q線方程和平衡蒸餾

❶ 說明參數q的意義，q值不同會對兩段操作線產生什麼影響

q值變化即進料熱狀態變化，平衡線方程不變，精餾段操作線方程不變，提餾段操作線方程變化，q線方程變化
當q值變大時，q線方程斜率變化，q線繞著（xF,xF)順時針旋轉，提餾段操作線斜率減小

❷ 化工原理精餾的問題

你的理解有問題，xe=xf是一種特殊情況，當且僅當進料狀態為飽和液體進料時，q線是垂直於回x軸的，所以xe=xf，畫個圖很容易看答出來。而進料是飽和蒸汽進料時xf=ye；除了這兩種狀況外，ye和xe的值等於q線方程和相平衡方程的交點，與xf無關。

❸ 若精餾塔的進料為氣液混合進料，且氣，液的摩爾比為3：4，則q=

一、q線方程就是精餾段操作線方程和提餾段操作線方程交點的軌跡方程，也稱為進料方程。

q線方程為：

y=﹛q/（q-1)﹜x-﹛1/（q-1)﹜xF

q：進料的熱狀態參數，定義為q=(Lˊ-L)/F。

x：摩爾分數。

F：原料流量，單位，kmol/h。

D：塔頂餾出液量，單位，kmol/h。

W：塔釜殘液量，單位，kmol/h。

V：精餾段內每塊塔板上升的蒸氣物質的量流量，單位，kmol/h。

V'：提餾段內每塊塔板上升的蒸氣物質的量流量，單位，kmol/h。

L：精餾段內每塊塔板下降的蒸氣物質的量流量，單位，kmol/h。

Lˊ：提餾段內每塊塔板下降的蒸氣物質的量流量，單位，kmol/h。

xF：原料液中易揮發組分的摩爾分數。

xW：釜底殘液中易揮發組分的摩爾分數。

xD：塔頂餾出液中易揮發組分的摩爾分數。

二、在生產中，加入精餾塔中的原料可能有以下五種熱狀態：

（1）冷液體進料 t＞t泡。

（2）飽和液體進料 t＝t泡

（3）氣液混合物進料 t泡＜t＜t露

（4）飽和蒸汽進料 t＝t露

（5）過熱蒸汽進料 t＞t露

(3)q線方程和平衡蒸餾擴展閱讀：

精餾塔產品質量指標選擇有兩類：直接產品質量指標和間接產品質量指標。精餾塔最直接的產品質量指標是產品成分。近年來，成分檢測儀表發展很快，特別是工業色譜儀的在線應用，出現了直接控制產品成分的控制方案，此時檢測點就可以放在塔頂或塔底。

然而由於成分分析儀表價格昂貴，維護保養麻煩，采樣周期較長(即反應緩慢，滯後較大)．而且應用中有時也不太可靠，所以成分分析儀表的應用受到了一定的限制。因此，精餾塔產品質量指標通常採用間接質量指標。

採用溫度作為間接質量指標

溫度是最常用的間接質量指標。因為對於一個二元組分的精餾塔來說，在壓力一定時，沸點和產品成分之間有單獨的函數關系。

因此，如果壓力恆定，那麼塔板溫度就可以反應產品成分。而對於多元精餾塔來說，情況比較復雜。然而煉油和石油化工生產中，許多產品由碳氫化合物的同系物組成，在壓力一定時，保持一定的溫度，成分的誤差就可以忽略不計。

其餘情況下，溫度在一定程度上也能反映成分的變化。通過上述的分析可見，在溫度作為反映質量指標的控制方案中，壓力不能有劇烈的波動，除常壓塔外，溫度控制系統總是與壓力控制系統聯系在一起的。

