干法蒸餾設備

『壹』 減壓濃縮適於分析哪類樣品

1、有機物破壞法
（1）干法灰化：有機物破壞徹底，適用於除汞、砷、鉛等以外的金屬元素的測定。
（2）濕法消化：加熱溫度較干法低，減少了金屬揮發逸散的損失，但易產生有毒氣體和泡沫。
（3）紫外光分解法：由高壓汞燈提高紫外光，在（85±5）℃的溫度下進行光解。
（4）微波消解法：適用於處理大批量樣品及萃取極性與熱不穩定的化合物
2、蒸餾法
（1）常壓蒸餾
（2）減壓蒸餾
（3）水蒸汽蒸餾
（4）分餾
3、溶劑提取法
（1）浸提法
（2）萃取法
（3）超臨界流體萃取
（4）微波萃取
4、色層分離法
（1）吸附色譜分離
（2）分配色譜分離
（3）離子交換色譜分離
5、化學分離法
（1）磺化法和皂化法：除去油脂的方法，常用於農葯分析中樣品的凈化。
（2）沉澱分離法：
（3）掩蔽法：
6、濃縮法
（1）常壓濃縮法
（2）減壓濃縮法

『貳』 稅收最優惠的（最容易獲得補貼）行業都有哪些

其實每個行業都可以得到稅收優惠政策 享受稅收返還 這個就是跟地方政府的稅收政策不一樣有關系。 比如說蘇北地區的工業園區。 大部分行業去那裡注冊都可以享受總稅收20%到30％左右的稅收返還。

『叄』 氰化物製作方法

反復蒸餾即可。

可採用低壓蒸餾低溫冷凝最多可以得到約70%的過氧化氫據說國內某知名大學有研究生嘗試制備60%以上的過氧化氫，蒸餾時不慎蒸干，直接炸穿兩面牆，且據說無法找到實驗者和在一旁監督的人的任何部分。

滲濾氰化法的工藝過程：

1.裝入礦砂及鹼：要求布料均勻，粒度一致，疏鬆一致。有干法和濕法兩種裝法。干法適於水分在20%以下的礦砂，可用人工或機械裝礦。濕法是將礦漿用水稀釋後，用砂泵揚送或沿槽自流入槽內。

2.滲濾浸出：裝料完畢後即可把氰化液送入槽中。氰化液在槽中的流向有兩種：一種是上進下出。即氰化液從槽頂注入，並在重力作用下自上而下通過礦砂層；一種是下進上出，好氰化液靠壓力作用自下而上通過礦砂層。浸出完成後用水洗滌氰化尾礦。

3.尾礦排出：有干法和濕法兩種。干法通過槽底工作門排出氰化尾礦；濕法是用高壓水沖刷氰化尾礦，讓尾礦漿沿預先安排好的尾礦管（槽）流出。

可採用低壓蒸餾低溫冷凝最多可以得到約70%的過氧化氫據說國內某知名大學有研究生嘗試制備60%以上的過氧化氫，蒸餾時不慎蒸干，直接炸穿兩面牆，且據說無法找到實驗者和在一旁監督的人的任何部分。

『肆』 冰膨脹做功能量的轉化

還是內能。水結構較特殊（氫鍵的排列），水降溫時，內能不是全部作為熱放出，還有一部分轉化為機械能。

『伍』 鍋爐煙氣脫硫設計(浮閥塔)

