傳熱學水垢傳熱系數低

⑴ 水循環中央空調不熱怎麼辦

容易結垢，水垢會縮小水的通道還會阻礙傳熱，而且水垢會發生快速的垢下腐蝕回。中答央空調專水循環容易屬被腐蝕，金屬以及鋼鐵會在普通的自來水裡腐蝕，而腐蝕產物累積在金屬的表面就會阻礙水的傳熱，也就會影響空調作用。

為了防止水垢的形成，抑制微生物的生長繁殖，控制設備及管道的腐蝕，提高熱交換效率，節約能源，延長設備的使用壽命，就必須對中央空調循環水系統進行清洗除垢及日常的水質穩定處理，以降低設備和管道的腐蝕，控制結垢生成，抑制微生物繁衍，保證系統正常安全運行。

(1)傳熱學水垢傳熱系數低擴展閱讀：

這些水垢、腐蝕物及生物粘泥給中央空調的安全運行帶來了嚴重的危害。

設備管道水垢附著：水垢的導熱系數極低，降低傳熱效率或傳熱不勻，影響中央空調的製冷效果，使冷凝器壓力升高，增大壓縮機正背面壓力差，導致電機負荷增加，造成高壓運行，增加電能消耗，嚴重時可直接造成主機高壓事故停機。

使系統水循環量減少：沉積物（如水垢、微生物粘泥）覆蓋在中央空調水系統設備管道或換熱器流道表面，嚴重的將堵塞管道，阻礙水流動，使冷凍水循環量減少，熱交換效率進一步降低。

