中含氯離子濃度高達50000-60000mg/L，由於配合作用，汞主要以HgCl3+與Hg-Cl2-的非汞離子形態存在，經過一系列處理後，出水汞濃度可達1.5ppb，Cl-也得到了一定的去除。

李文歆等[4]利用化學沉澱法做了專業特徵廢液中氯離子的處理的研究，氯離子去除率高達90%以上。該法具有操作簡單、污染小、去除率高等特點。

化學沉澱法由於要加入沉澱試劑，如硝酸銀、硝酸汞等，這些沉澱劑的價格往往較高，導致其工業成本很高，應用不廣泛，基本僅限於實驗室使用。如果開發價格低廉的沉澱劑，由於化學沉澱法反應過程簡單、易操作，所以還是有很大的應用前景的。

2.2分離攔截方式

主要採用蒸發濃縮、電吸附、膜過濾、溶劑萃取和復合絮凝劑絮凝等方法將Cl-分離去除。

2.2.1蒸發濃縮法

對廢水升溫，由於無機鹽類氯化物沸點高於水，最後被濃縮結晶;氯化氫沸點相對較低，同水蒸氣等易揮發物質一同被去除。從而實現了氯離子與廢水的分離。

江西理工大學材化學院科研人員[5]發明了含銨含氯廢水處理並回收利用銨和氯的方法，利用該方法使得銨鹽和氯不僅得到有效分離，還能回收利用。該法有效去除了有色金屬冶煉過程中含銨含氯廢水中氯離子，並實現了經濟與環境的統一。

泡菜生產過程主要產生的廢水類型有腌漬廢水、脫鹽廢水及脫鹽水、清洗水、沖洗水等，其中以腌漬廢水氯離子濃度可達153000mg/L，對部分量少的廢水可採用蒸發法。丁文軍等[6]採用三效濃縮設備將鹽漬水濃縮至飽和狀態，再經結晶、離心分離等工序製得食鹽並回用於泡菜腌制。

蒸發濃縮法適合於小水量高濃度的廢水，其操作簡單，效果明顯，在泡菜等行業應用較多;但對於水量較大廢水，其成本很高，相比其他處理方法不實用。

2.2.2電吸附法

電吸附技術結合了電化學理論和吸附分離技術，通過對水溶液施加靜電場作用，在電極上加上直流電壓，在兩電級表面形成雙電層，由於雙電層具有電容的特性，因而能夠進行充電和放電過程，且溶液中離子不發生化學反應。在充電過程中吸附並保存溶液中離子，在放電過程中釋放能量和離子，使雙電層再生。其目前應用也比較多。

魏鴻禮[7]做了電吸附工藝去除再生水中氯離子的研究，結果表明，含氯離子平均為307mg/L的原水，產水平均為91mg/L，氯離子平均去除率為70.4%。

電吸附法相比電解法，由於不發生化學反應，相對成本較低，且處理效果良好，而在回用水凈化中，其相對常規石灰軟化法工藝去除氯離子等鹽類效果更明顯，所以其回用水凈化中應用很廣。

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2.2.3絮凝沉澱、溶劑萃取法

絮凝沉澱主要利用絮凝劑作用氯離子，將其絮凝以至沉澱去除，如復合絮凝劑;溶劑萃取是利用萃取劑將含氯離子的化合物萃取去除。

汪巍[8]發明了一種用聚合硫酸亞鐵對含氯廢水進行絮凝沉澱的方法，該方法可把進水為500~1000mg/L含氯廢水，降低到0.4mg/L以下。雷春生等[9]發明了一種由有機酸和無機鹽復配而成的復合除氯劑，實驗表明，該法可去除99.9%以上的氯離子。

絮凝沉澱和溶劑萃取受試劑的影響，溶劑萃取僅適用於小水量情況，更多應用於實驗室;絮凝沉澱法在其成本較低的情況下，可能可應用於較大水量氯離子的去除，但目前應用並不廣泛。

