麦芽厂废水

『壹』 啤酒厂废水的排放标准

表1啤酒生产企业水污染物排放最高允许限值 项 目 单 位 工 业 类 别 啤 酒 企 业 麦 芽 企 业 预处理标准 排放标准 预处理标准 排放标准 CODcr 浓度标准值/（mg/L） 500 80 500 80 单位产品污染物排放量 - 0.56 - 0.4 BOD5 浓度标准值/（mg/L） 300 20 300 20 单位产品污染物排放量 - 0.14 - 0.1 SS 浓度标准值/（mg/L） 400 70 400 70 单位产品污染物排放量 - 0.49 - 0.35 氨氮 浓度标准值/（mg/L） - 15 - 15 单位产品污染物排放量 - 0.105 - 0.075 总磷 浓度标准值/（mg/L） - 3 - 3 单位产品污染物排放量 - 0.021 - 0.015 pH 6~9 6~9 6~9 6~9  对于啤酒企业，单位为 kg/kl；对于麦芽企业，单位为 kg/t。

『贰』 工业污水有什么危害

工业生产过程中使用的水，不仅要有足够的量，而且对水质也有其特定的要求，若达不到水质标准，就可能对生产造成各种危害。

如工厂用的冷却水不仅要求有足够低的水温，同时还要保证冷凝器导热性能良好。如果冷却水中含有较多的溶解盐类及过多的悬浮物，在冷却设备运行过程中，由于水的蒸发和浓缩作用，就会使水中盐类浓度升高或从水中析出沉淀，并附着在冷凝器管壁上，这样就会降低冷凝器的导热性能，有时还会堵塞冷凝设备，甚至损害整个装置。蒸汽锅炉用水对水质的要求也非常严格，如果水质达不到要求，在锅炉受热管壁上会慢慢地结上锅垢，这样不仅要多消耗燃料，严重时甚至造成锅炉爆炸。制革中使用的水如果水质不好，就会严重影响产品质量；纺织业中也是如此，水质不好会使纺织物粗糙，难以染色。食品工业对水的要求就更为严格了，水质不但要符合饮用的要求、不得妨碍人体健康，而且还要注意生产工艺过程对水质的要求，否则将会带来很多的麻烦。例如，啤酒酿造工业中，所用的水不允许有硫酸钙存在，否则将影响麦芽发酵；葡萄酒酿造过程中，不允许水含有氯化钙、氯化镁，否则会影响酵母菌的生长活动；制糖用的水不得含有影响甘蔗或甜菜等原料发酵的腐败物质，含盐量大了也会影响糖的结晶。这样我们可以看出，一般天然水不直接用于工业生产，需要适当处理后才能使用。如果水体受到污染，在使用前必须作更多的处理，这样增加了处理费用不说，有时还会缩短机器的使用寿命，甚至影响产品的质量。

水对农作物也会产生影响。如果灌溉的水受到污染，水中含有过多的盐分，水蒸发后盐分就会留在土壤里。久而久之，土壤的化学成分就会发生变化。土壤中盐分的不断增加，会使农作物吸水困难，同时提高了植物体内盐分的浓度。这时，为了提高作物根系吸水能力，就要相应增加灌溉次数，以便维持足够的土壤含水力，降低土壤盐分浓度。另外，植物体内的盐分浓度增加和积累，会损伤植物细胞，影响植物正常的生理活动。从而，会导致农作物减产。

随着水体污染，有很多地区使用被污染了的水来灌溉庄稼。在城市生活污水中，通常含有钙、镁等多种微量元素和丰富的有机质，为了充分利用这些资源，在缺水地区修建一些污水处理灌溉工程，有时是经济可行的。但是，污水中的化学成分北常复杂，利用污水灌溉后，有时会使农作物的质量下降。我们都知道，西瓜是甜的，可在一些地区，由于利用污染后的水进行灌溉，田里长成的西瓜却变成了咸西瓜。如果污水中含有有毒物质，灌溉后还有可能把毒物残留在农作物中。据我国东北某环保所的调查研究发现，某灌区随着污水灌溉导致土壤污染的加重，当地生产的大米做出的饭有一种特殊的气味，颜色发黑，大米的粘度明显降低，生产的苹果、葡萄中的营养成分也有下降的趋势。而且，各种作物的产量也明显地下降。