⑵ 污垢熱阻對總傳熱系數有何影響如何有效地提高總傳熱系數

在當前換熱器市場日益激烈的競爭中，一個問題日益突出，應當引起足夠的重視，那就是污垢系數問題。污垢系數，即換熱器使用過程中污垢對換熱產生的影響程度。由於換熱器傳熱面本身導熱系數很大，其熱阻通常可忽略。但如果壁面上結有污垢，則對傳熱性能和壓降影響很大，其熱阻有時可達到起控製作用的數量級。據報道，一台結垢嚴重的冷凝器，其有效的傳熱面積僅為清潔狀態的1/2。因此，在換熱器設計中必須考慮污垢熱阻對傳熱性能的影響。 一傳熱系數的計算 在實際工作中，對於污垢系數的選用，有三套標准：一種標准為用戶在設計換熱器時就明確提出的標准數值，參考國家標准，針對工業用水、循環冷卻水和潔凈自來水分別提出污垢系數要求；第二種為項目技術人員提出的標准，由於擔心換熱器運行時傳熱性能達不到要求，故將污垢熱阻提得很大；第三種為換熱器設計單位提出的參考值，在以往換熱器設計中，用戶一般習慣不提污垢熱阻的要求，在換熱器設計計算過程中不考慮污垢熱阻的影響，只在最後取傳熱系數時取0.85的系數（即取計算值的85%）作為考慮污垢熱阻後的最終傳熱系數。對於實際選用的污垢系數標準是否合理，下面以常用的一種冷卻元件做一個計算比較，以便共同探討： 設定一，氣側換熱系數hk=65.5W/(m2.℃)，水側換熱系數hl=7353W/(m2.℃)，肋化系數ψ=19.7，換熱管壁厚δ=0.001m，換熱管導熱系數λ=39W/(m2.℃)，氣側污垢系數rk=0，水側污垢系數rl=0，計算換熱器傳熱系數K，代入各數值計算： 設定二，氣側污垢系數rk=0，水側污垢系數rl=0.000172m2.℃/W(潔凈自來水時所取的污垢系數)，其餘條件與設定一樣，代入計算： 設定三，氣側污垢系數rk=0.000172m2.℃/W（常壓空氣），水側污垢系數rl=0.000172m2.℃/W(潔凈自來水時所取的污垢系數)，其餘條件與設定一樣，代入計算： 比較設定一和設定二，不難得出水側取污垢熱阻後的傳熱系數是沒有考慮污垢熱阻時的傳熱系數的0.85倍，比較設定一和設定三，可知氣側和水側都取常規污垢熱阻時的傳熱系數是沒有考慮污垢熱阻時的傳熱系數的0.84倍，這說明原來習慣上取的0.85的系數是合適的，同時還說明我們管片式熱熱器計算中氣側的污垢熱阻比水側的污垢熱阻對傳熱系數的影響小，氣側污垢熱阻對總體傳熱系數的影響可以忽略不計，也就是說管外污垢凱神熱阻比管內污垢熱阻的影響小。這就說明在過去我們常規設計中，取0.85倍的傳熱系數是得當的和可行的,也是考慮污垢熱阻時最簡便的一種經驗方盯圓虧法了。 二污垢對傳熱的影響 近幾年隨著我國換熱器行業產品的快速發展，換熱器產品使用條件和換熱器產品客戶發生了根本的改變，用戶對換熱器產品設計提出了更高、更嚴、更具體的腔正要求，如產品壓力、面積、體積和工藝介質方面都與以往大不相同。最明顯的一點，用戶在水的污垢熱阻都提出了更明確的要求，明確提出水的污垢熱阻是0.000344m2.℃/W（是原來潔凈自來水的2倍，這一般是用戶的最低要求）、0.0004m2.℃/W，有的甚至提到了0.0005m2.℃/W。氣側一般是壓縮空氣，用戶一般沒有明確提出要求，但按《換熱器原理及計算》書中明確規定其污垢熱阻0.000344m2.℃/W。從這些數據看出污垢系數是常規產品污垢系數的2倍，甚至3倍，這樣，就會讓人對以往那種對污垢系數的考慮方法是否適用和得當發生疑問。為此，仍拿上面的一種冷卻元件來做計算比較： 設定四，氣側污垢系數rk=0，水側污垢系數rl=0.000344m2.℃/W，其餘條件與設定一一樣，代入計算： 與設定一比較，設定四的傳熱系數是設定一傳熱系數的0.73倍；設定五，氣側污垢系數rk=0，水側污垢系數rl=0.0004m2.℃/W，其餘條件與設定一一樣，代入計算： 與設定一比較，設定五傳熱系數是設定一傳熱系數0.70倍；設定六，氣側污垢系數rk=0，水側污垢系數rl=0.0005m2.℃/W，其餘條件與設定一一樣，代入計算： 與設定一比較，設定六傳熱系數是設定一傳熱系數0.65倍；設定七，氣側污垢系數rk=0.000344m2.℃/W，水側污垢系數rl=0，其餘條件與設定一樣，代入計算： 與設定一比較，設定七傳熱系數是設定一傳熱系數0.98倍；設定八，氣側污垢系數rk=0.000344m2.℃/W，水側污垢系數rl=0.000344，其餘條件與設定一樣，代入計算： 與設定一比較，設定八傳熱系數是設定一傳熱系數0.72倍；與設定四比較，設定八傳熱系數是設定四傳熱系數0.99倍；設定九，氣側污垢系數rk=0.000344m2.℃/W，水側污垢系數rl=0.0004，其餘條件與設定一樣，代入計算： 與設定一比較，設定九傳熱系數是設定一傳熱系數0.69倍；與設定五比較，設定九傳熱系數是設定五傳熱系數0.99倍。從上面幾種污垢熱阻組合計算比較，可以看出水側取不同污垢熱阻時，對傳熱系數的影響是不同的，並且都超過了原來的0.85的系數，當水側污垢系數rl=0.000344m2.℃/W時，系數變為0.73；當水側污垢系數rl=0.0004m2.℃/W時，系數變為0.70；當水側污垢系數rl=0.0005m2.℃/W時，系數變為0.65；總之水側的污垢熱阻大大削弱了傳熱性能。套片式換熱器氣側污垢系數改變時，傳熱系數變化不大，也就是說氣側污垢熱阻對傳熱系數影響仍然可以忽略不計。顯而易見，可知現在設計計算中仍按原來取0.85系數計算方法是不適用的，而應該在換熱器設計中根據具體不同的污垢系數具體計算。因此，在換熱器設計中必須考慮由於污垢熱阻使傳熱削弱的補償措施，如加大流速、總平均溫差或傳熱面積等。這樣，在換熱器設計中，如何考慮污垢的影響，往往成為換熱器設計成敗的關鍵因素。 三選用污垢系數 了解了污垢對傳熱的影響，在產品設計中，到底取多大的污垢熱阻是合理的？有人認為選取較大的污垢熱阻比較可靠，其實這往往會帶來更嚴重後果，因為在傳熱量一定的條件下，勢必要加大傳熱面積或總平均溫差，從而增加換熱器成本。而傳熱面過大會導致熱流體出口溫度過低、冷流體出口溫度過高，這不僅影響工藝要求，而且有時在運行中為避免此結果常將介質流速降低、致使壁面溫度上升，這樣反而促使污垢更迅速地增長；同樣平均溫差過大，就要求提高熱介質溫度或降低冷卻介質溫度，導致介質與壁面的溫差加大，結果也是促使污垢增長，特別是沸騰蒸發受熱面，溫差過大有可能出現膜態沸騰，不僅使傳熱大為削弱、污垢迅速發展，甚至會使傳熱面過熱毀壞。此外，多孔的沉積物還會起到腐蝕劑的作用，在壁溫高時會加速金屬的腐蝕；結垢物質還會在金屬表面上形成氫或氧的濃差電池導致垢下腐蝕。恰當選用污垢系數涉及物理和經濟兩個因素。物理上考慮的因素有：流體和沉積物的性質。流體溫度管壁溫度；管壁材料和光潔度；物體流速以及清洗周期。經濟上應考慮的因素有：換熱器生產成本；費用隨尺寸而變動的情況；必要的清洗周期；清洗費用，包括生產損失在內；折舊費；稅率；正常維修費用；輸送泵費用及能耗；要求的投資回收期。最佳的設計污垢熱阻應在技術經濟比較中使初投資折舊費（隨污垢熱阻增加而增加）與清洗和停運費用（隨污垢熱阻增加而減少）所構成的費用總額為最小。 由於缺少換熱器在實際使用過程中的結垢情況數據，建議各生產廠家切實做好產品售後服務跟蹤，特別是要通過多渠道，多方式收集結垢數據。這樣才能在今後的換熱器設計工作中設計出更好、更有競爭力的換熱器產品。