2.3離子交換方式

採用離子交換劑與氯離子進行交換替代氯離子，利用該方式的方法有離子交換樹脂法、水滑石法等。值得說明的是水滑石法，由於水滑石(LDHs)的結構特點使其層間陰離子可與各種陰離子，包括無機離子、有機離子、同種離子、雜多酸離子以及配位化合物的陰離子進行交換。

胡靜等[10]也研究了焙燒鎂鋁碳酸根水滑石(CLDH)對廢水中氯離子的去除效果。實驗表明，Cl-的去除率可達97%。

水滑石法目前研究較多，其對氯離子的去除效果也較好，但多停留在實驗階段，工程應用很少。離子交換樹脂法用復床或混床，將氯離子去除，屬傳統工藝，設備投資較低，但陰離子交換樹脂容易飽和，需要再生。

2.4氧化還原方式

採用電解或電滲析、還原方式將Cl-去除。應用方法有電解、電滲析、加氧化劑等。電解是當污水通電後，電解槽的陰陽級之間產生電位差，趨使污水中陰離子向陽極移動發生氧化反應，陽離子向陰極移動發生還原反應，從而使得廢水中的污染物在陽極被氧化，在陰極被還原，或者與電極反應產物作用，轉化為無害成分被分離除去。

2.4.1電滲析法

電滲析以離子交換膜為滲析膜，以電能為動力。電滲析過程是電解和滲析擴散過程的組合。在外加直流電場作用下，陰、陽離子分別往陽極和陰極移動，由於陽離子膜理論上只允許陽離子通過，陰離子膜只允許陰離子通過，如果膜的固定電荷與離子電荷相反，則離子可以通過，反之則被排斥。由此來實現氯離子的去除。

錢學玲等[11]採用味精廢水-預處理-電滲析-厭氧-好氧工藝流程，整個工藝流程既保證了COD等的去除，又可使Cl-濃度從進水16.776g/L降至6g/L以下，從而達到了很好的綜合去除效果。

電滲析法適合處理低濃度含氯廢水，水耗和電耗較大，成本較高，其對小水量的處理還是比較實用的。

2.4.2電解、氧化劑法

電解是當污水通電後，電解槽的陰陽級之間產生電位差，趨勢污水中陰離子向陽極移動發生氧化反應，陽離子向陰極移動發生還原反應，從而使得廢水中的污染物在陽極被氧化，在陰極被還原，或者與電極反應產物作用，轉化為無害成分被分離除去;氧化劑法是通過與氯離子發生氧化還原反應將氯離子去除的方法。

李長俊等[12]採用混凝絮凝-電解法聯用技術，實驗表明，Cl-濃度能從原水的136698.2mg/L降低到54205.5mg/L，能達到較好的去除效果。

電解法去除氯離子同樣存在成本高的問題，對小水量廢水應用有較好效果，相對於電滲析法其不存在膜堵塞問題，但運行費用相對較高，一般在廢水預處理後採用。氧化劑法目前應用也較少。

3結束語

氯離子的去除技術主要有物理、化學和物理化學方法，生物法不能去除氯離子。目前工業廢水去除氯離子主要是為了實現後續廢水生物處理和達到回用水氯化物標准，單獨為了去除氯離子而實現達標排放的做法很少，這也是人們對氯離子危害不重視的一種表現。

總的來看，氯離子的去除技術多適用於小水量和中水量情況，電吸附和電滲析由於操作簡單，對較大水量可能將是氯離子去除技術的趨勢和熱點，相信未來會出現更多更經濟更環保的氯離子去除技術。

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❽ 高含鹽廢水處理方法

1、馴化處理：

在鹽度小於2g/L條件下，可能通過馴化處理含鹽污水。但是馴化鹽度濃度必須逐漸提高，分階段的將系統馴化到要求鹽度水平。突然高鹽環境會造成馴化的失敗和啟動的延遲。

2、稀釋進水鹽度：

既然高鹽成為微生物的抑制和毒害劑，那麼將進水進行稀釋，使鹽度低於毒域值，生物處理就不會收到抑制。這種方法簡單，易於操作和管理；其缺點就是增加處理規模，增加基建投資，增加運行費用，浪費水資源。