『叁』 食品废水的污水处理生化系统调试中要注意哪些

食品种类繁多，原料来源也比较的广泛，食品工业废水具有悬浮物、油脂含量高，重金属离子多，COD和BOD数值大，进水量变化幅度大，氮、磷化合物含量高，在一些情况下水温也较高等特点。今天甘度小编简单介绍一下“食品废水的污水处理生化系统调试中要注意哪些？ 食品加工废水处理菌种 （内容来源与网络经验）

1. 温度：在食品加工中所产生的废水的温度都是高温的废水，那么在废水进入生化池子前需要检测废水的温度，如果废水经过调节池后水温还是比较高，那么可以在添加一个”冷却塔",这时候的水温就能达到20-30度左右，这样的温度很适应生化池的调节。

   

2. 厌氧停留时间：食品废水中主要含糖（葡萄糖，麦芽糖，白砂糖等）这类糖分，在生化处理中需要考虑到大分子颗粒物质，和高浓度的有机物质，此时的厌氧池的停留时间就需要考虑到足够的时间，一般情况下建议在停留时间在3天中好些。停留时间过段的情况会出现处理的不够充分的情况。

3. 悬浮物高：食品加工过程中的悬浮物很高，在污水调试中出水对悬浮物的要求也是很好的，如果把这类的指标全部押在生化池上，出水要求是完全达不到的，可能还会影响到生化池的反应，这时对预处理中建议增加一台气浮机比较好，这样有利于，通过气浮去除水中的悬浮物。

4. 毒性物质：食品加工厂会定期对机器和地面进行清洗，会使用到一些消毒液，如果池子本身就不大的情况下，就需要考虑到这类物质对废水的影响，消毒液对生化池的细菌培养会造成很大的影响。
   

更多污水处理指标问题找甘度环境

『肆』 啤酒在酿造时各步会排出的污水及污水处理，还有啤酒酒醅的处理，都是怎样的

酸碱污水可以酸碱中和 高温蒸发回收 过滤技术 稀释 加入中和剂等方法处理
啤酒酒醅 是指啤酒生产中的一些麦皮 糟糠 废酵母之类的吧 一般是可以做饲料 肥料 有些饲料厂会买的 自己联系

『伍』 灞变笢寰峰窞涓轰粈涔堥偅涔堝氬暏閰掑巶

灞变笢寰峰窞鏈夎緝澶氬暏閰掑巶鐨勫師鍥犲彲鑳芥湁浠ヤ笅鍑犵偣锛
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『陆』 啤酒厂排放的气体主要成分

啤酒厂废水:

1.1污水来源
根据啤酒生产工艺，废水主要来源有：麦芽生产过程的洗麦水、浸麦水、发芽降温喷雾水、麦槽水、洗涤水、凝固物洗涤水；糖化过程的糖化、过滤洗涤水；发酵过程的发酵罐洗涤、过滤洗涤水；罐装过程洗瓶、灭菌及破瓶啤酒；冷却水和成品车间洗涤水；以及来自办公楼、食堂和浴室的生活污水。
生产废水为每天24小时连续排放。

1.2污水水质
高浓度废水
CODCr 4000mg/l
BOD 52000mg/l
SS 400mg/l
PH 6－9
中低浓度废水
CODCr 500mg/l
BOD 5200mg/l
SS 400mg/l
PH 6－9

1.3处理后水质要求
根据要求，外排废水应达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准。其具体指标如下：
CODCr≤150mg/l
BOD5≤60mg/l
SS≤150mg/l
PH6～9
其中CODCr指标不大于100mg/l。