硫技術
通過對國內外脫硫技術以及國內電力行業引進脫硫工藝試點廠情況的分析研究，目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒後脫硫等3類。
其中燃燒後脫硫，又稱煙氣脫硫（Flue gas desulfurization，簡稱FGD）,在FGD技術中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎的鈣法，以MgO為基礎的鎂法，以Na2SO3為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法，以有機鹼為基礎的有機鹼法。世界上普遍使用的商業化技術是鈣法，所佔比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產物在脫硫過程中的干濕狀態又可將脫硫技術分為濕法、干法和半干（半濕）法。濕法FGD技術是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態下脫硫和處理脫硫產物，該法具有脫硫反應速度快、設備簡單、脫硫效率高等優點，但普遍存在腐蝕嚴重、運行維護費用高及易造成二次污染等問題。干法FGD技術的脫硫吸收和產物處理均在干狀態下進行，該法具有無污水廢酸排出、設備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化後煙溫高、利於煙囪排氣擴散、二次污染少等優點，但存在脫硫效率低，反應速度較慢、設備龐大等問題。半干法FGD技術是指脫硫劑在乾燥狀態下脫硫、在濕狀態下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在濕狀態下脫硫、在干狀態下處理脫硫產物（如噴霧乾燥法）的煙氣脫硫技術。特別是在濕狀態下脫硫、在干狀態下處理脫硫產物的半干法，以其既有濕法脫硫反應速度快、脫硫效率高的優點，又有干法無污水廢酸排出、脫硫後產物易於處理的優勢而受到人們廣泛的關注。按脫硫產物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。
1．1脫硫的幾種工藝
（1）石灰石——石膏法煙氣脫硫工藝
石灰石——石膏法脫硫工藝是世界上應用最廣泛的一種脫硫技術，日本、德國、美國的火力發電廠採用的煙氣脫硫裝置約90%採用此工藝。
它的工作原理是：將石灰石粉加水製成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度後，結晶形成二水石膏。經吸收塔排出的石膏漿液經濃縮、脫水，使其含水量小於10%，然後用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫後的煙氣經過除霧器除去霧滴，再經過換熱器加熱升溫後，由煙囪排入大氣。由於吸收塔內吸收劑漿液通過循環泵反復循環與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大於95% 。
（2）旋轉噴霧乾燥煙氣脫硫工藝
噴霧乾燥法脫硫工藝以石灰為脫硫吸收劑，石灰經消化並加水製成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位於吸收塔內的霧化裝置，在吸收塔內，被霧化成細小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2發生化學反應生成CaSO3,煙氣中的SO2被脫除。與此同時，吸收劑帶入的水分迅速被蒸發而乾燥，煙氣溫度隨之降低。脫硫反應產物及未被利用的吸收劑以乾燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔，進入除塵器被收集下來。脫硫後的煙氣經除塵器除塵後排放。為了提高脫硫吸收劑的利用率，一般將部分除塵器收集物加入制漿系統進行循環利用。該工藝有兩種不同的霧化形式可供選擇，一種為旋轉噴霧輪霧化，另一種為氣液兩相流。
噴霧乾燥法脫硫工藝具有技術成熟、工藝流程較為簡單、系統可靠性高等特點，脫硫率可達到85%以上。該工藝在美國及西歐一些國家有一定應用范圍（8%）。脫硫灰渣可用作制磚、築路，但多為拋棄至灰場或回填廢舊礦坑。
（3） 磷銨肥法煙氣脫硫工藝
磷銨肥法煙氣脫硫技術屬於回收法，以其副產品為磷銨而命名。該工藝過程主要由吸附（活性炭脫硫制酸）、萃取（稀硫酸分解磷礦萃取磷酸）、中和（磷銨中和液制備）、吸收（ 磷銨液脫硫制肥）、氧化（亞硫酸銨氧化）、濃縮乾燥（固體肥料制備）等單元組成。它分為兩個系統：
煙氣脫硫系統——煙氣經高效除塵器後使含塵量小於200mg/Nm3，用風機將煙壓升高到7000Pa，先經文氏管噴水降溫調濕，然後進入四塔並列的活性炭脫硫塔組（其中一隻塔周期性切換再生），控制一級脫硫率大於或等於70%，並製得30%左右濃度的硫酸，一級脫硫後的煙氣進入二級脫硫塔用磷銨漿液洗滌脫硫，凈化後的煙氣經分離霧沫後排放。
肥料制備系統——在常規單槽多漿萃取槽中，同一級脫硫製得的稀硫酸分解磷礦粉（P2O5 含量大於26%），過濾後獲得稀磷酸（其濃度大於10%），加氨中和後製得磷氨，作為二級脫硫劑，二級脫硫後的料漿經濃縮乾燥製成磷銨復合肥料。
（4）爐內噴鈣尾部增濕煙氣脫硫工藝
爐內噴鈣加尾部煙氣增濕活化脫硫工藝是在爐內噴鈣脫硫工藝的基礎上在鍋爐尾部增設了增濕段，以提高脫硫效率。該工藝多以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛850~1150℃溫度區，石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應生成亞硫酸鈣。由於反應在氣固兩相之間進行，受到傳質過程的影響，反應速度較慢，吸收劑利用率較低。在尾部增濕活化反應器內，增濕水以霧狀噴入，與未反應的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進而與煙氣中的二氧化硫反應。當鈣硫比控制在2.0~2.5時，系統脫硫率可達到65~80%。由於增濕水的加入使煙氣溫度下降，一般控制出口煙氣溫度高於露點溫度10~15℃，增濕水由於煙溫加熱被迅速蒸發，未反應的吸收劑、反應產物呈乾燥態隨煙氣排出，被除塵器收集下來。
該脫硫工藝在芬蘭、美國、加拿大、法國等國家得到應用，採用這一脫硫技術的最大單機容量已達30萬千瓦。
（5）煙氣循環流化床脫硫工藝
煙氣循環流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環、除塵器及控制系統等部分組成。該工藝一般採用干態的消石灰粉作為吸收劑，也可採用其它對二氧化硫有吸收反應能力的乾粉或漿液作為吸收劑。
由鍋爐排出的未經處理的煙氣從吸收塔（即流化床）底部進入。吸收塔底部為一個文丘里裝置，煙氣流經文丘里管後速度加快，並在此與很細的吸收劑粉末互相混合，顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈摩擦，形成流化床，在噴入均勻水霧降低煙溫的條件下，吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應生成CaSO3 和CaSO4。脫硫後攜帶大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進入再循環除塵器，被分離出來的顆粒經中間灰倉返回吸收塔，由於固體顆粒反復循環達百次之多，故吸收劑利用率較高。
此工藝所產生的副產物呈乾粉狀，其化學成分與噴霧乾燥法脫硫工藝類似，主要由飛灰、CaSO3、CaSO4和未反應完的吸收劑Ca(OH)2等組成，適合作廢礦井回填、道路基礎等。
典型的煙氣循環流化床脫硫工藝，當燃煤含硫量為2%左右，鈣硫比不大於1.3時，脫硫率可達90%以上，排煙溫度約70℃。此工藝在國外目前應用在10~20萬千瓦等級機組。由於其佔地面積少，投資較省，尤其適合於老機組煙氣脫硫。
（6）海水脫硫工藝
海水脫硫工藝是利用海水的鹼度達到脫除煙氣中二氧化硫的一種脫硫方法。在脫硫吸收塔內，大量海水噴淋洗滌進入吸收塔內的燃煤煙氣，煙氣中的二氧化硫被海水吸收而除去，凈化後的煙氣經除霧器除霧、經煙氣換熱器加熱後排放。吸收二氧化硫後的海水與大量未脫硫的海水混合後，經曝氣池曝氣處理，使其中的SO32-被氧化成為穩定的SO42-，並使海水的PH值與COD調整達到排放標准後排放大海。海水脫硫工藝一般適用於靠海邊、擴散條件較好、用海水作為冷卻水、燃用低硫煤的電廠。海水脫硫工藝在挪威比較廣泛用於煉鋁廠、煉油廠等工業爐窯的煙氣脫硫，先後有20多套脫硫裝置投入運行。近幾年，海水脫硫工藝在電廠的應用取得了較快的進展。此種工藝最大問題是煙氣脫硫後可能產生的重金屬沉積和對海洋環境的影響需要長時間的觀察才能得出結論，因此在環境質量比較敏感和環保要求較高的區域需慎重考慮。
（7） 電子束法脫硫工藝
該工藝流程有排煙預除塵、煙氣冷卻、氨的充入、電子束照射和副產品捕集等工序所組成。鍋爐所排出的煙氣，經過除塵器的粗濾處理之後進入冷卻塔，在冷卻塔內噴射冷卻水，將煙氣冷卻到適合於脫硫、脫硝處理的溫度（約70℃）。煙氣的露點通常約為50℃，被噴射呈霧狀的冷卻水在冷卻塔內完全得到蒸發，因此，不產生廢水。通過冷卻塔後的煙氣流進反應器，在反應器進口處將一定的氨水、壓縮空氣和軟水混合噴入，加入氨的量取決於SOx濃度和NOx濃度，經過電子束照射後，SOx和NOx在自由基作用下生成中間生成物硫酸（H2SO4）和硝酸（HNO3）。然後硫酸和硝酸與共存的氨進行中和反應，生成粉狀微粒（硫酸氨(NH4)2SO4與硝酸氨NH4NO3的混合粉體）。這些粉狀微粒一部分沉澱到反應器底部，通過輸送機排出，其餘被副產品除塵器所分離和捕集，經過造粒處理後被送到副產品倉庫儲藏。凈化後的煙氣經脫硫風機由煙囪向大氣排放。
