蒸餾塔冷凝器的選用

❶ 冷凝器在蒸餾塔中是怎麼降溫的

蒸餾塔頂部有一迴流管，當蒸汽進入迴流管後，蒸汽逐漸降溫，最後變為液滴。迴流出來

❷ 蒸餾塔的蒸餾塔的工作原理

在發酵成熟醪中，不單是含有酒精，還含有其它幾十種成分的物質，若加上水，這些物質的含量遠遠超過酒精的含量，成熟醒中酒精含量僅為7—11%(容量)左右，而包括水、醇類、醛類、酸類、脂類的雜質幾乎佔90%，要得到純凈的酒精，就必須採用一定的方法，把酒精從成熟醪中分離出來。生產中是採用加熱蒸餾的辦法，把各種不同沸點、比重、揮發性的物質從不同的設備中分離出來，從而得到較高純度的酒精。
粗餾塔的工作原理為發酵成熟醪通過預熱後，進入粗餾塔中的上部，塔底不斷均勻地通入加熱蒸氣，這時由於加熱的作用就可將成熟醪中液態酒精轉變為酒精氣體，同時其它低沸點和揮發性的雜質，都成為氣態，和酒精一同進入排醛塔中(也可直接進入精餾塔)，塔底將蒸餾後的廢糟排出塔外。
粗餾塔運行正常時，塔頂溫度不得低於93℃，但也不能過高，過高的頂溫對分離無利，且耗蒸氣量大。一般控制在95—96℃。溫度過低，醒中的酒精沒有完全蒸發出來，逃酒率明顯增大。純酒精的沸點是78.3℃，但混有水等成分的混合液體的沸點遠遠不止78.3℃，所以，粗餾塔底溫控制不應低於105℃，一般在105℃—109℃之間。成熟醪進入粗餾塔前必須進行預熱，減小溫差，有利於粗餾塔穩定運行。一般應將醪預熱溫度控制在60—70℃之間，有些生產單位由於設備性能的影響，一般偏低5—10℃。
除醛塔的工作原理是成熟醪中的酒精經過粗餾後，由氣態從粗餾塔頂進入除醛塔中，通過除醛塔內再適量的加熱、冷凝、迴流，使粗酒精中所含的醛、酯等低沸點、易揮發的雜質從排醛管中排出，脫醛酒精從醛塔底部進入液相精餾塔，部分酒頭從酒頭管中進入後發酵罐的醪中或成熟醪中。
正常情況下，除醛塔底部溫度為86—89℃，塔頂溫度控制在79℃，除醛塔上的1*冷凝器水溫不應低於60℃，最後一個冷凝器的溫度不得低於25℃。
精餾塔的工作原理是酒精通過以上兩塔蒸餾後，酒精濃度還需要進一步提高，雜質還需進一步排除，精餾塔的蒸餾目的就是通過加熱蒸發、冷凝、迴流，上除頭級雜質，中提雜醇油，下排尾級雜質，獲得符合質量標準的成品——酒精。蒸餾塔的工作原理並非只局限於提純酒精。蒸餾塔的功能主要是為了分離混合液體，利用不同液體在不同條件下，如溫度不同，揮發性（沸點）不同的原理進行液體分離，從而達到提純效果。蒸餾塔主要分為板式塔與薄膜式塔。板式塔比較常見，其構造可分為板、重沸器、冷凝器三個部分。
精餾塔的塔頂溫度一般應控制在79℃，塔底溫度應控制在105—107℃，塔中溫度在取酒正常的情況下，在88—92℃之間。精餾塔上的1*冷凝器水溫應在60—65℃，2*冷凝器應在35—40℃，最後一個冷凝器溫度最好不低於25℃。

❸ 精餾設備的冷凝器

用以將塔頂蒸氣冷凝成液體，部分冷凝液作塔頂產品，其餘作迴流液返回專塔頂，使塔內汽屬液兩相間的接觸傳質得以進行。最常用的冷凝器是管殼式換熱器。小型精餾塔的冷凝器可安裝在精餾塔頂部；大型的冷凝器則單獨安裝,並設有迴流槽,迴流液用泵送至塔頂。

❹ 分餾塔冷凝蒸發器,冷凝的是什麼蒸發的是什麼

冷凝的是液氮，蒸發的是氣氧。在分餾塔內，氧、氮的分離是通過在上下塔內實現雙級精餾的過程來實現的，精餾過程必須具有上升空氣和下流液體，而冷凝蒸發器的主要作用就是將上塔底部迴流下來的液氧和下塔頂部上升的氮氣進行熱交換。冷凝蒸發器是空分精餾系統必不可缺的重要換熱設備，從某種意思上說，冷凝蒸發器是連接上塔和下塔的紐帶。