❹ 化工精餾的問題，急，在線等，求過程詳細

(1)流量F=1000kmol/h，xF=0.4，xD=0.9，回收率=0.9那麼有：回收率=(D×xD)/(F×xF)，式中除D外各量已知，解得D=400kmol/h，W=F-D=600kmol/h由苯的物料衡算：F×xF=D×xD + W×xW，同樣式中除xW外各量已知，求得xW=0.0667 (2)首先計算最小迴流比Rmin泡點進料，所以q=1，q線方程為：x=xF=0.4，代入相平衡方程：y=αx/[1+(α-1)x]，求得y=0.625即xP=0.4，yP=0.625，可求得：Rmin=(xD-yP)/(yP-xP)=1.22，故R=1.5Rmin=1.83得精餾段操作線方程為：y=Rx/(R+1) + xD/(R+1)=0.647x + 0.492 (3)泡點迴流，故塔頂（第一塊板）組成為，xD=0.9，代入相平衡方程：yD=0.957第二塊板的液相組成x2可由精餾段操作線計算：yD=0.647x2 + 0.492，得x2=0.719y2繼續用相平衡方程計算得：y2=0.865 第二問有點失誤，代數據代錯了，第三問應該用x=y/[α-(α-1)y]計算板上的液相，重新算一遍：(2)y=Rx/(R+1) + xD/(R+1)=0.647x + 0.319(3)泡點迴流，故塔頂（第一塊板）組成為，y1=xD=0.9，代入x=y/[α-(α-1)y]求得x1=0.783第二塊板的液相組成x2可由精餾段操作線計算：y2=0.647x1 + 0.319，得y2=0.826

❺ q線與平衡線交點怎麼求

1、平衡線方程：y等於ax除以1加ax減x。
2、q線方程：y等於qx除以q加一除以q減一。
3、ax除以1加ax減x等於qx除以q加一除以q減一，就可以算出交點了。