2污水处理工艺简介
该工程采用厌氧＋好氧为主的生化处理工艺。
厌氧生化法是指在无分子氧条件下通过厌氧微生物的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化为甲烷和二氧化碳等物质的过程，该工艺可用于中高浓度的有机废水处理。该工艺在国内外有较多的成功实例。
该厌氧处理工艺采用UASB反应器，底部设布水装置，顶部设三相分离器和集水排水装置。
高浓度废水单独进行厌氧处理后，与中低浓度废水混合进行好氧处理。
好氧生化法有较多的工艺，本工程采用CASS生物反应器。
CASS生物反应器是SBR工艺的一种改良型工艺。
在序批式反应器系统（SequencingBatchReactor简称SBR法）中，曝气池、二沉池合二为一，在单一反应池内利用活性污泥完成废水的生物处理和固液分离，SBR是废水活性污泥生化处理系统的先驱，然而直到最近几年随着监控与测试技术的飞速发展，这一技术才得以完全更新并被美国环境保护署（USEPA）推荐为一项低投资、低操作成本及低维修费用，高效益的环境处理新技术。据EPA调查，在废水流量一定时，选择SBR要比传统的活性污泥法处理费用节省许多，这一点已被大量的工程实例所证实，特别是在啤酒废水处理工程中得到了广泛应用。
工艺运行方式
SBR工艺主体构筑物由SBR反应池组成，SBR反应池的运行操作由进水、反应、沉淀、滗水和待机五个阶段组成。
进水期：废水进入反应池。
反应期：废水进入反应池中发生生化反应，在这阶段可以只混合不曝气，或既混合又曝气，使废水处在反复的好氧—缺氧中，反应期的长短一般由进水水质及所要求的处理程度而定。
沉降期：在此阶段反应器内混合液进行固液分离，因该阶段在完全静止条件下进行，表面水力和固体负荷低，沉淀效率高于一般沉淀池的沉淀效率。
排水期：当沉淀阶段结束，设置在反应池末端的滗水器开动，将上清液缓缓滗出池外，当池水位降到低水位时停止滗水。
待机期：在每池滗水后完成了一个运行周期，在实际操作中，滗水所需时间往往小于理论最大时间，故滗水完成后两周期间闲置时间就是待机期，该阶段可视废水的水质、水量和处理要求决定其长短或取消。在此阶段可以从反应池排除剩余活性污泥。反应池排出的剩余污泥泥龄长，已基本稳定。
SBR法与其它活性污泥处理技术比较有以下优点：
SBR系统以一组反应池取代了传统方法及其它变型方法中的初次沉淀池、曝气池及二次沉淀池，整体结构紧凑简单，无需复杂的管线传输，系统操作简单且更具有灵活性。
SBR反应池具有调节池均质的作用，可最大限度地承受高峰BOD5浓度及有毒化学物质对系统的影响。
在废水流量低于设计值时，SBR系统可以调节液位计的设定值使用反应池部分容积，或调节反应时间，从而避免了不必要的电耗。其它生物处理方法则无这样的功能。
因为对于每个反应单体而言出水是间断的，在高负荷时活性污泥不会流失，因而可以保持SBR系统在高负荷时的处理效率。而其它的生物处理方法在高流量负荷时经常会出现活性污泥流失的问题。
SBR在固液分离时整体水体接近完全静止状态，不会发生短流现象，同时，在沉淀阶段整个SBR反应池容积都用于固液分离，较小的活性污泥颗粒都可得到有效的固液分离，因此，SBR的出水质量高于其它的生物处理方法。
易产生污泥膨胀的丝状细菌在SBR反应池中因反应条件的不断的循环变化而得到有效的抑制。而污泥膨胀问题是其它活性污泥方法中很常见且很难控制的问题之一。
CASS是利用活性污泥基质再生理论，将生物选择器与间歇式活性污泥法加以有机结合研究开发的新型高效好氧生物处理技术。
CASS主要具有以下特征：
根据生物选择性原理，利用位于反应器前端的预反应区作为生物选择器对进水中有机物进行快速吸附和吸收作用，提高了去除效率增强了系统运行的稳定性；
可变容积的运行提高了系统对水质水量变化的适应性和操作的灵活性；
根据生物反应动力学原理，使废水在反应器内的流动呈现出整体推流而在不同区域内为完全混合的复杂流态，不仅保证了稳定的处理效果，而且提高了容积利用率；
通过对反应速率的控制，使反应器以缺氧-好氧状态周期循环运行，微生物种类多，生化作用强，运行费用低；
在好氧条件下，在机物被降解的同时，污水中有机氮被异养菌氧化为氨氮，在供氧充足的条件下，氨氮再被硝化菌氧化成硝态氮，产生的能量用于合成新的硝化菌细胞。在缺氧条件下，反硝化细菌利用NO3-，通过混和液回流到缺氧段，在缺氧条件下，反硝化细菌利用NO3-作为最终电子受体，氧化水中有机物，用于产能和增殖。与此同时，硝酸盐被异化还原成氮气，从水中逸出，从而达到除氮的目的。
通过同时硝化/反硝化实现脱氮必须连续测定池子主曝气区的溶解氧数值，并加以控制调节，在曝气阶段需要不断调节溶解氧水平，在曝气开始时，溶解氧控制在较低的水平（约0.2-0.5mgO2/L），直到在曝气阶段结束前，才使溶解氧达到最高水平（约2-3mgO2/L）。
这种运行方式无需如前置反硝化系统那样需要将硝酸盐氮从硝化区回流至反硝化区，因此可省去内循环系统，而且在CASS系统中，也不需要单独设置一个缺氧运行阶段以进行反硝化。
在主曝气区进行上述过程时，在选择器中，大量吸收的易降解物质得到水解并转移至细胞内，从而提高了后续主曝气区内微生物的呼吸速率，加速了整个过程的进行。
工艺结构简单，投资费用省，而且运行管理方便；
采用组合式模块结构，布置紧凑，占地面积小；
可以采用稳定的自动化控制和先进的探测仪器和设备，以保证出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级标准和当地环保部门的要求。

