⑴ 蒸餾問題
要先通水再加熱。
冷 卻水要從下進。
先通水可以保證蒸汽一出來就遇冷而冷卻成水;
冷 卻水從下進是因為冷卻水在受熱後是向上升的,從下面進冷水可以保證使冷卻水更好地循環。
⑵ 蒸餾分餾干餾都需採用加熱和冷卻裝置么,或者在實驗室中都要在燒瓶中進行嗎。
分餾就是多次蒸餾,而蒸餾要用到蒸餾燒瓶。煤干餾是隔絕空氣加強熱,不是在燒瓶中進行的
⑶ 蒸餾裝置應該按什麼順序連接
蒸餾裝置安裝的順序為:由下往上,從左向右的順序。並保證蒸餾裝置
中的接收器部分離水池較近,
即靠近水池。
整個裝置儀器的軸線應在一個平
面上,且此平面應與實驗台桌邊平行。
1.
鐵架台
(鐵架台底座應轉至後邊,因有升降台及調溫電熱套的原因)
2.
升降台
3.
調溫電熱套
4.
雙口夾
(也叫雙頂絲。開口方向應朝上,不能朝下)
(應根據圓底燒瓶的高度大概確定雙口夾固定在鐵架台上的位置)
5.
萬用夾
(也叫萬能夾、燒瓶夾、鐵夾。固定燒瓶的旋鈕應與雙口夾固定鐵架
台桿的旋鈕在同一側)
6.
圓底燒瓶
(旋緊萬用夾,並調整圓底燒瓶瓶底與調溫電熱套之間的距離,不能挨
著。應利用空氣浴均勻加熱)
7.
蒸餾頭
8.
溫度計
(溫度計水銀球的上緣應與蒸餾頭支管的下介面一齊)
(此時要注意溫度計要垂直、端正;無論從正面看,還是從側面看溫度
計都應該是垂直的)
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9.
鐵架台
(鐵架台底座應向前)
10.
雙口夾
(開口方向應朝上)
(應根據直形冷凝管的高度大概確定雙口夾固定在鐵架台上的位置)
11.
萬用夾
(萬用夾的旋鈕方向應向上)
12.
直形冷凝管
(將冷凝管穿入萬用夾開口中,並與蒸餾頭連接好,再適
當地移動鐵架台,使萬用夾能夠固定在直形冷凝管的中部,同時調節雙口夾
的位置使直形冷凝管的傾斜角度合適,然後旋緊萬用夾)
13.
接液管
14.
三角燒瓶
(也叫錐形瓶)
15.
膠管
(通冷凝水用,直形冷凝管的下口連接到自來水水龍頭;冷凝
管的上口所連膠管放在水池裡)
⑷ 蒸餾完畢,為什麼應先停止加熱,然後停止通水
蒸餾完畢,先停止加熱,然後停止通水是因為酒精燈加熱會使蒸餾管有一定溫度,先停冷凝水可能會使蒸餾管爆炸,不安全。
蒸餾操作中的注意事項:
1、控制好加熱溫度。如果採用加熱浴,加熱浴的溫度應當比蒸餾液體的沸點高出若干度,否則難以將被蒸餾物蒸餾出來。加熱浴溫度比蒸餾液體沸點高出的越多,蒸餾速度越快。
但是,加熱浴的溫度也不能過高,否則會導致蒸餾瓶和冷凝器上部的蒸氣壓超過大氣壓,有可能產生事故,特別是在蒸餾低沸點物質時尤其需注意。一般地,加熱浴的溫度不能比蒸餾物質的沸點高出30℃。整個蒸餾過程要隨時添加浴液,以保持浴液液面超過瓶中的液面至少一公分。
2、蒸餾高沸點物質時,由於易被冷凝,往往蒸氣未到達蒸餾燒瓶的側管處即已經被冷凝而滴回蒸餾瓶中。因此,應選用短頸蒸餾瓶或者採取其它保溫措施等,保證蒸餾順利進行。
3、蒸餾之前,必須了解被蒸餾的物質及其雜質的沸點和飽和蒸氣壓,以決定何時(即在什麼溫度時)收集餾分。
4、蒸餾燒瓶應當採用圓底燒瓶。沸點在40~150℃的液體可採用150℃以上的液體,或沸點雖在150℃以下,對熱不穩常壓的簡單蒸餾。對於沸點在定、易熱分解的液體,可以採用減壓蒸餾和水蒸汽蒸餾。
(4)拆蒸餾裝置時應該等它冷卻嗎擴展閱讀:
蒸餾操作的相關要求:
1、隔網加熱冷管傾:「冷管」指冷凝管。意思是說加熱蒸餾燒瓶時要隔石棉網(防止蒸餾燒瓶因受熱不均勻而破裂),在安裝冷凝管時要向下傾斜。