❻ hello~~~我想問一下知道精餾與提留段操作線方程怎麼求泡點進料時組成 謝謝 精餾：Y=0.723X+0.263 提餾：

兩方程：
Y=0.723X+0.263
Y=1.25X-0.0187
聯立求解，解得的X值即為進料組成

❼ 考研復試時「化工綜合」是指哪幾門課啊

不同學校不一樣吧，這里的是北京化工大學的化工綜合課程，包括三部分：《化工原理》《反應工程》《化工熱力學》
第一部分《化工原理》考試大綱
一．適用的招生專業 化學工程與技術：化學工藝、化學工程、工業催化。
二．考試的基本要求
1．掌握的內容
流體的密度和粘度的定義、單位及影響因素，壓力的定義、表示法及單位換算；流體靜力學方程、連續性方程、柏努利方程及其應用；流動型態及其判據，雷諾准數的物理意義及計算；流體在管內流動的機械能損失計算；簡單管路的計算；離心泵的工作原理、性能參數、特性曲線，泵的工作點及流量調節，泵的安裝及使用等。
非均相混合物的重力沉降與離心沉降基本計算公式；過濾的機理和基本方程式。
熱傳導、熱對流、熱輻射的傳熱特點；傳導傳熱基本方程式及在平壁和圓筒壁定態熱傳導過程中的應用；對流傳熱基本原理與對流傳熱系數，流體在圓形直管內強制湍流時對流傳熱系數關聯式及其應用；總傳熱過程的計算；管式換熱器的結構和傳熱計算。
相組成的表示法及換算；氣體在液體中溶解度，亨利定律各種表達式及相互間的關系；相平衡的應用；分子擴散、菲克定律及其在等分子反向擴散和單向擴散的應用；對流傳質概念；雙膜理論要點；吸收的物料衡算、操作線方程及圖示方法；最小液氣比概念及吸收劑用量的確定；填料層高度的計算，傳質單元高度與傳質單元數的定義、物理意義，傳質單元數的計算（平推動力法和吸收因數法）；吸收塔的設計計算。
雙組分理想物系的氣液相平衡關系及相圖表示；精餾原理及精餾過程分析；雙組分連續精餾塔的計算（包括物料衡算、操作線方程、q線方程、進料熱狀況參數q的計算、迴流比確定、求算理論板層數等）；板式塔的結構及氣液流動方式、板式塔非理想流動及不正常操作現象、全塔效率和單板效率、塔高及塔徑計算。
濕空氣的性質及計算；濕空氣的焓濕圖及應用；乾燥過程的物料衡算和熱量衡算；恆速乾燥階段與降速乾燥階段的特點；物料中所含水分的性質。
液液萃取過程；三角形相圖及性質。
柏努利演示實驗；雷諾演示實驗；流體阻力實驗；離心泵性能實驗；精餾實驗；吸收(解吸)實驗。
2．熟悉的內容
層流與湍流的特徵；復雜管路計算要點；測速管、孔板流量計及轉子流量計的工作原理、基本結構與計算；往復泵的工作原理及正位移特性；離心通風機的性能參數、特性曲線。
沉降區域的劃分；降塵室生產能力的計算。
有相變對流傳熱過程及影響因素；復雜流動的平均溫度差求算；列管式換熱器的設計要點；傳熱過程強化措施。
各種形式的傳質速率方程、傳質系數和傳質推動力的對應關系；各種傳質系數間的關系；氣膜控制與液膜控制；吸收劑的選擇；吸收塔的操作型分析；解吸的特點及計算。
理論板層數簡捷計演算法；精餾裝置的熱量衡算；平衡蒸餾、簡單蒸餾的特點及計算；塔板的主要類型、塔板負荷性能圖的特點及作用。
空氣通過乾燥器時的狀態變化；臨界含水量的含義及影響因素；恆速乾燥階段乾燥時間的計算方法；乾燥過程的強化。
物料衡算與杠桿定律。
3．了解的內容
層流內層與邊界層；其它化工用泵的工作原理及特性；往復壓縮機的工作原理。
降塵室、沉降槽、離心沉降、過濾等設備的構造、原理及選擇； 非均相混合物分離過程的強化。
常用換熱器類型、結構及工作原理；熱輻射基本概念及計算；對流與輻射聯合傳熱。
分子擴散系數及影響因素；塔高計算基本方程的推導。
其它精餾方式的特點；精餾過程的強化及展望。
各種乾燥器的結構及工作原理；乾燥器的設計要點。
部分互溶物系的相平衡；分配系數與選擇性系數；單級萃取；多級錯流萃取；多級逆流萃取；萃取設備。
三．考試的方法和考試時間