⑶ 請說明在傳熱設備中，水垢，灰垢的存在對傳熱過程會產生什麼影響如何防止

傳熱設備中，水垢，灰垢的存會顯著增加金屬隔層的熱阻，降低傳熱效率。可通過軟化、過慮傳熱用水，及時除垢、清灰等手段減輕。

⑷ 水垢影響傳熱的原因是什麼

熱傳遞，由溫差和傳熱系數等因素共同決定，水垢的傳熱系數遠小於金屬，所以水垢影響傳熱。

⑸ 循環水主要分析哪些指標

余氯、氨、NO2－等。

在循環水系統中，水垢是由過飽和的水溶性組分形成的，水中溶解有各種鹽類，如碳酸氫鹽、碳酸鹽、氯化物、硅酸鹽等，其中以溶解的碳酸氫鹽如Ca(HCO3)2.MgHCO3)2 最不穩定；

極容易分解生成碳酸鹽，因此，當冷卻水中溶解的碳酸氫鹽較多時，水流通過換熱器表面，特別是溫度較高的表面，就會受熱分解；水中溶有磷酸鹽與鈣離子時，也將產生磷酸鈣的沉澱；

碳酸鈣和Ca3(PO4)2等均屬難溶解度與一般的鹽類還不同，其溶解度不是隨溫度的升高而加大，而是隨著溫度的升高而降低。

因此，在換熱器傳熱表面上，這些難溶性鹽很容易達到過飽和狀態而水中結晶，尤其當水流速度小或傳熱面較粗糙時，這些結晶沉澱滑銀物就會沉積在傳熱表面上，形成通常所稱的水垢，由於這些水垢結晶緻密，比較堅硬，又稱之為硬垢；

常見的水垢成分為：碳酸鈣，硫酸鈣，磷酸鈣，鎂鹽，硅酸鹽。

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循環水運行過程中主要產生的問題：

（1）水垢：由於循環水在冷卻過程中不斷地蒸發，使水中含鹽濃度不斷增高，超過某些鹽類的溶解度友悶而沉澱。常見的有碳酸鈣、磷酸鈣、硅酸鎂等垢。水垢的質地比較緻密，大大的降低了傳熱效率，0.6毫米的垢厚就使傳熱系數降低了20%。

（2）污垢：污垢主要由好讓彎水中的有機物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉塵等構成，垢的質地松軟，不僅降低傳熱效率而且還引起垢下腐蝕，縮短設備使用壽命。