2、上緣下緣兩相平:意思是說溫度計的水銀球的上緣要恰好與蒸餾瓶支管介面的下緣在同一水平線上。
3、熱氣冷水逆向行:意思是說冷卻水要由下向上不斷流動,與熱的蒸氣的流動的方向相反。
4、瓶中液限掌握好:意思是說一定要掌握好蒸餾燒瓶中液體的限量,最多不超過蒸餾燒瓶球體容積的2/3,最低不能少於1/3。
5、先撤酒燈水再停:意思是說蒸餾結束時,應先停火再停冷卻水。
⑸ 實驗室製取蒸餾水的時候 ,冷凝管冷卻的是水還是水蒸氣 應該是水蒸氣吧 它怎麼連接的呢
水蒸氣,加熱蒸餾,為了防止水蒸氣跑掉影響實驗結果,使用冷凝管是水蒸氣在上升過程中迅速冷卻在管壁上形成小液滴,迴流。
連接方式是:燒瓶、蒸餾頭、溫度計套管、溫度計、冷凝管、尾接管、接受瓶。
⑹ 蒸餾裝置應該按什麼順序連接
回答如下:
蒸餾裝置安裝的順序為:由下往上,從左向右的順序。並保證蒸餾裝置中的接收器部分離水池較近,即靠近水池。整個裝置儀器的軸線應在一個平面上,且此平面應與實驗台桌邊平行。
⑺ 蒸餾裝置由哪幾部分組成在安裝時應注意什麼
蒸餾裝置由三個部分組成:加熱氣化部分、冷凝部分、接收部分。
注意:
①減內壓蒸餾時容應用克氏蒸餾頭,帶支管的接液管或使用多頭接液管。
②需用毛細管代替沸石,防止暴沸。
③要求用熱浴加熱,需使用厚壁耐壓的玻璃儀器。
原理
利用液體混合物中各組分揮發度的差別,使液體混合物部分汽化並隨之使蒸氣部分冷凝,從而實現其所含組分的分離。是一種屬於傳質分離的單元操作。廣泛應用於煉油、化工、輕工等領域。
其原理以分離雙組分混合液為例。將料液加熱使它部分汽化,易揮發組分在蒸氣中得到增濃,難揮發組分在剩餘液中也得到增濃,這在一定程度上實現了兩組分的分離。
兩組分的揮發能力相差越大,則上述的增濃程度也越大。在工業精餾設備中,使部分汽化的液相與部分冷凝的氣相直接接觸,以進行汽液相際傳質,結果是氣相中的難揮發組分部分轉入液相,液相中的易揮發組分部分轉入氣相,也即同時實現了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。
⑻ 蒸餾裝置中,如何正確安裝溫
蒸餾裝置由三個部分組成:加熱氣化部分、冷凝部分、接收部分。在安裝時,為避免出回現故障和誤答差,需要注意以下的注意事項: (1)一般的安裝順序是自下而上,從左到右安裝。先固定熱源的高度,以它為基準,再順次安裝其它儀器。 (2)不允許鐵夾子直接夾玻璃儀器,應在夾子上襯墊橡皮、石棉等,以防止夾破儀器。 (3)常壓蒸餾裝置必須與大氣相通。 (4)蒸餾瓶中的物料量應占蒸餾瓶容積的1/3~2/3。 (5)溫度計安裝的標准高度是:水銀球的上端應與蒸餾頭支管的下沿在一條水平線上。 (6)一般蒸餾時,要加沸石。在一次持續蒸餾時,沸石一直有效;一旦中途停止沸騰或蒸餾,原有沸石即失效,再次加熱蒸餾時,應補加新沸石。如果事先忘了加沸石,決不能在液體加熱到沸騰時補加。因為這樣會引起劇烈暴沸,使液體沖出瓶外,還容易產生著火事故。故應該在冷卻一段時間後再補加。 (7)蒸餾的產品如果沒乾燥徹底,會有前餾分,應另瓶接收,接收產品的瓶子應事先稱重。 (8)當蒸餾沸點高於140℃的物質時,應該換用空氣冷凝管。
⑼ 蒸餾裝置中,為什麼冷凝管內的冷卻水從下口進,上口出,能提高冷卻效果
因為熱水比冷水的密度要小,這樣按照它本身密度的順序,熱水會自然而然的上升,這樣就是整個裝置都能收到降溫處理,否則,冷水要是從上口出,還沒怎麼吸收熱量就被排出了
⑽ 減壓蒸餾結束後,拆除裝置時,首先是什麼 A關閉冷卻水b移開熱源C拆除反應瓶D打開安全閥
應該先移開熱源進行冷卻