考試為閉卷筆試，可以使用無字典和編程功能的電子計算器；考試時間為1.5小時。
四．考試的主要內容與要求
1、流體流動概述與流體靜力學
流體流動及輸送問題；流體流動的考察方法；定態流動與非定態流動；流體流動的作用力；牛頓粘性定律；流體的物性；壓強特性及表示方法；靜力學方程及應用；液柱壓差計。
2、流體流動的守恆原理
流量與流速的定義；流體流動的質量守恆；流體流動的機械能守恆；柏努利方程及應用；動量守恆原理及應用。
3、流體流動的內部結構與阻力計算
雷諾實驗；兩種流動型態及判據；層流與湍流的特徵；管流剪應力分布和速度分布；邊界層概念；邊界層分離現象；直管阻力；層流阻力；摩擦系數；湍流阻力——因次分析法；當量的概念(當量直徑，當量長度)；局部阻力；流動總阻力計算。
4、管路計算與流量測量
簡單管路計算：管路設計型計算特點及方法、管路操作型計算特點及方法；復雜管路的特點及計算方法；流動阻力對管內流動的影響；孔板流量計、文丘里流量計及轉子流量計的測量原理和計算方法。
5、離心泵
流體輸送機械分類；管路特性方程；帶泵管路的分析方法——過程分解法；離心泵工作原理與主要部件；氣縛現象；理論壓頭及分析；性能參數與特性曲線；工作點和流量調節；泵組合操作及選擇原則；安裝高度與汽蝕現象；離心泵操作與選型。
6、其它類型泵與氣體輸送機械
正位移泵工作原理與結構、性能參數與流量調節（往復泵、旋轉泵等）；旋渦泵的結構、工作原理及流量調節；氣體輸送機械分類；離心式通風機工作原理；性能參數與計算；羅茨鼓風機、真空泵、離心壓縮機與往復壓縮機。
7、液體攪拌
攪拌的目的及方法；機械攪拌裝置的基本構件；常用攪拌器的類型及特點；攪拌器的功能；均相液體的混合機理；非均相物系的混合機理；常見攪拌器的性能；強化湍動的措施。
8、流體通過顆粒層的流動
非均相分離概論；顆粒床層的特性；流體通過顆粒層的壓降——數學模型法；過濾原理與設備；過濾速率、推動力和阻力的概念——過濾速率工程處理方法；過濾基本方程及應用；過濾常數；恆壓過濾與恆速過濾；板框過濾機性能分析與計算；加壓葉濾機性能分析與計算；回轉真空過濾機性能分析與計算；加快過濾速率的途徑。
9、顆粒的沉降與流態化
沉降原理；流體對顆粒運動的阻力；球形顆粒的曳力系數與斯托克斯定律；自由沉降過程；重力沉降速度；重力沉降設備（降塵室性能分析）；離心沉降速度；離心沉降設備（旋風分離器性能分析）；固體流態化概念；散式流態化與聚式流態化；流化曲線與流化床特徵；起始流化速度與帶出速度；流化床操作及其強化。
10、.傳熱概述與熱傳導
傳熱過程在化工生產中的應用；傳熱的基本方式；工業換熱過程；傳熱速率；傅立葉定律；導熱系數及影響因素；一維定態熱傳導計算（單層與多層平壁、單層與多層圓筒壁）。
11. 對流傳熱
對流傳熱過程分析；牛頓冷卻定律；對流傳熱系數及其影響因素；無相變對流傳熱系數經驗關聯式的建立；准數方程與准數的物理意義；管內強制對流傳熱、管外強制對流傳熱、自然對流傳熱、蒸汽冷凝傳熱、液體沸騰傳熱。
12. 熱輻射
物體的輻射能力；斯蒂芬-波爾茲曼定律；克希霍夫定律；兩灰體間的輻射傳熱。
13. 傳熱過程的計算
間壁換熱過程；熱量衡算式及總傳熱速率方程；總傳熱系數計算、熱阻及傳熱平均溫度差——傳熱速率的工程處理方法；污垢熱阻；壁溫的計算；傳熱設計型問題的參數選擇和計算方法；傳熱操作型問題的分析和計算方法（傳熱效率及傳熱單元數）。
14. 換熱器
間壁式換熱器類型、結構及應用；列管式換熱器的設計與選用；換熱器的強化及其它類型。
15.氣體吸收概述與氣液相平衡
吸收依據；吸收目的；吸收過程的工業實施；吸收與解吸的特徵；吸收過程的分類；吸收劑的選擇；吸收過程的經濟性；氣體在液體中的溶解度；亨利定律；溫度、壓力對相平衡的影響；相平衡與吸收過程的關系。
16.擴散與單相傳質
分子擴散與費克定律；氣相和液相中的分子擴散（等摩爾反向擴散、單相擴散）；擴散系數及其影響因素；渦流擴散與對流傳質；相內傳質速率方程與傳質分系數。