（8）氨水洗滌法脫硫工藝
該脫硫工藝以氨水為吸收劑，副產硫酸銨化肥。鍋爐排出的煙氣經煙氣換熱器冷卻至90~100℃，進入預洗滌器經洗滌後除去HCI和HF，洗滌後的煙氣經過液滴分離器除去水滴進入前置洗滌器中。在前置洗滌器中，氨水自塔頂噴淋洗滌煙氣，煙氣中的SO2被洗滌吸收除去，經洗滌的煙氣排出後經液滴分離器除去攜帶的水滴，進入脫硫洗滌器。在該洗滌器中煙氣進一步被洗滌，經洗滌塔頂的除霧器除去霧滴，進入脫硫洗滌器。再經煙氣換熱器加熱後經煙囪排放。洗滌工藝中產生的濃度約30%的硫酸銨溶液排出洗滌塔，可以送到化肥廠進一步處理或直接作為液體氮肥出售，也可以把這種溶液進一步濃縮蒸發乾燥加工成顆粒、晶體或塊狀化肥出售。
1。2燃燒前脫硫
燃燒前脫硫就是在煤燃燒前把煤中的硫分脫除掉，燃燒前脫硫技術主要有物理洗選煤法、化學洗選煤法、煤的氣化和液化、水煤漿技術等。洗選煤是採用物理、化學或生物方式對鍋爐使用的原煤進行清洗，將煤中的硫部分除掉，使煤得以凈化並生產出不同質量、規格的產品。微生物脫硫技術從本質上講也是一種化學法，它是把煤粉懸浮在含細菌的氣泡液中，細菌產生的酶能促進硫氧化成硫酸鹽，從而達到脫硫的目的；微生物脫硫技術目前常用的脫硫細菌有：屬硫桿菌的氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫桿菌、古細菌、熱硫化葉菌等。煤的氣化，是指用水蒸汽、氧氣或空氣作氧化劑，在高溫下與煤發生化學反應，生成H2、CO、CH4等可燃混合氣體（稱作煤氣）的過程。煤炭液化是將煤轉化為清潔的液體燃料（汽油、柴油、航空煤油等）或化工原料的一種先進的潔凈煤技術。水煤漿（Coal Water Mixture，簡稱CWM）是將灰份小於10%，硫份小於0.5%、揮發份高的原料煤，研磨成250~300μm的細煤粉，按65%~70%的煤、30%~35%的水和約1%的添加劑的比例配製而成，水煤漿可以像燃料油一樣運輸、儲存和燃燒，燃燒時水煤漿從噴嘴高速噴出，霧化成50~70μm的霧滴，在預熱到600~700℃的爐膛內迅速蒸發，並拌有微爆，煤中揮發分析出而著火，其著火溫度比干煤粉還低。
燃燒前脫硫技術中物理洗選煤技術已成熟，應用最廣泛、最經濟，但只能脫無機硫；生物、化學法脫硫不僅能脫無機硫，也能脫除有機硫，但生產成本昂貴，距工業應用尚有較大距離；煤的氣化和液化還有待於進一步研究完善；微生物脫硫技術正在開發；水煤漿是一種新型低污染代油燃料，它既保持了煤炭原有的物理特性，又具有石油一樣的流動性和穩定性，被稱為液態煤炭產品，市場潛力巨大，目前已具備商業化條件。
煤的燃燒前的脫硫技術盡管還存在著種種問題，但其優點是能同時除去灰分，減輕運輸量，減輕鍋爐的沾污和磨損，減少電廠灰渣處理量，還可回收部分硫資源。
1．3 燃燒中脫硫，又稱爐內脫硫
爐內脫硫是在燃燒過程中，向爐內加入固硫劑如CaCO3等，使煤中硫分轉化成硫酸鹽，隨爐渣排除。其基本原理是：
CaCO3→CaO＋CO2↑
CaO＋SO2→CaSO3
CaSO3＋1／2×O2→CaSO4
（1） LIMB爐內噴鈣技術
早在本世紀60年代末70年代初，爐內噴固硫劑脫硫技術的研究工作已開展，但由於脫硫效率低於10%～30％，既不能與濕法FGD相比，也難以滿足高達90%的脫除率要求。一度被冷落。但在1981年美國國家環保局EPA研究了爐內噴鈣多段燃燒降低氮氧化物的脫硫技術，簡稱LIMB，並取得了一些經驗。Ca／S在2以上時，用石灰石或消石灰作吸收劑，脫硫率分別可達40%和60%。對燃用中、低含硫量的煤的脫硫來說，只要能滿足環保要求，不一定非要求用投資費用很高的煙氣脫硫技術。爐內噴鈣脫硫工藝簡單，投資費用低，特別適用於老廠的改造。
（2） LIFAC煙氣脫硫工藝
LIFAC工藝即在燃煤鍋爐內適當溫度區噴射石灰石粉，並在鍋爐空氣預熱器後增設活化反應器，用以脫除煙氣中的SO2。芬蘭Tampella和IVO公司開發的這種脫硫工藝，於1986年首先投入商業運行。LIFAC工藝的脫硫效率一般為60%～85％。
加拿大最先進的燃煤電廠Shand電站採用LIFAC煙氣脫硫工藝，8個月的運行結果表明，其脫硫工藝性能良好，脫硫率和設備可用率都達到了一些成熟的SO2控制技術相當的水平。我國下關電廠引進LIFAC脫硫工藝，其工藝投資少、佔地面積小、沒有廢水排放，有利於老電廠改造。
1．4 燃燒後脫硫，又稱煙氣脫硫（Flue gas desulfurization，簡稱FGD）
燃煤的煙氣脫硫技術是當前應用最廣、效率最高的脫硫技術。對燃煤電廠而言，在今後一個相當長的時期內，FGD將是控制SO2排放的主要方法。目前國內外火電廠煙氣脫硫技術的主要發展趨勢為：脫硫效率高、裝機容量大、技術水平先進、投資省、佔地少、運行費用低、自動化程度高、可靠性好等。
1．3．1乾式煙氣脫硫工藝
該工藝用於電廠煙氣脫硫始於80年代初，與常規的濕式洗滌工藝相比有以下優點：投資費用較低；脫硫產物呈干態，並和飛灰相混；無需裝設除霧器及再熱器；設備不易腐蝕，不易發生結垢及堵塞。其缺點是：吸收劑的利用率低於濕式煙氣脫硫工藝；用於高硫煤時經濟性差；飛灰與脫硫產物相混可能影響綜合利用；對乾燥過程式控制制要求很高。
（1） 噴霧乾式煙氣脫硫工藝：噴霧乾式煙氣脫硫(簡稱干法FGD)，最先由美國JOY公司和丹麥Niro Atomier公司共同開發的脫硫工藝，70年代中期得到發展，並在電力工業迅速推廣應用。該工藝用霧化的石灰漿液在噴霧乾燥塔中與煙氣接觸，石灰漿液與SO2反應後生成一種乾燥的固體反應物，最後連同飛灰一起被除塵器收集。我國曾在四川省白馬電廠進行了旋轉噴霧干法煙氣脫硫的中間試驗，取得了一些經驗，為在200～300MW機組上採用旋轉噴霧干法煙氣脫硫優化參數的設計提供了依據。
（2） 粉煤灰乾式煙氣脫硫技術：日本從1985年起，研究利用粉煤灰作為脫硫劑的乾式煙氣脫硫技術，到1988年底完成工業實用化試驗，1991年初投運了首台粉煤灰乾式脫硫設備，處理煙氣量644000Nm3／h。其特點：脫硫率高達60%以上，性能穩定，達到了一般濕式法脫硫性能水平；脫硫劑成本低；用水量少，無需排水處理和排煙再加熱，設備總費用比濕式法脫硫低1／4；煤灰脫硫劑可以復用；沒有漿料，維護容易，設備系統簡單可靠。
1．3．2 濕法FGD工藝
世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑，在反應塔中對煙氣進行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經過不斷地改進和完善後，技術比較成熟，而且具有脫硫效率高(90%～98％)，機組容量大，煤種適應性強，運行費用較低和副產品易回收等優點。據美國環保局(EPA)的統計資料，全美火電廠採用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法佔39.6％，石灰石法佔47.4％，兩法共佔87%；雙鹼法佔4.1％，碳酸鈉法佔3.1％。世界各國(如德國、日本等)，在大型火電廠中，90%以上採用濕式石灰／石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。
石灰或石灰石法主要的化學反應機理為：
石灰法：SO2＋CaO＋1／2H2O→CaSO3•1／2H2O
石灰石法：SO2＋CaCO3＋1／2H2O→CaSO3•1／2H2O＋CO2
其主要優點是能廣泛地進行商品化開發，且其吸收劑的資源豐富，成本低廉，廢渣既可拋棄，也可作為商品石膏回收。目前，石灰／石灰石法是世界上應用最多的一種FGD工藝，對高硫煤，脫硫率可在90%以上，對低硫煤，脫硫率可在95%以上。
傳統的石灰／石灰石工藝有其潛在的缺陷，主要表現為設備的積垢、堵塞、腐蝕與磨損。為了解決這些問題，各設備製造廠商採用了各種不同的方法，開發出第二代、第三代石灰／石灰石脫硫工藝系統。
濕法FGD工藝較為成熟的還有：氫氧化鎂法；氫氧化鈉法；美國Davy Mckee公司Wellman-Lord FGD工藝；氨法等。
在濕法工藝中，煙氣的再熱問題直接影響整個FGD工藝的投資。因為經過濕法工藝脫硫後的煙氣一般溫度較低(45℃），大都在露點以下，若不經過再加熱而直接排入煙囪，則容易形成酸霧，腐蝕煙囪，也不利於煙氣的擴散。所以濕法FGD裝置一般都配有煙氣再熱系統。目前，應用較多的是技術上成熟的再生(回轉)式煙氣熱交換器(GGH)。GGH價格較貴，占整個FGD工藝投資的比例較高。近年來，日本三菱公司開發出一種可省去無泄漏型的GGH，較好地解決了煙氣泄漏問題，但價格仍然較高。前德國SHU公司開發出一種可省去GGH和煙囪的新工藝，它將整個FGD裝置安裝在電廠的冷卻塔內，利用電廠循環水余熱來加熱煙氣，運行情況良好，是一種十分有前途的方法。
1．5等離子體煙氣脫硫技術
等離子體煙氣脫硫技術研究始於70年代，目前世界上已較大規模開展研究的方法有2類：
（1） 電子束輻照法(EB)
電子束輻照含有水蒸氣的煙氣時，會使煙氣中的分子如O2、H2O等處於激發態、離子或裂解，產生強氧化性的自由基O、OH、HO2和O3等。這些自由基對煙氣中的SO2和NO進行氧化，分別變成SO3和NO2或相應的酸。在有氨存在的情況下，生成較穩定的硫銨和硫硝銨固體，它們被除塵器捕集下來而達到脫硫脫硝的目的。
（2） 脈沖電暈法(PPCP)
脈沖電暈放電脫硫脫硝的基本原理和電子束輻照脫硫脫硝的基本原理基本一致，世界上許多國家進行了大量的實驗研究，並且進行了較大規模的中間試驗，但仍然有許多問題有待研究解決。
1．6 海水脫硫
海水通常呈鹼性，自然鹼度大約為1．2～2．5mmol/L，這使得海水具有天然的酸鹼緩沖能力及吸收SO2的能力。國外一些脫硫公司利用海水的這種特性，開發並成功地應用海水洗滌煙氣中的SO2，達到煙氣凈化的目的。
海水脫硫工藝主要由煙氣系統、供排海水系統、海水恢復系統等組成。