3、蒸發濃縮除鹽：

在鹽度大於2g/L時，蒸發濃縮除鹽是最經濟也是最有效的可行辦法。其它的方法如培養含鹽菌等的方法都存在工業實踐難以運行的問題。

4、生物方法：

許多研究表明，生物方法可以處理高含鹽廢水。但由低鹽到高鹽，微生物有一個適應期。從淡水環境到高鹽環境時，由於鹽的變化可能引起微生物代謝途徑的改變，菌種選擇的結果使適應高鹽的菌種較少，只有當微生物經培養馴化後，才能產生適應高鹽的菌種，以耐受一定的鹽濃度。

(8)腌漬廢水處理擴展閱讀：

高含鹽廢水的生化處理：

高含鹽廢水生物處理流程的選擇高含鹽廢水生物處理流程與普通生物處理流程基本一樣,主要包括調節池、曝氣池、二沉池、污泥迴流、剩餘污泥脫水、投加營養鹽等。

（1）調節池。含鹽廢水調節池考慮的主要因素是廢水鹽濃度的變化,除生產波動周期、沖擊因素外,應重點考慮水中鹽濃度的變化和如何進行調整,如低含鹽水量的減少或過高含鹽來水的沖擊。

（2）曝氣池。根據廢水中含鹽類型不同,曝氣池選擇也應有所不同。生物處理含CaCL2較高的廢水,應採用傳統曝氣方式。鈣離子能增加活性污泥的絮體強度,高CaCL2可使污泥中灰分達到40%～50%,污泥密度增加,曝氣池中的污泥濃度可在5000mg/L以上。因此,應採用提升力較大的傳統曝氣、深井曝氣、流化床曝氣等曝氣方法。曝氣也應選用氣泡較大、提升力較強的散流曝氣器等曝氣方式。

（3）二沉池。二沉池表面負荷應有一定的餘量,主要是考慮廢水密度增加,不利於污泥沉澱,尤其是含NaCl廢水。處理水量較大時,特別是含CaCL2廢水,最好採用周邊傳動式刮泥機,以適應污泥濃度高、密度大的特點。在採用傳統活性污泥法處理高CaCL2廢水時,應適當加大污泥迴流量,以減少廢水波動造成的沖擊,提高系統的穩定性。

（4）污泥脫水。由於含CaCL2廢水生物處理的剩餘污泥含鈣鹽多,有利於脫水,可不用加絮凝劑。經濃縮後的污泥濃度可大於50g/L。剩餘污泥量與普通廢水處理的剩餘污泥類似,設計參數可參考普通污泥脫水。

❾ 醬菜污水處理池怎麼建

如下案例，供你參考：可考慮設置厭氧工藝。
腌漬酸菜的過程常伴隨著含高鹽分的廢水，早期因酸菜腌漬桶都設置在農田旁，在經過45 天的腌漬，取出酸菜成品後，農民會直接將含高鹽分的酸菜廢水倒入農田旁，常會造成土壤嚴重鹽化而導致無法耕作，形成嚴重的環境污染。

目前處理這些廢水，所使用的方式為熱處理，就是將廢水加熱，去除水分，達到減量之目的，但須耗費大量能源，增加處理廢水的成本。若能利用厭氧處理，將含鹽廢水中的有機質轉變為可利用的甲烷，再以甲烷做為其加熱處理時的燃料，將可降低其處理成本。

但廢水中的鹽分常會抑制微生物的生長，所以生物處理有其難度。Lefebure (2006)指出，若是緩慢的在廢水中增加鹽分，讓微生物產生適應性，可以使微生物在含鹽的廢水下具有處理能力，但目前在鹽分對於甲烷菌的影響，以及和甲烷產量相關的研究並不多，因此本研究之目的在於：
1. 探討菌種可承受的最高鹽度以及
2. 探討甲烷產率，有機物去除率和鹽度的關系，以作為未來設計含鹽廢水處理程序的參考。