17.相際傳質
雙膜理論；相際傳質速率方程與總傳質系數；傳質推動力與傳質系數的關系——傳質速率的工程處理方法；吸收過程傳質阻力分析及控制質阻。
18.低濃度氣體吸收（解吸）的計算
低濃度氣體吸收的假定；物料衡算與操作線方程；傳質速率與填料層高度的計算；傳質單元數與傳質單元高度——過程分解法；傳質單元數的計算；吸收塔的設計型計算（吸收過程設計中參數的選擇；最小液氣比；塔內返混的影響）；吸收塔的操作型計算（計算方法及吸收過程的強化）；吸收與解吸過程的對比分析；板式吸收塔計算。
19.液體蒸餾概述與二元物系的氣液相平衡
蒸餾依據；蒸餾目的；蒸餾過程的工業實施；蒸餾操作的經濟性；理想溶液的氣液相平衡；拉烏爾定律、相圖及相平衡曲線；泡點及露點的計算；相對揮發度；非理想溶液的氣液平衡。
20.平衡蒸餾與簡單蒸餾
平衡蒸餾；簡單蒸餾；平衡蒸餾與簡單蒸餾的比較。
21.精餾
精餾原理；全塔物料衡算；恆摩爾流假定；理論板及板效率；加料板過程分析；精餾段與提餾段操作方程。
22.雙組分精餾的設計型計算和操作型計算
理論塔板的逐板計演算法及圖解法；迴流比影響及選擇；全迴流及最少理論板數；最小迴流比；進料熱狀況影響及選擇；雙組分精餾過程的其它類型；實際塔板與全塔效率；填料精餾塔計算；操作參數對精餾過程的影響；精餾塔的溫度分布與靈敏板。
23.間歇精餾與特殊精餾
間歇精餾的特點；恆迴流比操作與恆餾出液組成操作；恆沸精餾的原理及應用；萃取精餾的原理及應用；恆沸精餾與萃取精餾的比較。
24.氣液傳質設備
氣液傳質過程對塔設備的一般要求；塔設備類型及特點；板式塔的設計意圖；板式塔的結構；板上氣液接觸狀態；塔板水力學性能和不正常操作現象；塔板負荷性能圖；板式塔的效率；評價板式塔的性能指標；常見塔板型式及特點；篩板塔工藝計算內容；填料塔結構；填料種類及特性；氣液兩相在填料塔內的流動；填料塔壓降與空塔氣速的關系；最小噴淋密度；填料塔工藝計算方法；填料塔內的傳質。
25. 液液萃取
液液萃取過程；三角形相圖及性質；物料衡算與杠桿定律；部分互溶物系的相平衡；分配系數與選擇性系數；單級萃取；多級錯流萃取；多級逆流萃取；萃取設備。
26.固體乾燥概述與乾燥靜力學
物料的去濕方法；乾燥過程的分類；乾燥操作的經濟性；濕空氣的性質及計算；空氣的濕度圖及應用；濕空氣狀態的變化過程；水分在氣固兩相間的平衡（結合水分與非結合水分，平衡水分與自由水分）
27. 乾燥速率與乾燥過程的計算
恆定乾燥條件下的乾燥速率；乾燥曲線與乾燥速率曲線；乾燥機理；間歇乾燥過程的計算；連續乾燥過程的特點；連續乾燥過程的物料衡算、熱量衡算及乾燥器的熱效率。
28.乾燥設備
工業常用的乾燥器；乾燥器的性能要求與選型原則。
29.實驗。
（1）柏努利演示實驗
實測靜止和流動的流體中各項壓頭及其相互轉換;驗證流體靜力學原理和柏努利方程;實測流體流動壓頭變化及相應壓頭損失,確定兩者相互之間關系。
（2）.雷諾演示實驗
觀測雷諾數與流體流動類型關系;觀察層流中流體質點的速度分布。
（3）流體阻力實驗
掌握流體流動阻力測定方法,測定直管摩擦阻力系數及局部阻力系數;驗證層流區摩擦阻力系數與雷諾數和管子相對粗糙度關系。
（4）離心泵性能實驗
測定離心泵性能曲線並確定最佳工作范圍;測定孔板流量計的孔流系數。
（5）強制對流傳熱膜系數的測定實驗
通過實驗確定傳熱膜系數准數關聯式中的系數和指數;分析影響傳熱膜系數的因素;了解強化傳熱的途徑。
（6）精餾實驗
掌握精餾塔的操作方法與調節方法;測定全迴流全塔效率及單板效率。
（7）吸收(解吸)實驗
觀察填料塔流體力學狀態,測定壓降與氣速的關系曲線;測定總傳質系數,分析其影響因素。
五．試卷結構
試卷滿分50分，解答題和計算題。
六．主要參考書
陳敏恆等編.化工原理(上、下冊)（第三版）.北京：化學工業出版社，2006。