冷凝蒸發器也稱「主冷」，在冷凝蒸發器中，上塔迴流的液氧因吸收熱量而蒸發氣氧；下塔上升的氮氣因放出熱量而冷凝為液氮。氣氧的一部分作為產品送出塔外，剩餘的大部分送入上塔，作為精餾的上升蒸汽，而液氮一部分直接作為下塔的迴流液，另一部分經節流降壓後送至上塔頂部，作為上塔的迴流液直接參與空分設備精餾過程。

❺ 蒸餾乙醇為何選用水冷凝器

乙醇沸點為78.3攝氏度，水冷凝就可以

❻ 填料精餾塔和冷凝器怎麼匹配

摘要 我有兩點看法:一,在塔中間加了再沸器和冷凝器,一定會增加換熱器,迴流罐,迴流泵等,同時塔的高度也需要增加,這 ... 要看具體情況了，增加設備肯定是要增加費用的，但是要衡量全局。比如說塔頂溫度需要很低，如果要冷卻也許會用液氮。如果中間我加一個冷卻器（這個地方的溫度要求是比較高的），只用水冷就可以，這樣下來塔頂也許就不用那麼昂貴的液氮了，相比之下費用是增高了還降低了？至於控制多了肯定是比較麻煩的，但是工藝所需必須控制，而且要精心控制。

❼ 設計精餾塔時塔頂冷凝器優先選用什麼介質作為冷凝劑

設計精餾塔時塔頂冷凝器優先水介質作為冷凝劑。精餾塔塔頂冷凝器是以水作為冷卻介質，靠水的溫升帶走冷凝熱量。冷卻水一般循環使用，但系統中需設有冷卻塔或涼水池。

❽ 比較精餾塔冷凝方式(全凝器冷凝和分凝器),它們有何特點和適用場合

精餾塔頂出來的氣相，一般需要用其它冷媒冷疑（如循環水、冷凍水或冷物料），具體是採用全凝器冷凝或分凝器冷凝以及選用何種冷媒，要看被冷凝的氣相溫度高低及氣相組分的沸點高低。

當被冷凝的氣相溫度較高及組分較單一且常溫下為液態時，一般採用全凝器冷凝，用循環水做冷媒。

當被冷凝的氣相溫度較高但組分較多且常溫下有某組分為氣態或易氣化時，一般採用分凝器冷凝，先用循環水做冷媒將氣相中沸點較高的組分冷凝下來，未冷凝氣體再用低溫冷凍水做冷媒冷凝，即所謂分凝器冷凝。

當然，也可以就用低溫冷凍水進行全凝器冷疑。但因冷凍水比循環水成本高，經濟上不合算。

實際生產中，為了節能，當被冷凝的氣相溫度較高時，也可先與其它低溫物料換熱，這樣氣相被部分冷凝，再用循環水冷凝，也是一種分凝方法，可減少循環水用量。低溫物料被預熱，也可減少蒸汽耗量。

(8)蒸餾塔冷凝器的選用擴展閱讀：

掌握好物料平衡、氣液相平衡和熱量平衡是精餾操作的關鍵所在，三個平衡之間相互影響、相互制約。在操作中通常是以控制物料平衡為主，相應調節熱量平衡，最終達到氣液相平衡。

(1)要保持塔底液面穩定平衡，必需穩定：

①進料量和進料溫度；

②塔頂、側線及塔底抽出量；

③塔頂壓力。

(2)要保持穩定的塔頂溫度，必需穩定：

①進料量和進料溫度；

②頂迴流、循環迴流各中段迴流量及溫度；

③塔頂壓力；

④汽提蒸汽量；

⑤原料及迴流不帶水。

只要密切注意塔頂溫度、塔底液面，分析波動原因，及時加以調節，就能掌握塔的三個平衡，保證塔的正常操作。

❾ 冷凝器選型

肯定是選用表面式換熱器，根據殼程，管程工作介質的參數，流量，壓力和溫度等，做出流體力學計算和傳熱計算，確定換熱面積，介面尺寸，管程的流程數，換熱器結構強度等
最好是直接找到做換熱器的廠家，根據你的要求做出設備選型。

❿ 空調的蒸發器和冷凝器的關系怎麼選用

冷凝器散熱量=蒸發器吸熱量+壓縮機的壓縮功。
不同的空調應用場合，設計的高壓和低壓值有區別，因為能效比也不同。
要詳細解說比較困難。
不過，說一句，任意大小的蒸發器和冷凝器都能夠一起工作，只是：
蒸發器偏大，冷凝器偏小，則高壓上升；
蒸發器偏小，冷凝器偏大，則低壓下降。
無論如何：冷凝器散熱量=蒸發器吸熱量+壓縮機的壓縮功。總是沒有錯的。