針對抄蓄電池廢水處理的廢水水質特點，廢水處理設備採取pH調節、混凝沉澱、膜處理工藝，首先對酸性重金屬廢水進行pH調節，使其處於理想的鹼性環境，採用混凝沉澱去除廢水中的重金屬離子，沉澱出水再經二次pH調節，出水水質已基本滿足排放標准，而膜處理工藝是為了確保水質達標以及回用的深度處理。
蓄電池生產廢水回收方法主要有以下幾種：
1.反滲透法。
2.電滲析法。
3.化學沉澱法。
4.活性炭吸附法。
5.離子交換樹脂法電解法。
6.蒸發濃縮法和生物法。
蓄電池廢水回收運行管理與處理標准介紹
採用混凝沉澱和膜處理組合工藝可進一步確保出水水質達標，廢水回收處理公司經過多年的實際運行表明，該工藝具有運行穩定，出水水質達到《污水綜合排放標准》(GB
8978–1996)的一級排放標准，並且實現了70%以上的回收再利用率。
『貳』 電池片污水處理高濃度氨氮廢水怎麼處理
1 氨氮的主要處理方法
根據濃度的不同，工業氨氮廢水可劃分為3 類〔3〕：（1）高濃度氨氮廢水：NH3-N>500 mg/L；（2）中等濃度氨氮廢水：NH3-N為50~500 mg/L；（3）低濃度氨氮廢水：NH3-N<50 mg/L。其中高氨氮濃度廢水一般來源於焦炭、鐵合金、煤的氣化、濕法冶金、煉油、畜牧業、化肥、人造纖維和白熾燈等生產過程。
目前，常用的脫氮方法包括氨吹脫法（空氣吹脫與蒸汽汽提）、生化法、折點氯化法、離子交換法和化學沉澱法。這些方法普遍具有工藝簡單、脫氮效果穩定可靠等特點，但也存在一定的局限性。
傳統生物脫氮技術是目前應用最廣泛的脫氮方法，但存在流程長、佔地面積大、處理成本高等問題。隨著人們對生物脫氮過程認識的深入，新的生物脫氮理論不斷涌現，包括同時硝化/反硝化〔4〕、亞硝酸型（短程）硝化/反硝化〔5〕、厭氧氨氧化〔6〕等，但目前這些理論應用於高濃度氨氮廢水處理的研究還很少〔7〕。氨吹脫法常用於高濃度氨氮廢水的預處理，但能耗大、運行成本高、出水氨氮仍偏高〔8〕。折點氯化法理論上可以完全去除廢水中的氨氮，但由於加氯量大、處理成本高、產物存在危害性等問題，不適合處理大量的高濃度氨氮廢水。離子交換法由於吸附劑用量大、再生難，一般協同其他工藝處理高氨氮廢水。化學沉澱法用葯量大、成本高，需要進一步開發廉價沉澱劑。
近年來隨著國家對氨氮排放要求越來越嚴格，高濃度氨氮廢水處理日益受到研究者重視。在原有處理方法基礎上的改進工藝不斷涌現。趙賢廣等〔9〕針對工業上高濃度氨氮廢水吹脫法處理存在的缺點，通過改進和優化氨氮吹脫塔的結構和填料，開發了一種新型循環再生復合酸氨吸收溶液，實現廢水中氨的資源化。中國科學院過程工程所、天津大學等單位合作開發出高濃度氨氮廢水資源化處理的全過程工藝和工業化應用裝置〔10〕。該技術通過精餾脫氨工藝量化設計，實現了工業高濃度氨氮廢水的資源化處理。此外，還有電化學法、催化濕式氧化法、反滲透法以及物化法與生化法聯用等技術，但由於處理成本高，多數用於高氨氮廢水的深度處理。
2 微波加熱的原理