（3）腐蝕：循環水對換熱設備的腐蝕，主要是電化腐蝕，產生的原因有設備製造缺陷、水中充足的氧氣、水中腐蝕性離子（Cl-、Fe2+、Cu2+）以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素，腐蝕的後果十分嚴重，不加控制極短的時間即使換熱器、輸水管路設備報廢。

（4）微生物粘泥：因為循環水中溶有充足的氧氣、合適的溫度及富養條件，很適合微生物的生長繁殖，如不及時控制將迅速導致水質惡化、發臭、變黑，冷卻塔大量黏垢沉積甚至堵塞，冷卻散熱效果大幅下降，設備腐蝕加劇。因此循環水處理必須控制微生物的繁殖。

⑹ 空氣能熱水器長期不清洗有什麼危害

空氣能熱水器長時間不清洗主要有三點危害：
1. 破壞水循環，影響安全運行。長時間不清洗會導致水管內部結垢，流通面積減少，增加水循環阻力，嚴重時會堵塞管路，造成爆管；
2. 縮短熱水器使用壽命。水垢黏附在熱水器受熱面上，特別是電熱水器的導熱管及內膽，很難清除，為了除垢需要經常清洗，會增加檢修費用，耗費人力、物力以及財力；
3. 降低導熱性，浪費能源。金屬鋼管的導熱系數是水垢的6-1000倍，集熱管結有水垢會嚴重影響水加熱，堅硬的水垢會導致電熱能轉換率降低甚至失效，因此，電熱水器結垢後加熱會變慢，耗電量增加。

⑺ 水垢灰垢的存在對傳熱過程會產生什麼影響

水垢和金屬相比，是熱的不良導體，會降低傳熱效率。

⑻ 水垢的成分

水垢的成分：

水垢的主要成分是碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鈣、硫酸鎂、氯化鈣、氯化鎂等。高溫狀態下，微溶於水的硫酸鈣會由於水的蒸發而析出，水中的碳酸根會與鈣、鎂等離子相結合，生成不溶於水的碳酸鈣、碳酸鎂，也就是水鹼。隨著水分的不斷蒸發、濃縮，水鹼含量不斷增加，在達到飽和後就形成了水垢。