『陸』 白酒濕法工藝和干法工藝的區別

最大的區別就是出酒量不一樣，液態法釀造的酒成本低出酒量高，所以價格要便宜很多。固態法釀造的酒往往是中高檔酒，成本要高很多。

『柒』 急求硫磺生產工藝！可行性報告！急急急急！

不溶性硫磺的性質、應用及生產工藝概述

1不溶性硫磺分子結構及特性普通硫磺在常溫下為黃色固體,它有兩種同素異形體。95.6℃以下穩定的為斜方硫(Ｓα),熔點為112.8℃;95.6℃以上穩定的為單斜硫(Ｓβ),熔點為114.5℃。這兩種形態的硫均以八元環形態(Ｓ8)存在,但其晶格排列不同。
不溶性硫磺(ＩｎｓｏｌｕｂｌｅＳｕｌｐｈｕｒ)簡稱ＩＳ,是普通硫磺在臨界溫度(159℃)以上開環聚合而生成的線性聚合體,又稱為μ形硫(Ｓμ)。其分子表徵為Ｓｎ,硫原子的個數ｎ大於200,最高達1×108以上。由於其結構與高分子聚合物類似,故也稱為聚合硫。
通常使用的不溶性硫磺產品為黃色粉末,密度1950ｋｇ/ｍ3,相對分子量約30000。由於分子結構的差異,它甚至不溶於對普通硫磺有很強溶解能力的有機溶劑,如二硫化碳、甲苯等。要獲得常溫下的不溶性硫磺,通常採用「淬火」(即急冷)操作,將高溫硫熔體或蒸氣所存在的化學平衡「凍結」,即把不溶性硫與可溶性硫在高溫下的質量比固定在常溫下,這就是制備不溶性硫磺的工藝原理。但是,未經有效化學穩定處理的不溶性硫磺產品仍然是不穩定的,甚至可在數天內還原為可溶性的低分子斜方硫[1]。

2發展概況及應用前景
2.1不溶性硫磺的發展概況
在國外,Ｄｕｍｓ在1927年將硫的熔體噴入水中得到一種塑性硫,即聚合硫的一種。直到20世紀30年代,美國Ｓｔａｕｆｆｅｒ公司首先取得了制備低品位不溶性硫磺(ＩＳ質量分數在50%～60%)的專利,40年代實現了工業化生產。50年代以後,美國、英國、法國、前蘇聯、日本以及東歐的波蘭、羅馬尼亞、捷克等國家相繼對不溶性硫磺進行了研究開發。但由於生產過程中存在著易燃、易爆、靜電、腐蝕、毒性等危險,直到20世紀70年代後期才由美國Ｓｔａｕｆｆｅｒ公司取得極大成功,其產品Ｃｒｙｓｔｅｘ的ＩＳ質量分數達到90%,並逐步生產充油型的不溶性硫磺系列產品。目前,該產品由Ｆｌｅｘｓｙｓ化學公司(荷蘭ＡＫＺＯ公司與美國Ｍｏｎｓａｎｔｏ化學公司聯合體的子公司)生產和經營,幾乎壟斷全球的不溶性硫磺市場。
在我國,原化工部北京橡膠工業研究設計院於1974年開始不溶性硫磺制備技術的研究,先後用干法(二硫化碳淬火)、濕法(水介質淬火)、熔融法、氣化法制出含量為55%的不溶性硫磺產品,並於1977年在上海南匯瓦屑化工廠中試成功,為我國發展鋼絲子午線輪胎起了很大作用。「七五」期間,為了適應國家引進鋼絲子午線輪胎配套需要,上海京海化工有限公司與北京橡膠工業研究設計院合作,瞄準了Ｃｒｙｓｔｅｘ產品水平,開發出「三錢牌」不溶性硫磺系列產品,開發了新的穩定體系,並形成6000ｔ/ａ的生產能力。同時,該公司還與南化集團研究院合作,制訂了不溶性硫磺的專業標准,淘汰了含量為58%的低品位產品,中、高品位產品發展到16個,ＩＳ-60含量不低於63%、ＩＳ-90含量不低於95%,一些產品還出口德國、巴西和美國等。
據不完全統計,全國20多個省市的30多個研究院所、高等院校和化工廠在開發研究不溶性硫磺,建有幾十套不同的生產裝置,部分企業產品質量基本達到了國外先進水平,但仍普遍存在規模較小、部分單元設備落後、生產成本高等問題,不具備競爭優勢。根據中國橡膠工業協會橡膠助劑專業委員會統計數據,2003年國內不溶性硫磺生產能力近2萬ｔ/ａ,產量為1.12萬ｔ,出口量約為4000ｔ。但由於國內不溶性硫磺產品的熱穩定性大多還達不到國外水平,能滿足全鋼子午線輪胎生產需求的高熱穩定性不溶性硫磺(ＩＳ-ＨＳ)大部分仍需進口,2003年進口量約8000ｔ。
鑒於國內高熱穩定性不溶性硫磺的巨大缺口和廣闊的市場前景,2004年無錫錢橋化工廠在無錫開發區建成5000ｔ/ａ生產裝置,據稱高熱穩定性不溶性硫磺的熱穩定性指標可接近Ｆｌｅｘｓｙｓ公司水平。河南省焦作市慧科化工有限責任公司1萬ｔ/ａ高熱穩定性不溶性硫磺項目也於2004年12月開工,一期工程為3000ｔ/ａ,計劃2005年8月建成投產。
2.2不溶性硫磺的應用前景
不溶性硫磺是一種性能優異的橡膠硫化劑,具有使橡膠製品或半成品表面不噴霜、增加粘著性的作用,有利於改善操作環境。同時,它也是一種良好的橡膠硫化促進劑,可使硫化速度加快,硫化均勻。目前,不溶性硫磺已廣泛應用於輪胎的胎體膠料、緩沖膠料、白胎側膠與骨架材料的粘合膠料中,可以提高橡膠與鍍銅鋼絲的粘合性能。另外,不溶性硫磺也適用於電纜、膠輥、油封、膠鞋等橡膠製品的膠料中,可防止產生早期硫化,使膠料保持較好的粘性及其它一些優點。盡管不溶性硫磺價格是普通斜方硫的5～15倍,但在鋼絲子午線輪胎及其它橡膠復合製品中仍是首選硫化劑。目前國外輪胎工業中不溶性硫磺的用量已佔總硫磺用量的40%,且還在增加。
隨著高速公路的發展,汽車的速度不斷提高,對輪胎提出更高的要求,普通斜交胎已經無法滿足要求。由於子午線輪胎的耐磨性比普通輪胎提高30%～50%,使用壽命為普通輪胎的1.5倍,節油6%～8%,且在高速下行駛具有安全、舒適、經濟等優點,已成為輪胎工業發展的必然趨勢。一些發達國家的輪胎子午線率已達90%以上[2]。近幾年來,由於市場熱銷和技術日趨成熟,形成了一股生產全鋼子午胎的投資熱潮,特別是國家對子午胎生產實施免收消費稅的扶持政策也促進了全鋼胎的高速發展。中國橡膠工業協會統計數據表明,全國子午線輪胎產量1998年為1986萬條,2003年達到7500萬條,平均增長速度為30.5%;同時,輪胎子午化率也由1998年的22%提高到2003年的47%。預計2004年全國子午線輪胎產量將超過1億條,對不溶性硫磺年需求量將達到約3萬ｔ。
山東省作為化工大省,橡膠工業在全國的地位一直舉足輕重。近年來,隨著科技投入的不斷增加和生產規模的擴大,藉助原料基地和加工應用優勢,山東省橡膠工業呈蓬勃發展態勢。其中,輪胎生產是山東省橡膠加工業的支柱產品,產量多年來一直居於全國首位,有「三角」、「成山」、「玲瓏」、「華青」、「黃海」等多個知名品牌。在2004年全鋼子午胎十大「中國名牌」中,山東省企業佔了一半;在2004年度全球輪胎75強排行榜中,山東省企業佔有6席,足見山東省輪胎工業在國內、國際的重要地位。預計2004年山東省子午線輪胎產量約2000萬條,不溶性硫磺的年需求量約為6000ｔ。同時,自2003年以來,很多民營企業也紛紛搶灘子午胎市場,省內新建擴建全鋼子午胎生產線十幾條,工程設計能力均在120萬條以上,預計未來兩年內全鋼子午胎產量將保持超高速的增長態勢,必將大大帶動不溶性硫磺的需求。