第二部分《反應工程》考試大綱

一．適用的招生專業
化學工程與技術：化學工藝、化學工程、工業催化。
二．考試的基本要求
要求考生掌握化學反應工程的基本原理，理想反應器的基本計算，非理想反應器的基本概念，具備利用化學反應工程的基本知識分析和解決工程實際問題的能力。
1．掌握均相化學反應動力學的基本概念和建立動力學方程的方法。
2．掌握理想反應器的形式、特點和基本計算。
3．掌握簡單級數反應、連串反應、平行反應、可逆反應及自催化反應的特性及不同反應器型式與反應轉化率、選擇性及收率的關系。
4．掌握非理想流動反應器的基本概念及表述方法，停留時間分布的概念及停留時間分布參數的意義和測定。了解非理想流動模型的形式及處理問題的方法。
5．掌握氣固相催化反應本徵動力學的概念及動力學模型的建立方法。
6．掌握氣固相催化反應宏觀動力學的內容，有效因子的概念及基本計算。
7．掌握氣固相催化固定床反應器的模型化方法。
三．考試的方法和考試時間
考試為閉卷筆試，可以使用無字典和編程功能的電子計算器；考試時間為45分鍾。
四．考試的主要內容與要求
1．均相化學反應動力學
等溫條件下簡單級數反應、連串反應、平行反應、可逆反應及自催化反應的計算。
2．均相理想反應器
了解返混的概念，理想反應器的形式與操作方式及特點。
簡單級數反應、連串反應、平行反應、可逆反應及自催化反應在理想反應器中進行時，反應時間、反應器體積、轉化率、收率、選擇性的計算。
3．非理想流動反應器
非理想流動的基本概念，停留時間分布及非理想流動模型的簡單計算。
4．氣固相催化反應動力學
催化劑表面吸附、反應的基本概念，本徵動力學、宏觀動力學建立的方法，催化劑有效因子的計算方法。
5．氣固相催化固定床反應器
固定床反應器的模型化方法，簡單的模型推導，模型參數的意義。
五．試卷結構
試卷滿分25分，全部為解答題。
六．主要參考書
郭鍇，唐小恆，周緒美，化學反應工程．北京：化學工業出版社，2000

第三部分《化工熱力學》考試大綱

一．適用的招生專業
化學工程與技術：化學工藝、化學工程、工業催化。
二．考試的基本要求
要求考生系統地理解化工熱力學的知識結構，掌握基本定義和基本概念，掌握熱力學性質數據的獲取方法（查閱文獻、建立數學模型、利用實驗數據等）與評價方法；以及掌握熱力學原理的應用方法（針對化工生產中的相平衡和化學平衡問題、能量轉換與利用問題，進行過程條件或系統特性的分析與計算）。具體包括：
掌握截項virial方程、立方型方程、普遍化關聯式的使用；
熟悉狀態方程的基本選擇方法；
掌握飽和液體體積的計算方法；
掌握剩餘性質的計算，單組分流體的焓變與熵變的計算；
掌握水蒸汽表、熱力學性質圖的使用；
掌握偏摩爾性質及其與混合物性質關系的分析與計算；
掌握多組分流體的焓變與熵變的計算；
掌握系統能量平衡方程的表述方法；
掌握氣體壓縮過程與膨脹過程在T-S圖和lnp-H圖上的分析與計算；
熟悉簡單蒸汽動力循環在T-S 圖和lnp-H圖上的分析與計算；
掌握氣體純組分逸度的計算，液體純組分逸度的計算，多組分體系中的組分逸度的計算；
熟悉溶解度參數模型、van larr模型、Margulars模型和Wilson模型的使用（包括模型參數的獲取）；
熟悉活度系數模型的基本選擇方法；
掌握 損失的概念以及能量質量不守衡定理；
熟悉 的計算；
熟悉系統 平衡方程的表述方法以及 分析的基本方法；
掌握VLE關系的基本模型及及選用；
掌握互溶系VLE平衡問題的計算；
熟悉平衡組成的反應進度表示方法；
掌握化學平衡關系的基本模型及選用；
掌握均相氣相反應計算方法。