微波是指頻率約在300 MHz~300 GHz，即波長為1 mm~1 m的超高頻電磁波。微波能被一些材料如水、碳、橡膠、食品、木材、濕紙等吸收，產生非常有效的即時深層加熱作用（內加熱）〔11〕。微波加熱技術與傳統加熱技術的不同之處在於使物體內部分子相互摩擦發熱，但不引起分子結構改變，是直接加熱物質內部的方法〔12〕。這種內加熱的原理是樣品接受微波輻照時，在電磁場的作用下主要發生離子傳導和偶極子轉動。一般情況下，兩種發熱方式（離子傳導和偶極子轉動）同時存在〔13〕。微波的內加熱作用可在不同的深度同時加熱，使加熱更快速、更均勻、無溫度梯度、無滯後效應等，從而大大縮短了加熱時間。劇烈的極性分子震盪可使化學鍵斷裂，從而導致污染物的降解。對於氨氮廢水而言，微波對NH3分子與H2O分子的選擇性加熱使它們之間產生壓力差，進一步促進NH3分子與H2O分子脫離。
近年來，研究者用微波加快化學反應時發現了許多有別於傳統加熱的特殊效應〔14〕。在這些特殊效應中，有些特殊效應不能用溫度的變化解釋。這些難以用溫度變化和特殊溫度分布來解釋的現象即「非熱效應」〔15〕，並逐漸成為人們爭論的焦點。
『叄』 鋰電池生產廢水怎麼處理
這種專業性較強的問題，建議找專業的環保公司工程師來解答，如今國家對環保越來越重視，處罰力度也日益加大，廢水處理工程一定要找專業的有資質的環保公司來做，這樣才能確保達標，以及後繼問題
『肆』 有關太陽能電池廢水問題
HF HNO3 H2SiF6是廢水中的主要成分。建議用氧化鈣或者氫氧化鈣。個人人為用粉末狀的氧化鈣處理最為合理。
原因很簡單，氯化鈣價格相對更高。氧化鈣直接中和酸性和形成沉澱。當然，這是個人建議。具體怎麼工業話處理，好像沒聽說過。但是我覺得我說的方法應該相對很有優點。
你說的應該是酸制絨的廢水。鹼制絨的廢水中主要是異丙醇和氫氧化納。很好處理的。
『伍』 鋰電池清洗廢水如何處理
電池生產中的廢水含有大量的Zn2+， Mn2+，
Hg2+等重金屬離子，不加治理排放，將對環境造成污染。針對電池生產工業廢水，治理方法有：化學沉澱法、微濾法、電解法、電滲析法、活性污泥法等。
『陸』 鋰電池廢水怎麼處理
一般電鍍行業產生的廢水會含有鋰、銅、鐵、鎳等
『柒』 鉛蓄電池生產廢水處理要用隔油池嗎若用,是為什麼
第3章 含鉛污染物的處理
鉛酸蓄電池生產過程中主要產生鉛煙、鉛塵及含鉛廢水。如果將它們直接排放，那不容置疑的會對大氣、土壤和水資源造成污染，同時也會對人體健康和農作物的生長造成嚴重的危害。所以它們都應各自不同的排放標准和處理方法進行處理和凈化，達到國家標准後再排放。
3.1 含鉛廢水的防治
工業廢水中的重金屬鉛屬一類污染物，排放時國家實行嚴格控制，因此如何尋找一個效果良好，運行經濟的處理辦法便成為首要解決的問題。經過不斷的努力，國內在含鉛污水的處理上的技術也不斷成熟。根據鉛污染物正常情況下污水量不大、有機物濃度不高、呈酸性的特點。現在國內處理廢水中所含重金屬鉛，一般採用：（1）化學沉澱法；（2）離子交換法；（3）電解法；（4）生物法等。其中化學沉澱法較為實用，下面對這幾種方法進行簡要介紹。
3.1.1 化學沉澱法
化學沉澱法是指向廢水中投加化學葯劑，使葯劑與重金屬污染物發生化學反應，形成難溶的固體生產物（沉澱物），然後進行固液分離，從而除去廢水中污染物的一種處理方法。化學沉澱可認為是一種晶析現象，即在控制良好的反應條件下，可形成結晶良好的沉澱物。結晶的成長速度，決定於結晶核的表面和溶液中沉澱劑濃度與其飽和度之差。按沉澱劑不同又可分為：（1）氫氧化物沉澱法；（2）硫化物沉澱法；（3）碳酸鹽沉澱法等等。其中氫氧化物沉澱法較為普遍應用。