二、實驗設備與方法
(一) 實驗設備
本研究中我們採用的是厭氧濾床，而厭氧消化系統的設置，包括厭氧反應槽、進出流設備、菌種產生的氣體測量及收集設備、溫度控制及填充介質等。為了配合此含鹽廢水實驗，使用海水養蝦池之底泥，經過馴養後取出做為處理含鹽廢水處理之菌種。廢水則採用人工廢液，經馴養後再進進批次實驗，各批次則逐漸增加鹽分的濃度，人工廢水配置後存於4℃冰箱中避免微生物孳生。
(二) 實驗方法
1. 起動測試
實驗開始時，先在不加鹽的狀況下操作，觀察菌種的生長情形，並緩慢增加HRT，取樣時取出上澄液檢測其PH 及COD，記錄其氣體產量，和甲烷含量等。
第二階段為鹽度測試，在每次進流前，先記錄氣體產量，之後從氣體取樣瓶中抽取1c.c.氣體，注入氣相層析儀(GC8700T-TCD，中國層析，台灣)，進行氣體分析。完成氣體分析後，再進行進出流程序：
(1) 取樣：先搖晃反應器使均勻後，取出500 ml 的液體，再經過2 分鍾的自然沉澱，取出上澄液，利用量瓶取出當日出流量。
(2) 進流：在取樣完之後，加入進流之人工廢液，並將過量而余留的上澄液利用泵浦打回反應槽，維持反應槽總體積5 公升。
2. 加鹽測試
添加鹽分的實驗分別進行0.5%，1.0%及3.0%三個批次(圖1)。本研究每天取樣兩次，每個樣本分別分析pH、COD 及TDS，在進行含鹽廢水的試驗時，則再加測TS 和鹽度。

三、結果與討論
1. 啟動測試
以 5000 ml 的厭氧反應槽進流人工廢水，在不含鹽分的情形下做測試，每天進出流2次，HRT為8-10 天。經取樣分析，其pH、COD、氣體產量、甲烷百分比及氣體產率隨時間的變化，結果顯示pH 值平均為7.2，可見槽體中微生物生長良好(圖2)。COD 平均為2738 mg/l，不過COD 有緩慢向上增加趨勢，有可能是停留時間不夠，或是槽體中的上澄液處理空間太小。產氣量平均為5180 ml，甲烷成分則在50-60%之間，GPR 平均為0.92 L/L/day。
2. 加鹽測試
圖 1 顯示進流鹽度的改變，0%和1%鹽度對菌種影響不會產生劇烈的影響，但當增加至3%的鹽度時，產氣量(圖3)有稍微的下降，但COD 去除率的改變並沒有很明顯的變化，從圖2知pH的變化並無很明顯劇烈的改變，平均為7.35，而且可以看出鹽度對pH 有穩定的效能，再從1%鹽度增加到3%時，我們可以看出pH 有下將的現象，雖然還是偏鹼性，推測鹽度對甲烷菌比酸化菌抑制影響較大，不過從甲烷的百分比中發現，甲烷濃度(圖4)並沒有減少或是增加，平均為57.2%，所以在低鹽度下，酸化菌比甲烷菌的適應性好，但兩者也並沒有明顯的消長。
http://tyh.1.blog.163.com/blog/static/74145910201332243622631/

❿ 醬菜廠污水處理出水發紅怎麼回事

醬菜廢水中含有大量水解蛋白、維生素、粗脂昉、糖類及有機、無機酸等物質。廢水BOD5濃度較高，鹽分較大，懸浮物較多，可沉降性強。因此，在處理時可採用以下步驟：

(1)過濾：採用格柵篩濾;

(2)沉澱：在沉澱步驟中，加入以下重量份烽的物理凈水劑，活性炭為5，有機改性沸石為5和聚丙烯醯胺5;邊加邊攪拌，攪拌轉速為20r/min;攪拌均勻後靜置4小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.02%;

(3)活性污泥法處理步驟：

中的廢水，將步驟

1：中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;

2：活性污泥中，復合微生物菌劑為：棒桿菌菌粉0.1，紅球菌菌粉0.2，白地黴菌菌粉0.2和硫桿菌菌粉0.2，復合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005%;

3：中的廢水放入沉澱池，再加入酶制劑，具體為：纖維素酶0.1、果膠酶0.09、植酸酶0.06，酶制劑的加入量為廢水重的0.008%；