3工艺流程说明
高浓度废水经格栅、格网拦截大的杂质后进入调节池，在调节池均质均量后，由污水泵提升进入UASB反应器，UASB反应器出水自流至中低浓度废水调节池，完全混合后用泵提升进入CASS反应器进行好氧处理，出水达标排放。
UASB反应器产生的污泥自流进入污泥浓缩池，CASS反应器产生的生化污泥部分回流至预反应区，剩余污泥进入污泥浓缩池，浓缩后的污泥排入污泥干化场处理，上清液回流至调节池与原水一并处理。4活性污泥的培养

4.1污泥的培养与驯化
活性污泥的培养与驯化可归纳为异步培驯法、同步培驯法和接种培驯法。异步培驯法即先培养后驯化；同步法则培养、驯化同时进行或交替进行；接种法则利用其他污水处理厂的剩余污泥进行培养驯化。本污水处理厂主要采用接种法，这样既能提高驯化效果，又能缩短培养驯化的时间，从而缩短调试时间。
该工程工艺调试初期主要引进厌氧颗粒污泥，引入好氧剩余污泥，作为种泥进行培养。同时投加大量的麦麸、尿素等作为调试初期的营养物质，利于污泥的快速生长。
前期UASB反应器采用间歇脉冲进水方式，适当补充高浓度啤酒废水，提高菌种对啤酒废水的适应能力。
培养驯化初期在CASS反应池中加入少量的中低浓度废水进行曝气，并适当添加营养物质，在培养的过程中逐渐增加进水量，使活性污泥生物群体逐渐适应现有水质状况，具有较好的生物活性和絮凝性。

啤酒厂废气:

啤酒厂那些清理出来的酒糟来不及清运就搞得臭气熏天.
如果是在冬天发酵得不太完全那些气味就变得有点象水煮红薯还基本可以忍受.

废气只是气味难闻,废水的危害则较大.需要重点治理.