氫氧化物沉澱法，即向含鉛廢水投加鹼性中和劑，使鉛離子與羥基反應，生成難溶的氫氧化物沉澱，從而予以分離。用該方法處理時，應知道各種重金屬形成氫氧化物沉澱的最佳PH值及其處理後溶液中剩餘的鉛離子濃度。在飽和溶液中不僅有游離的鉛離子，而且有不同的羥基絡合物，它們都參與沉澱→溶解平衡。鉛屬於兩性金屬，PH過高時會形成絡合物而使沉澱物發生反溶現象，因此，嚴格控制和保持最佳的PH值是該法的關鍵。
3.1.1.1 化學沉澱法處理工藝
此工藝可分三步：第一步，利用石灰石膨脹中和濾塔調節PH值。
這步就是中和就是指調節廢水PH值的過程。將含10%氫氧化鈉溶液以400ml/h 的流量添加，然後測定進水口的PH值，PH在7.5-8.5最適宜，其化學反應式為：
H2SO4+2NaOH→Na2SO4+2H2O
PbSO4+2 NaOH→Na2SO4+Pb(OH)↓
前者是中和反應（是離子反應的一種），後者是離子反應，這兩個反應速度很快，可立即完成，因此所需反應時間很短。
其流程為：（1）車間含鉛廢水首先通過隔油池，然後進入調節池，對廢水的水質、水量進行調節。（2）由於生產廢水水質偏酸性，所以經調節後的廢水進入中和塔進行中和處理。中和塔中填料為石灰石，其粒徑為0.2-5mm ，碳酸鈣含量應大於90%。（3）經中和後的廢水二氧化碳的含量較高，進入中間水池，使廢水中的二氧化碳盡量散逸出來。（4）經中間水池停留後的廢水進入PH調節池，調節廢水的PH值，使廢水的PH值達到6左右。（5）調節PH值的廢水進入絮凝沉澱池，在泵前投加NaOH，將廢水的PH值調至7-8，同時加入PAM絮凝劑，使廢水中的懸浮物沉澱下來。
第二步，向初級沉澱池內投加絮凝劑捕捉重金屬。
該步是利用向廢水中投加絮凝劑的方法，捕捉重金屬，然後靠重力沉降予以分離，目前國內常用的絮凝劑有多金屬鹽類和高分子聚合物兩大類。前者主要有鋁鹽和鐵鹽，後者主要有聚丙烯醯胺等。
絮凝沉澱後的廢水進入一步凈化器，一步凈化器分為五個部分即高速渦流反應區、漸變緩速反應區、懸浮澄清沉澱區、強力吸附區和污泥濃縮區。在一步凈化器中可以除去水中各種氫氧化物、氧化鉛粉、懸浮物等雜質，然後調整PH值後由變頻供水裝置送至各用水點。
第三步，用快濾池內的雙層濾料（無煙煤、石英砂）過濾沉澱出水。
由一步凈化器絮凝產生的含鉛污泥經污泥池沉澱後，送至污泥濃縮脫水，其含水濾降至70%左右，最後連同其他含鉛固廢送有資質的危險固廢處理單位處理。濃縮池的上清液迴流至調節池進行處理。
用此法處理後的水質，PH值達標率為100%，Pb離子達標率為78%左右。工藝採用投加石灰石操作、工人勞動強度大有泥渣產量大，斜板易堵塞，清運泥渣難度大、設備操作技術落後等等不足之處。現一般採用改進工藝，即化學中和與絮凝沉澱及過濾綜合處理。
3.1.2 離子交換法
離子交換法是一種藉助於離子交換劑上的離子和水中的離子進行交換反應而除去水中有害離子的方法。