『捌』 誰懂蒸干法

稱取經過篩（篩孔l mm2）的風干土粉40 g，加入經煮沸冷卻後的蒸餾水200 mL，振盪3 min後過濾，取濾

液50 mL，放在經烘乾稱出質量為w1的蒸發皿中，在水浴上蒸干後滴加2 mL～3 mL 10％～15％的雙氧水以

氧化除去有機雜質，再蒸干，再加雙氧水，再蒸干，反復數次至殘渣呈白色或略帶黃色為止，在105 ℃～

110 ℃的恆溫烘箱中烘至恆重，稱出蒸發皿加殘渣的總質量w2。則可測出土樣中鹽的質量分數。

『玖』 農村釀造糧食酒喝著放心嗎

首先很榮幸能夠為大家解答這個問題，讓我們一起走進這個問題，現在我們一起探討一下。

下面我為大家分享，我個人對這個問題的看法與意見，希望我的回答能給大家帶來幫助，也希望大家能夠喜歡我的分享。

農村釀造的糧食酒喝著是完全可以放心的，因為我家就是專業釀酒的，而且從我的自身經歷告訴你，喝著不但放心，適當飲酒還對身體有益處的！我從去下幾個方面給你分析：

一、無任何人工添加劑。糧食酒的釀造工藝主要有濕法和干法兩大種，那麼在我家這邊絕大多數都是用的干法釀酒，也就是蒸餾法釀酒。釀酒的工藝看似簡單，但要想釀造出口感絕佳的糧食酒還是要下一番功夫的，糧食酒的生產都是離不開糖化酶的，主要就是促進糧食中的澱粉向糖分轉化的，那麼就會用到大麴，而這個大麴都是用糧食燒制的。在酒糟的整個發酵過程中以及通過蒸餾出白酒的過程中，都是不添加任何人工添加劑的！

二、相關的權威質檢部門都是質檢過的。那麼只要是純糧食酒拿到質檢部門都是能經受住檢查的，因為生產過程沒有添加任何的人工添加劑。俗話說得好身正不怕影子歪，不管哪個部門來對糧食酒進行檢測，都是沒有任何問題！

三、群眾的眼睛是雪亮的。經常喝酒的人都知道怎樣去分辨勾兌酒和糧食酒的，最直接的反饋就是醉酒後上頭，也就是腦瓜子嗡嗡的疼，這就是俗話說的上頭了，而糧食酒不管你怎麼醉酒，都不會有頭疼的情況出現的，主要還不是因為糧食酒中的酒精是純植物提煉的，容易被機體新陳代謝。是不是純糧食白酒，你喝過幾回就知道了！

以上的分享關於這個問題的解答都是個人的意見與建議，我希望我分享的這個問題的解答能夠幫助到大家。

在這里同時也希望大家能夠喜歡我的分享，大家如果有更好的關於這個問題的解答，還望分享評論出來共同討論這話題。

我最後在這里，祝大家每天開開心心工作快快樂樂生活， 健康 生活每一天，家和萬事興，年年發大財，生意興隆，謝謝！

農村釀造糧食酒喝著放心嗎？我來回答這個問題可以說再合適不過了。

我是瑤族人，可以說我們瑤族人都是在酒里泡大的，無論大人小孩、男人還是女人都喜歡喝酒。由於瑤族人世代都居住在崇山峻嶺之上、深山密林之間，自然環境惡劣，酒就成了瑤族人的魂和力量，沒有酒，是斗不過惡劣的大自然的！

九十年代前，我們瑤族人家家都煮酒，成年人個個都會釀酒的。酒的種類也多，不僅有普通的燒酒，還有糟酒、水酒……按季節還有冬酒、春酒之分，既使在六七十年代也是家家戶戶可以釀酒的，而沒有當作「割資本主義尾巴」禁止過。

八十年代前，釀酒的餅葯(酒麴)都是家家戶戶自己種植餅葯草，再加上山上採的辛香類植物土法製作的，可以說那個時候農村釀的糧食酒喝了是絕對安全的、放心的。八十年代後，隨著許多個體戶製作酒麴的出現，瑤民們嫌自己製作餅葯太麻煩，幾乎都到集市上買現成的酒麴和餅葯了。

那到底現在農民在集市上買的酒麴或者餅葯，回家釀酒喝了安不安全？放不放心呢？

在這里要說明一下酒麴和餅葯是不一樣的，灑曲產酒率高，但人喝了會口渴甚至頭疼。餅葯則產酒率低些，但人喝了一般都沒有囗渴、頭疼這些問題。

幾年前我還在夲地縣城煮過酒，也是在街上買的餅葯，剛開始蒸飯不熟，有人告訴我，蒸不熟飯的時候往裡倒點醋，飯很快就熟了，第一次倒了點醋進去飯沒熟，惱了，第二次把剩下的一整瓶都倒了下去，飯還是沒怎麼熟，但釀的酒既不會酸也不會壞。

過去農村用自製的餅葯釀酒，六七月高溫天氣會有許多釀成酸酒的。現在集市上買的餅葯無論你怎麼釀都不會酸酒，也不會出現釀酒的米飯腐敗變質的現象。

許多裝餅葯的包裝袋上都寫著防酸、防高溫腐敗，至於添加了什麼我就不得而知了。

過去農村用自製的餅葯釀酒，根據氣溫不同一般都要發酵漚制一二個月的，蒸酒的時候才能保證出酒量。現在買集市上的餅葯來釀酒，六七月高溫時一星期到十天就可以蒸酒了。

你問我現在農村自家釀的糧食酒喝了放不放心？如果你是用自製的土餅葯釀酒的話，只要你天天喝的不太過量，可以說是放心的。因為我們瑤族人飲酒是很厲害的，過去在家時，特別是農閑時節，到每家去都要喝酒的，一天喝五六餐酒是很平常的，許多人七八十多歲了還在田地里勞作，身體還棒棒的，可見
適量飲酒是有益 健康 的。至於說現在從集市上買的餅葯釀的酒，喝了放不放心？這個我可不敢下結論。

不管是農村釀造的純糧食酒，還是大酒廠生產的白酒，只要是衛生環境達標，產品質量過硬，經國家酒類檢測中心檢驗合格的白酒，都是可以放心飲用的。

農村釀造的純糧酒沒有任何添加，更沒有那些對人體 健康 有很大傷害的各種香精香料。而且，農村人釀酒一般都是祖傳手藝，代代相傳。

一方面他們的文化水平不高，根本不懂得各種各樣的香精香料，更不要說去違法添加了；另一方面，勤勞樸素的農村人思想比較單純，他們都知道遵紀守法、遵守各種道德法則的重要性。

農村沒有現代工廠，沒有空氣污染，山清水秀，環境非常的幽靜，水質良好。利用農村的山泉水釀出來的純糧酒，其酒香濃郁，非常的醇厚，深受廣大酒友的喜歡。

現實生活中，有不少居心不良的人總是喜歡抹黑農村純糧食酒，什麼衛生狀況不達標，釀酒技術較低，酒質很差…………等等不一而足，所有這些都是他們憑空臆想的結果。

實話說，如今的農村已經不是很多人心目中的農村了。得益於黨和國家的好政策，如今的農村早就發生了翻天覆地的變化，農民的衣食住行與城市沒什麼兩樣，而且農村的空氣質量絕對比城市好，我想這點沒有人會持不同意見吧。