『柒』 有关于污水处理的知识,详细点,

环境保护是我国的基本国策。世界经济发展的实践证明，为实现经济的持续稳定的发展，必须解决好发展与环境保护的矛盾。随着我国社会和经济的高速发展，城市环境污染特别是水污染的问题日趋严重。城镇生活污水的排放量逐年增加，2002年全国工业和城镇生活废水排放总量为439.5亿吨，比上年增加1.5%。其中工业废水排放量207.2亿吨，比上年增加2.3%；城镇生活污水排放量232.3亿吨，比上年增加0.9%，其中仅有10%得到处理。[1]生活污水中含有较高的氮、磷等营养物质,未经处理直接排入江河湖海,是导致水域富营养化污染的主要原因。2002年监测数据显示,辽河、海河水系污染严重，劣V类水体占60%以上；淮河干流水质以III-V类水体为主，支流及省界河段水质仍然较差；黄河水系总体水质较差，干流水质以III-IV类水体为主，支流污染普通严重；松花江水系以III-IV类水体为主；珠江水系水质总体良好，以II类水体为主；长江干流及主要一级支流水质良好，以II类水体为主。由于“污染性”造成的水资源短缺，已成为严重制约我国社会经济持续发展的突出问题，丞待解决。目前我国水污染控制的重点已从以工业点源为主，逐步转变为以城市污水污染为主的控制。根据预测 [2]，到2010年我国城市污水排放总量为1050亿m3，城市污水处理率要达到50%，预计需新建污水处理厂1000余座，而决定城市污水处理厂投资和运行成本的主要因素是污水处理工艺和技术的选择，因此开发适合我国国情的、高效、低耗、能满足排放要求、基建和运行费用低的污水处理新技术和新工艺，具有十分重要的现实意义。
二、生活污水处理工艺研究和应用领域共同关注的问题
长期以来，城市生活污水的二级生物处理多采用活性污泥法，它是当前世界各国应用最广的一种二级生物处理流程，具有处理能力高，出水水质好等优点。但却普遍存在着基建费、运行费高，能耗大，管理较复杂，易出现污泥膨胀、污泥上浮等问题，且不能去除氮、磷等无机营养物质。对于我国这样一个资源不足、人口众多的发展中国家，从可持续发展的角度来看，并不适合中国国情。由于污水处理是一项侧重于环境效益和社会效益的工程，因此在建设和实际运行过程中常受到资金的限制，使得治理技术与资金问题成为我国水污染治理的“瓶颈”。归纳起来，目前在城市生活污水处理研究和应用领域，普遍存在的问题有：
（1）采用传统的活性污泥法，往往基建费、运行费高，能耗大，管理较复杂，易出现污泥膨胀现象；工艺设备不能满足高效低耗的要求。
（2）随着污水排放标准的不断严格，对污水中氮、磷等营养物质的排放要求较高，传统的具有脱氮除磷功能的污水处理工艺多以活性污泥法为主，往往需要将多个厌氧和好氧反应池串联，形成多级反应池，通过增加内循环来达到脱氮除磷的目的，这势必要增加基建投资的费用及能耗，并且使运行管理较为复杂。
（3）目前城市污水的处理多以集中处理为主，庞大的污水收集系统的投资远远超过污水处理厂本身的投资，因此建设大型的污水处理厂，集中处理生活污水，从污水再生回用的角度来说不一定是唯一可取的方案。
因此，如何使城市污水处理工艺朝着低能耗、高效率、少剩余污泥量、最方便的操作管理，以及实现磷回收和处理水回用等可持续的方向发展。已成为目前水处理技术研究和应用领域共同关注的问题，就要求污水处理不应仅仅满足单一的水质改善，同时也需要一并考虑污水及所含污染物的资源化和能源化问题，且所采用的技术必须以低能耗和少资源损耗为前提。
三、生物膜法处理工艺在生活污水处理中的应用研究发展
在污水生物处理的发展和应用中，活性污泥和生物膜法一直占据主导地位。随着新型填料的开发和配套技术的不断完善，与活性污泥法平行发展起来的生物膜法处理工艺在近年来得以快速发展。由于生物膜法具有处理效率高，耐冲击负荷性能好，产泥量低，占地面积少，便于运行管理等优点，在处理中极具竞争力。
1．生物膜法净化污水机理
