簡述環己烷苯萃取蒸餾流程

A. 求助：環己烷蒸餾（環己烷，蒸餾，常壓，結晶，含量

不是。環己烷沸點81度，乙醇沸點78.3度，兩個沸點太過接近

B. 苯製取環己烷的反應方程式以及反應類型

C6H6+3H2——→C6H12苯環搭念備雖然很穩定，但是在一定條件下也能夠發生知毀雙鍵的加高差成反應。通常經過催化加氫，鎳作催化劑，苯可以生成環己烷

C. 在常溫下,如何除去環己烷中的少量苯

由於苯和氫氣的加成反應需要鎳作催化劑、加熱、加壓條件，條件苛刻。而且，二者反應不完全，還有副反應如生成1，3-環裂大己二烯，環己烯等產物，不一定全部生成環己烷。另外氣體與氣體之間量也不好控制，氫氣少量，苯沒有反應完；氫氣過量，引入新的斗源啟雜質。所以，根本不能用和氫氣的加成反應除雜。正確的方法，是減空如壓蒸餾

D. 由苯製取環己烷的反應方程式及反應類型

催化劑
C6H6+3H2-------->C6H12 加成反應
加熱

E. 萃取蒸餾的概述

萃取來蒸餾是在有一種易溶、高自沸點，並且不揮發的組分存在下的蒸餾，而這種溶劑本身並不與混合物中的其他組分形成恆沸物。萃取蒸餾通常用來分離一些具有很低的甚至相等的相對揮發度的物系。由於混合物中兩組分的揮發度接近相等，使到他們在接近相同的溫度下蒸發，而且蒸發的程度也相近，從而使分離變得困難。因此，相對揮發度很低的物系通常很難被簡單的蒸餾過程所分離。
這種蒸餾方法的一個重要部分就是溶劑的選擇。溶劑在把兩組分分離開的過程中扮演著重要的角色。值得注意的是，在選擇溶劑時，溶劑需要能顯著改變相對揮發度，否則便會是徒勞的嘗試。同時還要注意溶劑的經濟性（需要使用的量、其本身的價格和其可用性）。還要容易在塔釜中分離開來。並且不能與各組分或混合物發生化學反應；也不能在設備中引起腐蝕。一個典型的例子就是用苯胺或其他合適的替代品作為溶劑，萃取蒸餾苯和環己烷形成的恆沸物。

F. 苯和環己烷分離是分液還是蒸餾

苯和環己烷分離既塵悔悉不是派乎分液也不是蒸餾。
苯和環己烷二者是完全互溶的，不可能通過分液分開，因此不能採用分液前昌分離苯和環己烷。二者的沸點非常接近，苯沸點80.1℃，環己烷沸點80.7℃，因此，不可能通過蒸餾分離。
因此，苯和環己烷的分離是採用吸附分離方法，或者採用萃取精餾的方法。

G. 求助：苯與環己烷的分離方法

苯和環己烷是常用的化工原料，兩者沸點相差僅0.6℃，無法採用傳統的精餾技術分離，因此工業上需要一種有效的分離苯和環己烷的方法。目前研究的方向一是滲透蒸發膜，二是加入助萃劑，萃取分離。剛看了下有不少文獻。樓主可以找幾篇來看下。

H. 環己烷（65%）和純苯（35%）怎麼分離

環己烷（65%）和苯（35%）的性質相似，尤其是沸點很相近，常壓下，環己烷沸點：80.738度，苯沸點：苯沸點80.10度，所以通常的蒸餾很難將其分離，可以試試萃取精餾。可參考如下資料：
https://wenku..com/view/ef500e9e76eeaeaad1f330ff.html

I. 苯、環己烷和環己烯三組分體系的分離

可先把混合溶劑降溫至0℃，使環己烷和苯結晶，來除去環己烯。環己烷和苯混合液可加2-氯乙醇或乙二醇-乙酸酯進行分餾精製。

J. 環己烷的制備

1、幾乎所有環己烷都是通過純苯加氫製得，也可用富環已烷餾分進行分餾方法生產。苯加氫制環己烷的方法很多，其區別只在於催化劑、操作條件、反應器型式、移出反應熱方式等的不同。通常分為液相法和氣相法兩種，且以液相法居多。苯氫化法可分為：鉛祥苯液相氫化法、苯氣相氫化法 。
2、由苯催化氫化而得 。
3、由粗石油分離而得拆昌 。
4、苯環酶催化氫化獲得 。最近，美國The Scripps Research Institute研究所Ben Shen研究團隊發現，來自細菌的酶ChxG參與了旅激扒在常溫常壓的生物體條件下，可以將苯環催化生成環己烯，然後另一個酶ChxH能夠將環己烯進一步還原為環己烷。該研究首次報道了生物酶能夠在常溫常壓下，步驟可控的完成苯環催化氫化的困難反應。