米酒小哥的小酒作坊也是在農村，但是我的生產環境是按國家的有關要求設計裝修的，衛生能差到哪裡去？我的蒸酒設備是木蒸天鍋，蒸餾出來的純糧米酒里絕不可能有引起人體中毒的重金屬的鉛、錳；銷售的純糧米酒每年都要經過國家酒類檢測中心的檢測，而且結果完全符合國家標准；釀酒原料大米有固定的來源渠道，並且有相應的質量檢驗合格報告。這樣的純糧米酒，難道你還不敢喝嗎？

因此，就算是農村釀造的純糧食酒，只要它能夠按國家有關要求生產，並且質量經檢測合格，我覺得都是完全可以放心飲用的。

我是米酒小哥，品酒論酒，讓我們成為朋友。

我就是你所提問當中在農村做純糧燒酒的人。很多人存在一個誤區，覺得農村的純糧燒酒不能喝，可能覺得它的衛生不達到標准。或者含有有害物質，但是我在這里可以跟你說一下，大部分的農村生產酒的酒坊。都是沒有問題的，嚴格按照生產工藝標准以及完善的設備製作的。那麼酒中的有害物質，主要是指甲醛，甲醛的沸點在60度，白酒的沸點在78度左右。也就是說白酒在蒸餾的過程當中甲醛的成分已經揮發出去很多了。唯一擔心的可能就是衛生了。這個我承認有很多的小作坊，裝酒都是用塑料桶，而我家必須用壇子或者酒缸，嚴格禁止白色塑料桶。透明的PE t材質還好，塑料桶是萬萬不能裝酒的。

很多人覺得我順口胡說，那麼咱們拋開這個角度來講，我跟你透露一個白酒行業的內幕，就是很多大型酒廠都是從農村的小作坊進行采購基酒，然後回去進行勾兌的。我們這兒，被別人看不上的白酒，到大場子裡面是作為上好的基酒來調配的。只不過換了一個地方貼上了標簽。

我不知道別人家的白酒怎麼樣，但是我自己家的酒自己心裡很清楚，高粱都是用顆粒飽滿的高粱，水都不用井水用的是泉眼的水。因為我想長期做白酒的生意，就要保證白酒的質量與品質。所以我對白酒生產工序要求特別嚴格。

如果說一次充好，慢慢不會被喝酒人認可，企業也沒有發展我的雖然談不上企業，但是我想要長久的發展，必須要保質保量。

其實酒哪裡釀造並不是放心的源頭，而是這個酒是否是用心釀造的。也就是說這個酒是不是優質的純糧食酒。

就是我經常說的那句話，純糧食酒不一定是好酒，但是好酒一定是純糧食酒。

看到這里估計大家會一頭霧水，請不要急，茅酒守藝人給你慢慢道來。

如果說一個酒想成為好酒，他一定要具備多方面的因素。純糧食、傳統工藝、優質的新酒、年份足等等。

首先：純糧食釀造

一個酒如果說想要成為好酒，他首先必須是純糧食釀造，因為純糧食酒釀造的酒屬於糧食的澱粉緩慢的通過發酵產生的酒精分子，雖然與食用酒精相比，在化學結構上並沒有差異，但是其口感或者說來源具有本質性的差異。而有的酒例如說發酵二三天的酒，我認為和食用酒精沒有什麼區別。

其次：傳統工藝

中國的酒一開始出現的時候都是以糧谷為釀酒原料，以腐敗變質的糧食（其實是經過發酵的）作為天然的發酵糖化發酵劑，這種天然的糖化發酵劑因為是網羅和篩選馴化了自然狀態下的微生物，這些微生物會賦予酒復雜多變的滋味。

但是今天一些酒是以麩皮和糖化酶或者說根黴菌為糖化和發酵劑，這種酒在農村的作坊非常多。口感單一、比較沖，如果說使用糖化酶這個酒非常容易重金屬超標。

所以我認為還是傳統自然發酵的糖化發酵劑比較好。

第三：優質的原酒

可能大家都是知道一句話，孩子看小，也就是說孩子的一舉一動基本上代表了他以後的行為舉止，甚至是可以說他能夠達到什麼樣的高度。

其實酒也是一樣的，原酒也叫做基礎酒的品質在很大程度上決定了陳放後的酒的品質。就好比有時候我們把小朋友稱為這個小朋友就是一個美人坯子。

茅酒守藝人曾經接觸到一個酒，在釀造出來的時候有一股那種壞鹹菜的味，新酒的時候味不是特別突出。當時恰逢茅台鎮醬香型白酒火熱的時候，我給他建議是如果有人要這個酒，盡量賣了算了。他屬於對利潤比較固執的人，發咬定要50元錢一斤的新酒。這個後來在18年的時候，我再次品嘗了這個酒，這個酒的鹹菜味更重了。

第四：時間的沉澱

酒的陳放主要是讓酒中的低沸點物質揮發，進而使酒刺激性減小，還有一個重要的作用就是產生令人「愉悅」的陳味。這種陳味有的人並不是很喜歡，例如說我比較喜歡的醬香型白酒的「油陳」，這種入口有的似「油蛤」味的酒，在出氣的時候給人一種很舒適優雅的心曠神怡的感覺。

但是酒友們如果說在經濟條件一般的情況下，我建議不要為年份買單，雖然說酒確實是陳的香，但是就是上面我說的優質的原酒可以是你考慮的對象。因為這樣可以為你節約很多的錢。

最後回到正題農村小作坊的酒，在茅台鎮的農村也不乏很多小作坊，這些酒大部分都是以玉米為原料，以麩皮為糖化發酵劑，發酵七天的酒。這種酒品質參差不齊，其中有不錯的，我品嘗過差不多15年陳的作坊高粱酒，口感單一，滋味單調，香氣香味單一，整體而言也就是勉勉強強過得起。但是我發現很多酒和街上釀造的酒一樣仔細一算連成本都不夠，哪這些酒怎麼來的呢？

我想就是仁者見仁 智者見智啦。

所以農村釀造酒好不好不可一概而論，如果說遇見好的就品嘗品嘗，不好的存上一百年他還是垃圾。同時還是那句話，就是入口的東西，請大家喝點「良心」酒。

茅酒手藝人

一個土生土長的茅台鎮人

一個普通的醬香白酒釀酒工人

一個對釀酒工藝痴迷的年輕人

以酒會友

為懂酒的人尋找美酒

為美酒尋覓知音

茅酒手藝人maojiuyr（版權所有）

絕對不放心的！釀酒的過程誰學都會，可是只學會了皮毛！很多沒文化的農村人以為學會了釀酒的過程就開酒坊賣純糧酒，其實是坑害一方百姓啊！釀酒簡單，但食品安全達標就很難了。列舉一些不道德的現象:塑料壺長期裝酒售賣，塑料中的氯等有毒成分會滲入酒中。酒壇只清洗不經過蒸汽高溫消毒滅菌，壇內的雜菌和封釉的化學物質融入酒中。發酵池不達標含鉛超標，蒸餾鍋不是304白鋼，高溫蒸餾酒中鉛汞鉻重金屬含量超標，酒中的醛類和雜醇油含量超標，需要二次蒸餾和二次發酵轉化，最後凈水過濾，才能達到安全達標 健康 美味的糧食酒。而農村的純糧酒坊有幾家懂這些專業的釀酒知識？如何能給百姓喝這些不達標的純糧酒呢？

一、無任何人工添加劑。糧食酒的釀造工藝主要有濕法和干法兩大種，那麼在我家這邊絕大多數都是用的干法釀酒，也就是蒸餾法釀酒。釀酒的工藝看似簡單，但要想釀造出口感絕佳的糧食酒還是要下一番功夫的，糧食酒的生產都是離不開糖化酶的，主要就是促進糧食中的澱粉向糖分轉化的，那麼就會用到大麴，而這個大麴都是用糧食燒制的。在酒糟的整個發酵過程中以及通過蒸餾出白酒的過程中，都是不添加任何人工添加劑的！