污水中有机污染物质种类繁多，成分复杂。但对于生活污水来说，其有机成分归纳起来主要包括：蛋白质（40%-60%），碳水化合物（25%-50%）和油脂（10%），此外还含有一定量的尿素[3]。生物膜法依靠固定于载体表面上的微生物膜来降解有机物，由于微生物细胞几乎能在水环境中的任何适宜的载体表面牢固地附着、生长和繁殖，由细胞内向外伸展的胞外多聚物使微生物细胞形成纤维状的缠结结构，因此生物膜通常具有孔状结构，并具有很强的吸附性能。
生物膜附着在载体的表面，是高度亲水的物质，在污水不断流动的条件下，其外侧总是存在着一层附着水层。生物膜又是微生物高度密集的物质，在膜的表面上和一这深度的内部生长繁殖着大量的微生物及微型动物，形成由有机污染物 →细菌→原生动物（后生动物）组成的食物链。生物膜是由细菌、真菌、藻类、原生动物、后生动物和其他一些肉眼可见的生物群落组成。其中细菌一般有：假单苞菌属、芽苞菌属、产碱杆菌属和动胶菌属以及球衣菌属，原生动物多为钟虫、独缩虫、等枝虫、盖纤虫等。后生动物只有在溶解氧非常充足的条件下才出现，且主要为线虫。污水在流过载体表面时，污水中的有机污染物被生物膜中的微生物吸附，并通过氧向生物膜内部扩散，在膜中发生生物氧化等作用，从而完成对有机物的降解。生物膜表层生长的是好氧和兼氧微生物，而在生物膜的内层微生物则往往处于厌氧状态，当生物膜逐渐增厚，厌氧层的厚度超过好氧层时，会导致生物膜的脱落，而新的生物膜又会在载体表面重新生成，通过生物膜的周期更新，以维持生物膜反应器的正常运行。
生物膜法通过将微生物细胞固定于反应器内的载体上，实现了微生物停留时间和水力停留时间的分离，载体填料的存在，对水流起到强制紊动的作用，同时可促进水中污染物质与微生物细胞的充分接触，从实质上强化了传质过程。生物膜法克服了活性污泥法中易出现的污泥膨胀和污泥上浮等问题，在许多情况下不仅能代替活性污泥法用于城市污水的二级生物处理，而且还具有运行稳定、抗冲击负荷强、更为经济节能、具有一定的硝化反硝化功能、可实现封闭运转防止臭味等优点。
通过人工强化作用将生物膜引入到污水处理反应器中，便形成了生物膜反应器。近年来，物物膜反应器发展迅速，由单一到复合，有好氧也有厌氧，逐步形成了一套较完整的生物处理系统。
填料是生物膜技术的核心之一，它的性能对废水处理工艺过程的效率、能耗、稳定性以及可靠性均有直接关系。
2、厌氧生物膜法处理工艺在生活污水处理中的应用研究进展
（1）、复杂物料的厌氧降解阶段
在废水的厌氧处理过程中，废水中的有机物经大量微生物的共同作用，被最终转化为甲烷、二氧化碳、水、硫化氢和氨。在此过程中，不同的微生物的代谢过程相互影响，相互制约，形成复杂的生态系统。对复杂物料的厌氧过程的叙述，有助于我们了解这一过程的基本内容。所谓复杂物料，即指那些高分子的有机物，这些有机物在废水中以悬浮物或胶体形式存在。
复杂物料的厌氧降解过程可以被分为四个阶段。
水解阶段：高分子有机物因相对分子质量巨大，不能透过细胞膜，因此不可能为细菌直接利用。因此它们在第一阶段被细菌胞外酶分解为小分子。例如纤维素被纤维素酶水解为纤维二糖与葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦芽糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽与氨基酸等。这些小分子的水解产物能够溶解于水并透过细胞膜为细菌所利用。
发酵（或酸化）阶段：在这一阶段，上述小分子的化合物在发酵细菌（即酸化菌）的细胞内转化为更为简单的化合物并分泌到细胞外。这一阶段的主要产物有挥发性脂肪酸（简写作VFA）、醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等。与此同时，酸化菌也利用部分物质合成新的细胞物质，因此未酸化废水厌氧处理时产生更多的剩余污泥。
产乙酸阶段：在此阶段，上一阶段的产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸以及新的细胞物质。