採用離子交換法，具有去除率高，可濃縮回收有用物質，設備較簡單，操作控制容易等優點。但目前應用范圍還受到離子交換劑品種、性能、成本的限制。目前國內外在用此法處理含鉛廢水已有一定基礎，利用離子交換樹脂去除含鉛廢水比較常見。有人使含鉛廢水通過雙層過濾和732樹脂的處理，出水達到排放標准，並用15%醋酸銨洗脫飽和樹脂，產生的醋酸鉛濃液經處理後可回收化工原料—醋酸鉛。缺點是再生劑昂貴，需要開發易脫鉛的新型樹脂。離子交換纖維是繼離子交換樹脂之後發展的一類新型離子交換材料，用脫脂棉，腈綸棉進行改性處理製得黃原脂棉等離子交換纖維的技術也獲得發展，腈綸棉經化學改性的離子交換纖維對鉛離子產生螯合吸附；強酸性陽離子交換纖維對鉛離子的最大吸附容量高達206.6mg/g。這些新型的離子交換纖維表現出比表面積大、交換速度快、吸附效果好、易於解吸再生等優點。
工藝流程為先採用過濾柱對廢水過濾，後進入732號強酸樹脂柱進行離子交換，離子交換柱採用單柱。工程還設有再生系統，使用NHCOOH為再生劑。根據報道，經過離子交換處理後，排水中的鉛離子的質量濃度在0.5mg/L。再生系統產生的再生廢液也可回收利用，實現資源化。工藝流程如下：
含鉛廢水→過濾柱→交換柱→排水
↓
再生液 → 再生柱 → 再生廢液處理
然採用離子交換工藝設計治理工程來處理水量小、僅含鉛離子的廢水是可行的。工程具有佔地面積小，處理效率高，可以實現自動化，管理方便等優點。但單獨使用離子交換處理工藝來處理水量較大、含鉛濃度高的廢水，會存在設備投資大，運行成本高等問題。
3.1.3 電解法
在對廢水進行電解反應時，廢水中的有毒物質在陽極和陰極分別進行氧化還原反應，結果產生新物質。這種新物質在電解過程中或沉積於電極表面或沉澱下來或生成氣體從水中逸出，從而降低了有毒物質的濃度。該處理技術的優點在於沒有或很少產生二次污染，能量效率高，電化學過程一般在常溫常壓下就可以進行，電解設備及其操作一般比較簡單，如果設計合理，費用並不昂貴。但應當指出的是，由於陽極區氫離子的消耗和氫氧根離子濃度的增加，很容易在陽極形成氧化膜，進而阻礙陽極電離反應。目前，國內電解法處理含鉛廢水的研究應用已有一定的基礎。
3.1.4 生物法
生物法除鉛大都通過生物吸附，利用某些生物體自身的化學結構及成分特殊性來吸附溶於水中的鉛離子，再通過固液兩相的分離達到去除的目的。目前已發現：細菌、真菌、藻類以及一些細胞提取物都具有吸附金屬離子的能力。對細菌吸附的特性研究發現，細菌對鉛離子的吸附分為兩個階段：一是細胞表面的絡合，在3min內吸附量達總吸附量的75%；二是向細胞內部緩慢的擴散過程。目前研究的選用適當的包埋技術對龜裂鏈黴菌菌體進行固定，以製得鉛離子生物吸附劑用於含鉛廢水的處理。顆粒污泥是另外一種方法，其生物吸附與化學機制是除鉛的主要作用機理並初步顯示了顆粒污泥內部的深層次生物與化學效應對除鉛起到了一定的作用。
『捌』 電池的廢水處理員具體是要做些什麼的
操作工？？
還是水質分析？？
還是環保顧問？？？
還沒上班吧 上班了你就知道了 會有負責人教你
『玖』 鋰電池生產廢水處理工藝是什麼
是什麼？
『拾』 電導率在1W左右的蓄電池廢水怎麼處理
反滲透過濾，不行就分多級多端，一般一級的話至少能去除95%以上的，看出水的要求了