清理水垢的方法：

1、水壺煮山芋除垢，在新水壺內，放半水壺以上的山芋，加滿水，將山芋煮熟，以後再燒水，就不會積水垢了。但要注意水壺煮山芋後，內壁不要擦洗，否則會失去除垢作用。

2、小蘇打除水垢，用結了水垢的鋁制水壺燒水時，放1小匙小蘇打，燒沸幾分鍾，水垢即。

3、煮雞蛋除水垢，燒開水的壺，用久了積垢堅硬難除。如用它煮上兩次雞蛋，會收到理想的效果。

4、土豆皮除水垢，鋁壺或鋁鍋使用一段時間後，會結有薄層水垢。將土豆皮放在裡面，加適量水，燒沸，煮10分鍾左右即可除去。

⑼ 在火電廠中為何要除去水垢和煙垢及對設備有何影響

好吧，哥來回答你！
一、除水垢：
1、水垢產生的原因：
主要是水中攜帶碳酸氫鹽、硫酸鈣、硅酸鹽等鹽類物質受熱後析出並集結於受熱面表面。
2、火電廠中相關熱力系統管道產生水垢的危害：
其一、水垢的存在會使得管壁的厚度增加，而且水垢的傳熱系數很低，當外界熱量通過對流、輻射、熱傳導等方式進行傳熱時，本身管道就存在一定的熱阻，由於水垢的存在，且水垢的傳熱系數較金屬受熱的傳熱系數低很多，大大降低了傳熱熱量，造成傳熱損失，而為了滿足一定的蒸發量，必須增加燃料量，造成燃料損失。
其二、當管壁內部結垢嚴重時，導熱受限，管外的燃料在燃燒，燃燒中心的火焰溫度在1000℃左右，而管內的水由於傳熱受限，無法對管壁進行足夠的冷卻，會造成管壁超溫、過熱，直至爆管停爐，正常情況停一次爐3~4天，損失大約幾百萬元，損失巨大。
其三、上面兩點主要指的是鍋爐受熱面的水垢造成的危害，對於汽機側及其他熱力系統管道內部結垢也會造成傳熱效率降低，導致煤耗增加，電廠經濟性降低。
其四、水不進行除鹽處理或鹽分超標，會造成蒸汽含鹽量增大，造成汽輪機葉片積鹽，引起通流面積減小，軸向推力增加，監視段壓力升高等等異常工況，甚至停機等事故。
綜上所述，水垢的存在會嚴重降低熱力系統的傳熱效率，甚至引起鍋爐受熱面爆破，所以必須進行除垢。
2、預防性除水垢：
a、預防性除水垢，主要是通過化學水處理設備，除去水中的懸浮物、膠體和無機的陽離子、陰離子等雜質後，（主要是sio2、na），得到除鹽水，除鹽水主要用於機組補充水。
b、機組運行中的預防性處理：主要是凝結水精處理，處理掉水中的雜質、sio2、na、fe等，保證水質在一定范圍。
c、機組運行中的主動性預防：給水加葯，主要是加氨水和聯氨（視機組容量情況而定，像我600MW機組只加氨水），控制給水PH值，防止管道腐蝕。
3、主動除水垢：
機組連續運行三到四年後，會安排一次熱力系統管道的酸洗工作，主要採用稀硝酸或稀鹽酸或檸檬酸，或者酸洗公司自己配置的酸洗液進行酸洗，清理出系統的水垢，保證熱力系統管道的清潔，提高熱力系統及電廠的效率。
二、除煙垢：
1、煙垢形成的原因：
由於燃料中所含的灰分、氧化鐵、氧化鋁、氧化硫及硫分等雜質，在燃燒後會以灰的形式附著於鍋爐爐膛、尾部煙道等受熱面，灰有三個特性溫度（變形、軟化、融化溫度），當灰的特性溫度一定時（取決於煤種及化驗結果），當爐膛溫度達到或高於灰的軟化溫度，灰就會積聚、附著於受熱面。
2、積灰的危害：
a、由於積灰的傳熱系數遠遠低於金屬本身，積灰的受熱面傳熱效率大大降低，而機組為了接帶規定的出力，必須增加燃料量來滿足蒸發量的需求，導致電廠煤耗增加，經濟性降低。
b、由於積灰，造成傳熱效果降低，管道內水無法有效的冷卻管道，引起管壁超溫、過熱、爆管，停爐。
c、由於積灰，且灰中所含硫、鐵、鋁等酸、鹼性物質，會導致鍋爐分別發生高溫鹼腐蝕和低溫酸腐蝕，輕則降低效率，重則引起空預器積灰、卡澀或鍋爐受熱面爆管，停爐等事故。
3、如何除灰：
a、採用設計煤種，保證燃煤質量，防止結焦及積灰嚴重。
b、煤種無法保證時需要進行混合摻燒，保證灰的軟化溫度高於爐溫。
c、定期進行蒸汽吹灰，保證受熱面的清潔。
d、定期切換制粉系統，可以減少燃燒器區域長期高負荷而結焦。
e、省煤器輸灰、電除塵等輸灰、除灰設施投入且運行正常，保證脫銷、脫硫、引風機、增壓風機等設備運行正常，且煙囪出口的煙塵濃度、so2、NOx等數據滿足環保要求。

嗯，終於回答完畢了，全部手打，真誠奉獻，有不足之處還望指出，累死我了。
希望對你有幫助！

⑽ 水垢對鍋爐危害有哪些方面

鍋爐用水因地處區域不同。水的硬度也有差異。當水中硫酸鹽及氯化物含量較高時，在鍋爐內會隨著水不斷地蒸發，使它們超出其飽和濃度極限而沉澱出來、並在鍋筒內、水冷壁內附著沉積，逐漸形成堅硬、難溶於水的水垢。
水垢多沉積在受熱面的鍋筒和水冷壁內，給鍋爐及其運行造成極大的危害。水垢的主要危害表現為:
(1)水垢為不良導體，它的導熱系數是鋼材的1/5，水垢會影響受熱面導熱能力。因受熱而熱阻增大而造成燃料浪費，熱效率降低。
(2)因水垢導熱性能極差，燃料燃燒產生的熱量不能很好地通過金屬表面傳遞給水，導致金屬受熱面溫度升高而過熱，金屬結構強度降低，引起鍋筒和水冷壁表而變形、鼓包，管內壁斷面減小，這會導致水循環不良甚至無法過水而引起水冷壁管燒穿事故，嚴重者可引起爆管。
(3)當人們採用化學除垢或機械除垢時，又會造成對金屬內壁的腐蝕或傷害而減少鍋爐的使用壽命。