二、相關的權威質檢部門都是質檢過的。那麼只要是純糧食酒拿到質檢部門都是能經受住檢查的，因為生產過程沒有添加任何的人工添加劑。俗話說得好身正不怕影子歪，不管哪個部門來對糧食酒進行檢測，都是沒有任何問題！

三、群眾的眼睛是雪亮的。經常喝酒的人都知道怎樣去分辨勾兌酒和糧食酒的，最直接的反饋就是醉酒後上頭，也就是腦瓜子嗡嗡的疼，這就是俗話說的上頭了，而糧食酒不管你怎麼醉酒，都不會有頭疼的情況出現的，主要還不是因為糧食酒中的酒精是純植物提煉的，容易被機體新陳代謝。是不是純糧食白酒，你喝過幾回就知道了！

就像也有很多人工合成的食用油和用純花生，純大豆，純玉米等純糧食炸出來的油，哪種吃著更放心，這還用多說嗎！

謝謝題主！

鄙人農村人，多年前曾在大型國有釀酒廠從事生產技術工作，也代表過集團參加全國性的白酒技術交流活動，自己也有親戚在村裡開辦酒作坊。

首先，農村釀造糧食酒是能喝的！ 目前市場上白酒按工藝可分為液態法、固液結合法、純糧固態三種類型。

純糧固態法白酒是以糧谷等原料經傳統的純糧固態發酵生產方式，並經固態蒸餾，經陳釀、勾調而成的，是中國傳統工藝白酒。

液態法白酒是以富含澱粉、糖類物質的糧谷等原料經過蒸煮糖化後以液體的狀態添加酵母菌進行發酵，經過蒸餾得到的基酒(或食用酒精)，再經過加工勾調而成的白酒。像國外的威士忌和伏特加主要是採用液態法發酵再經蒸餾、儲存、勾調而成。固液結合法白酒則是以固態法白酒與液態法白酒勾調而成。

前兩種被許多人詬病為「勾兌酒」，後一種認為是真酒！在消費者心中農村糧食釀造酒屬於後一種！

第二，每個純糧固態發酵釀酒的酒廠（包含小作坊）都有好酒也有差酒。 總體來講，大廠在質量分級（好酒、一般的酒、差酒的分開存放）上會比小廠做的好很多！

打個比方（各酒廠數據不同）：大酒廠和小作坊的一個窖池都是釀出一千斤酒，大酒廠把其中的二十斤好酒按照兩百元一斤出售，七百斤一般的酒按照八十元一斤出售，剩餘二百八十斤差一點的按照十元一斤出售。一般的小酒坊 可能 按照五十元一斤出售全部產品！

第三，原料很重要，口感好不好只是酒好不好的一個方面。 水、糧食、曲葯、環境等方面差異很大。以水為例：

自來水、河水、地下水、山泉水
、專業水車間處理過的水喝到口裡感覺完全不同，其理化指標（包含礦物質、重金屬、農殘等）也差異很大，他們釀造出來的酒從口感到理化指標安全性差異也非常大。

總的來說，農村釀造糧食酒可以喝，只是質量參差不齊而已（當然，大酒廠里的「敗類」也很多！）！

這個問題很簡單，放心！為什麼呢？農村釀造的糧食酒，分兩種:一種是水酒，一種是米燒。農村釀造的酒，絕大部分都是小規模的，他的銷售都是採取散裝形式，沒有大規模的廣告宣傳，靠消費者心心相通的口口相傳。如果出現質量問題，就等於自己斷自己的銷路，有句話叫做「酒香不怕巷子深」。就是靠質量好，消費者的口口相傳傳出去的。待打開銷路後，更要注意質量，絕對不敢造假，因為他不敢冒險把好不容易打開的局面斷送掉。

我們這個小縣城有一個小酒坊叫「宋城酒坊」，是一對殘疾人夫婦經營的一家小酒坊。他們每年生產的酒也不多，是大麴釀造法，主要用的糧食就是稻穀？是清香型的白酒，價格也不貴，價位就在10——40元/斤左右，口味醇香甜潤，他沒去哪裡做廣告，也做不起。就完全是靠消費者口口相傳的口碑。他們夫婦老實巴交，價格也非常穩定，十多年都沒有漲價。穩定的價格，穩定的質量，也贏得了穩定的客源。

還有一家在小地方比較著名水酒作坊「楊村水酒」，他的釀造工藝申請了縣級非物質文化遺產的保護，在各地客家文化遺產展銷會上，縣里都回推薦「楊村水酒」去參展。他的銷售在出名之前也是靠消費者者的口口相傳的。

像我上面所說的農村糧食釀造酒只是個例子，其實，絕大部分農村糧食釀造酒都是值得信賴的，是可靠的，喝著放心的。

一、無任何人工添加劑。糧食酒的釀造工藝主要有濕法和干法兩大種，那麼在我家這邊絕大多數都是用的干法釀酒，也就是蒸餾法釀酒。釀酒的工藝看似簡單，但要想釀造出口感絕佳的糧食酒還是要下一番功夫的，糧食酒的生產都是離不開糖化酶的，主要就是促進糧食中的澱粉向糖分轉化的，那麼就會用到大麴，而這個大麴都是用糧食燒制的。在酒糟的整個發酵過程中以及通過蒸餾出白酒的過程中，都是不添加任何人工添加劑的！

二、相關的權威質檢部門都是質檢過的。那麼只要是純糧食酒拿到質檢部門都是能經受住檢查的，因為生產過程沒有添加任何的人工添加劑。俗話說得好身正不怕影子歪，不管哪個部門來對糧食酒進行檢測，都是沒有任何問題！

三、群眾的眼睛是雪亮的。經常喝酒的人都知道怎樣去分辨勾兌酒和糧食酒的，最直接的反饋就是醉酒後上頭，也就是腦瓜子嗡嗡的疼，這就是俗話說的上頭了，而糧食酒不管你怎麼醉酒，都不會有頭疼的情況出現的，主要還不是因為糧食酒中的酒精是純植物提煉的，容易被機體新陳代謝。是不是純糧食白酒，你喝過幾回就知道了！

就像也有很多人工合成的食用油和用純花生，純大豆，純玉米等純糧食炸出來的油，哪種吃著更放心，這還用多說嗎！

最後，建議，在經濟條件允許的前提下，盡量飲用堅持傳統純糧固態發酵工藝生產的白酒。這種酒喝後只會有微醺的醉意，睡一覺之後便清醒如初，神清氣爽，不影響第二天的工作與生活，身體也好受許多。

以茅台為首的優質醬香酒，只能以傳統固態發酵工藝釀造，且必須以糧食為原料釀造而成，屬於自然發酵的純天然產品，不添加任何香味成分， 喝完 不口乾不上頭！ 且易揮發物質少，對人體的刺激少。 相比起其他香型的酒，喝多酒對身體傷害是最低的。

作為一個茅台鎮純糧食醬香酒人，我希望大家都能喝上真正的純糧食酒，並且適量飲酒。我們的純糧食酒，最基本的要求就是保證了我們的酒喝了不口乾，不頭疼。如果你確實想了解尋找優質的純糧食醬香酒，如果你信任我，你可以找我推薦一點實惠的好酒。不說酒有多好，純糧食傳統工藝的醬香白酒而且年份足，最起碼不是那種喝一次就傷一次的醬香白酒。

酒品如人品，好酒交好友！ 版權所有：因醬而生 liuqing0712

『拾』 酒精蒸餾塔有無清洗辦法

酒精生產中醪垢形成、預防及清洗
【吉林燃料乙醇有限公司/姜樹寬徐寶國】
蒸餾塔(醪塔)結垢堵塞問題，尤其是醪
塔堵塔問題，是蒸餾系統不能長周期運行的
主要制約因素。一般的解決辦法是定期或不
定期進行物理法或化學法