三．考試的方法和考試時間
開卷筆試。僅允許帶一冊化工熱力學教科書，但不可攜帶其他任何文字材料。可以使用電子計算器。
考試時間為45分鍾。
四．考試的主要內容與要求
1. 流體的pVT關系
理解氣體的非理想性，掌握狀態方程的基本選擇方法；
掌握截項virial方程、立方型方程、普遍化關聯式的使用；
熟悉狀態方程的混合規則（基本類型）與交互作用參數的使用（簡化原則與獲得方法），熟悉混合物pVT 關系的原則求解方法；
熟悉狀態方程的基本選擇方法；
掌握飽和液體體積的計算方法；
理解學習流體的pVT關系的應用意義。
2. 流體的熱力學性質：焓和熵
了解單組分流體的熱力學基本關系；
熟悉Bridgeman表的使用；
熟悉蒸汽壓方程，掌握蒸汽壓的計算；
掌握剩餘性質的計算，單組分流體的焓變與熵變的計算；
掌握水蒸汽表、熱力學性質圖的使用；
了解多組分流體的熱力學基本關系；
理解多組分流體的非理想性，掌握混合物與溶液的概念區別；
掌握理想混合物的概念，熟悉混合性質的基本關系；
掌握偏摩爾性質及其與混合物性質關系的分析與計算；
掌握多組分流體的焓變與熵變的計算。
3. 能量利用過程與循環
掌握系統能量平衡方程的表述方法；
掌握氣體壓縮過程與膨脹過程在T-S圖和lnp-H圖上的分析與計算；
熟悉簡單蒸汽動力循環（Rankine cycle）在T-S 圖和lnp-H圖上的分析與計算；
熟悉簡單蒸汽壓縮製冷循環在T-S 圖和lnp-H圖上的分析與計算；
了解熱泵的概念與基本原理；
了解深度冷凍與液化的基本原理。
4. 流體的熱力學性質：逸度與活度
了解多組分流體熱力學性質標准態的規定；
掌握氣體純組分逸度的計算，液體純組分逸度的計算，多組分體系中的組分逸度的計算；
了解超額性質及其與活度系數的關系；
了解用活度計算混合焓；
熟悉溶解度參數模型、van larr模型、Margulars模型和Wilson模型的使用（包括模型參數的獲取）；
熟悉活度系數模型的基本選擇方法；
了解其它常用的活度系數模型。
5. 過程熱力學分析
掌握熵產生、 損失的概念、以及能量質量不守衡定理；
掌握函數的概念，熟悉環境基準態的概念，以及物質標准 的計算；
掌握熱量 的計算；
熟悉穩定流動體系 函數的原則求解方法；
熟悉系統 平衡方程的表述方法；
熟悉 效率與 損失率；
熟悉 分析的基本方法。
6. 流體相平衡
熟悉二元體系VLE與LLE相圖
掌握VLE關系的基本模型及選用；
了解VLE數據的熱力學一致性檢驗方法；
了解LLE關系的基本模型及選用；
掌握互溶系VLE平衡問題的計算；
熟悉共沸現象的判別方法。
7. 化學平衡
熟悉平衡組成的反應進度表示方法；
熟悉反應體系的獨立反應數的確定方法；
掌握化學平衡關系的基本模型及選用；
掌握均相氣相反應計算方法；
了解液體混合物反應、溶液反應和非均相反應平衡的計算方法。

五．試卷結構
試卷滿分25分。試題形式為解答題、計算題等。
六．主要參考書
鄭丹星．流體與過程熱力學．北京：化學工業出版社，2005

❽ 氣液混合物進料怎麼求q

氣液混合物進料求q：q代表物料熱狀況，其數值大小可以用來判斷物料狀態，小於零為過熱蒸汽，=0為飽和蒸汽，0-1為氣液混合，=1為飽和液，大於1為冷物料。

從精餾過程來看，在平衡蒸餾中q是這樣定義的，q=W/F，也就是表示液化分率。這樣的話qF即為被液化的那部分進料，（1-q）F和(q-1)F表示汽化的部分。化工原理里的L`=L+qF和V=V`-(q-1)F便是這個意思。

推導過程

精餾段操作線方程：y=(L/V)x+(D/V)xD。

提餾段操作線方程：y=(Lˊ/V')x-(W/Vˊ)xW。

兩線交點的軌跡應同時滿足以上兩式，將上式代入q=(Lˊ-L)/F，即得q線方程：

y=﹛q/（q-1）﹜x-﹛1/（q-1）﹜xF。

❾ q線方程是指什麼

如下：

1、q線方程就是精餾段操作線方程和提餾段操作線方程交點的軌跡方程，也稱為進料方程。

2、精餾段操作線方程：y=(L/V)x+(D/V)xD

提餾段操作線方程：y=(Lˊ/V')x-(W/Vˊ)xW

兩線交點的軌跡應同時滿足以上兩式，將上式代入q=(Lˊ-L)/F，即得q線方程：

y=﹛q/（q-1）﹜x-﹛1/（q-1）﹜xF

q值不同會對產生什麼影響？

q值變化即進料熱狀態變化，平衡線方程不變，精餾段操作線方程不變，提餾段操作線方程變化，q線方程變化。

當q值變大時，q線方程斜率變化，q線繞著（xF,xF)順時針旋轉，提餾段操作線斜率減小。