處理，雖然能收到
一定效果，但短時間又會產生同樣的問題。
本文試圖對醪垢的成因、預防和清除進行探
討，希望對業界解決這一問題能有所幫助。
1醪垢的定義
醪垢是沉積在設備、管道內表面上由不
溶性鹽、泥砂、纖維、澱粉、蛋白質、糊精、糖、
酵母菌體及其它糖酵解代謝副產物等所組
成的多成分物質。一般附著在成熟醪預熱
器、塔底再沸器的管壁及蒸餾塔塔盤和塔件
上，常常造成進料溫度降低，塔底各板間溫
差加大，塔頂真空度升高，嚴重時會造成塔
底跑酒，最終導致生產不能正常進行。
2醪垢的形成
2.1發酵成熟醪成分
發酵成熟醪是一個復雜的多組分非均
相混合液。它由水（75%%-90%%，w/w）、干物
質（4%%-10%%，w/w）、酒精及其它揮發性物
質（6%%-15%%，w/w）構成。
2.2醪垢成分
醪垢的化學成分受各種條件影響很大。
分析結果表明，不同的原料產地、不同的前
處理方法、不同的酒精生產工藝，醪垢的成
分都不同。即便是同一工廠不同生產時期、
不同部位醪垢成分也有一定差別。
醪垢的化學成分為碳酸鈣、碳酸鎂、磷
酸鈣、硫酸鈣、有機酸鈣、糖、糊精、蛋白質
等，是由多種無機物、有機物構成的，並以無
機物為主。
2.3醪垢的成因
2.3.1 微溶或可溶物質在蒸餾過程中達
到過飽和狀態而析出
發酵成熟醪在蒸餾過程中沿塔板逐層
而下。相對揮發性大的物質在醪塔內沿塔板
逐層上升，從頂部排出；干物質和水，還有高
級醇、酸、酯類等相對揮發性小的物質沿塔
板逐層向下，微溶或可溶物質濃度不斷增
加，當其濃度超過其溶解度達到過飽和狀態
後，便會在塔底再沸器的管壁及蒸餾塔塔盤
和塔件表面析出。在蒸餾過程中首先析出的
是溶解度較小的碳酸鈣、碳酸鎂、磷酸鈣等，
而溶解度稍大一些的也逐漸被濃縮沉積，如
硫酸鈣、有機酸鈣等。
發酵成熟醪中的不溶性懸浮物質，如酵
母菌體、纖維、澱粉及析出的無機鹽形成晶
核，加速了處於飽和狀態下的無機鹽、有機
鹽、糖、糊精、可溶性蛋白質等的析出。眾所
周知，國內大部分酒精廠採用了離心清液回
配技術。離心清液的回配進一步提高了發酵
成熟醪中干物質含量，加劇了微溶或可溶物
質在醪液輸送、換熱、蒸餾過程中的析出和
結垢概率。
2.3.2 可溶性鈣鹽轉化成碳酸鈣垢
在蒸餾過程中，可溶性有機酸鈣鹽與醪
液中的可溶性碳酸鹽反應生成碳酸鈣垢：
CaA
2
+Na
2
CO
3
=CaCO
3
↓+2NaA
CaA
2
+K
2
CO
3
=CaCO
3
↓+2KA
2.3.3 可溶性鈣鹽受熱分解生成難溶碳
酸鈣垢
在蒸餾過程中，可溶性鈣鹽受熱分解生
成溶解度小的鹽垢：
Ca（H CO
3
）
2
=CaCO
3
↓+H
2
O+CO
2
↑
Mg（H CO
3
）
2
= Mg CO
3
↓+H
2
O+CO
2
↑
2.3.4 前處理制漿工藝對醪垢的生成也
有影響
在酒精生產中，前處理制漿工藝可分為
干法、半干法、濕法及改良濕法等，其對醪液
輸送、換熱、蒸餾等過程中的結垢及積料影
響程度從小到大，依次為濕法、干法、半干
法、改良濕法。無論哪種制漿工藝，造成堵塔
或換熱器效率下降的主要原因均為醪垢的
積累，物料粒度則是次要原因。
3醪垢的預防
3.1化學防垢法
投加阻垢劑。採取加入阻垢分散劑來抑
制醪垢析出，這是一種經濟上節約，操作上
簡便，效果上顯著的方法。實踐證明，阻垢分
散劑的投入量為mg/L級，即可起到很好的
阻垢作用。由於酒精行業的特殊性，建議使
用單寧、木質素等天然有機分散劑。
3.2物理防垢法
物理防垢法又稱電磁防垢法，即在醪管
線相應位置加電磁防垢器，當醪液通過電磁
防垢器磁場時，鈣、鎂等成垢因子受強磁場
感應而失去結晶能力，只能生成一種結構疏
松易碎而不易牢固附著的沉渣，達到防垢的
目的。
3.3控制離心清液回配比，確定回配率
前文已提到，離心清液的回配進一步提
高了發酵成熟醪中干物質含量，加劇了微溶
或可溶物質在設備表面的析出，因此，只要
適當控制回配比，增加新鮮工藝水量就可以
把成垢因子穩定在一定范圍而不析出。也可
給出最高上限，依據離心清液回配數學模
型，確定最佳回配率。
3.4改善工藝、規范操作
醪垢形成除與機理有關外，還與溫度、
流速、漿料粒度、設備結構等因素有關。因
此，新工廠要從工藝設計、設備選型、材料選
擇、施工安裝質量抓起。已建成的工廠要從
改進工藝、規范操作，加強管理抓起。
實踐證明：當醪液在設備或管道內處於
湍流狀態下，醪垢形成概率大為減少；在生
產運行中，合理控制生產負荷，穩定操作，避
免蒸餾塔溫度、壓力波動過大，會有效降低
系統醪垢形成速率；深入研究系統運行規
律，正確確定設備清洗、檢修周期，定期對系
統進行有計劃地清洗，是防止醪垢形成和積
累的一個有效途徑。
4醪垢的清洗
4.1化學清洗法
4.1.1 鹼煮法
利用純鹼或燒鹼與碳酸鈣、硫酸鈣等發
生化學反應而除掉醪垢的方法。鹼煮通常使
用純鹼或燒鹼，有時再加入少量磷酸鈉和食
鹽作輔助除垢劑，以提高煮洗除垢的協同效
應。主要化學反應如下：
CaCO3 +2NaOH= Ca（OH）2 + Na 2 CO 3
CaSO 4 +2NaOH= Ca（OH） 2 + Na 2 SO 4
4.1.2 酸洗法
利用鹽酸或硫酸與碳酸鈣、磷酸鈣等發
生化學反應而溶解醪垢的方法。主要化學反
應如下：
CaCO 3 +2HCl= Ca Cl 2 + +CO 2 ↑+H 2 O
Ca 3 （PO 4 ） 2 + 6HCl =3Ca Cl 2 +2H 3 PO 4
4.2CIP清洗法
4.2.1 CIP清洗是Clean In Place（就地
清洗）的簡稱，是指不拆解或移動生產設備，
採用適當的化學清洗配方，在一定溫度、壓
力下進行清洗、殺菌和除垢。
4.2.2 CIP清洗技術具有減輕工人勞動
強度，防止操作失誤，清洗效率高，安全可靠
等優點。通常分為預洗、鹼洗、水洗、漂洗等
幾個階段，是酒精工廠清潔生產的必備手段
之一。
4.3高壓水射流清洗法
高壓水清洗就是利用高壓泵打出高壓
水經噴嘴轉化成高流速的射流，沿著正向或
切向沖擊醪垢，高壓水在醪垢上產生強大的
沖擊力將其擊碎，從而露出被清洗的設備表
面。高壓水清洗需專業設備，已廣為酒精廠
採用。
5小結
5.1 通過對酒精生產中醪垢形成原因分
析，找出了結垢因子、結垢機理、結垢條件，
為預防與清洗提供了理論依據，對醪垢預防
和處理具有普遍指導意義。
5.2 醪垢的預防和清除，有些是從理論
上給出的方法，如化學防垢法，雖然在其它
行業已成功應用，但在醪垢處理上尚需實
踐；有些是從實踐角度給出的方法，為成熟
經驗，如物理防垢法、CIP清洗法等可直接
使用。
5.3 實踐證明，利用離心清液回配數學
模型，可隨時監測結垢因子濃度，確定最佳
回配比，使結垢因子濃度控制在允許范圍
內。