产甲烷阶段：这一阶段里，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。
在以上阶段里，还包含着以下这些过程：a、水解阶段里有蛋白质水解、碳水化合物的水解和脂类水解；b、发酵酸化阶段包含氨基酸和糖类的厌氧氧化与较高级的脂肪酸与醇类的厌氧氧化；c、产乙酸阶段里有从中间产物中形成乙酸和氢气和由氢气和 氧化碳形成乙酸；d、甲烷化阶段包括由乙酸形成甲烷和从氢气和二氧化碳形成甲烷。除以上这些过程之外，当废水含有硫酸盐时还会有硫酸盐还原过程。复杂化合物的厌氧降解可以利用图来表述（见图1）
（2）厌氧生物膜法处理工艺的应用研究进展
a、厌氧滤器（AF）
厌氧滤器是60年代末由美国McCarty 等在Coulter等研究基础上发展并确立的第一个高速厌氧反应器。传统的好氧生物系统一般容积负荷在2KgCOD/（m3?d）以下。而在AF发明之前的厌氧反应器一般容积负荷也在4-5kgCOD/（m3?d）以下。但AF在处理溶解性废水时负荷可高达10-15 kgCOD/（m3?d）。[4]因此AF的发展大大提高了厌氧反应器的处理速率，使反应器容积大大减少。
AF作为高速厌氧反应器地位的确立，还在于它采用了生物固定化的技术，使污泥在反应器内的停留时间（SRT）极大地延长。McCarty发现在保持同样处理效果时，SRT的提高可以大大缩短废水的水力停留时间（HRT），从而减少反应器容积，或在相同反应器容积时增加处理的水量。这种采用生物固定化延长SRT，并把SRT和HRT分别对待的思想推动了新一代高速厌氧反应器的发展。
SRT的延长实质是维持了反应器内污泥的高浓度，在AF内，厌氧污泥的浓度可以达到10-20gVSS/L。AF内厌氧污泥的保留由两种方式完成：其一是细菌在AF内固定的填料表面（也包括反应器内壁）形成生物膜；其二是在填料之间细菌形成聚集体。高浓度厌氧污泥在反应器内的积累是AF具有高速反应性能的生物学基础，在一定的污泥比产甲烷活性下，厌氧反应器的负荷与污泥浓度成正比。同时，AF内形成的厌氧污泥较之厌氧接触工艺的污泥密度大、沉淀性能好，因而其出水中的剩余污泥不存在分离困难的问题。由于AF内可自行保留高浓度的污泥，也不需要污泥的回流。
在AF内，由于填料是固定的，废水进入反应器内，逐渐被细菌水解酸化、转化为乙酸和甲烷，废水组成在不同反应器高度逐渐变化。因此微生物种群的分布也呈现规律性。在底部（进水处），发酵菌和产酸菌占有最大的比重，随反应器高度上升，产乙酸菌和产甲烷菌逐渐增多并占主导地位。细菌的种类与废水的成分有关，在已酸化的废水中，发酵与产酸菌不会有太大的浓度。
细菌在反应器内分布的另一特征是反应器进水处（例如上流式AF的内部）细菌由于得到营养最多因而污泥浓度最高，污泥的浓度随高度迅速减少。
污泥的这种分布特征赋予AF一些工艺上的特点。首先，AF内废水中有机物的去除主要在AF底部进行（指上流式AF），据Young和Dahab报道[4]， AF反应器在1m以上COD的去除率几乎不再增加,而大部分COD是在0.3m以内去除的。因此研究者认为在一定的容积负荷下,浅的AF反应器比深的反应器能有更好的处理效率。其次,由于反应器底部污泥浓度特别大，因此容易引起反应器的堵塞。堵塞问题是影响AF应用的最主要问题之一。据报道,上流式AF底部污泥浓度可高达60g/L。厌氧污泥在AF内的有规律分布还使得反应器对有毒物质的适应能力较强,可以生物降解的毒性物质在反应器内的浓度也呈现出规律性的变化,加之厌氧生物膜形成各种菌群的良好共生体系,因此在AF内易于培养出适应有毒物质的厌氧污泥。例如在处理三氯甲烷和甲醛废水中,发现AF反应器内的污泥产生了良好的适应性,这些有毒物质的去除效果和允许的进液浓度逐渐上升。AF同时也具有较大的抗冲击负荷能力。一般认为在相同的温度条件下，AF的负荷可高出厌氧接触工艺2~3倍，同时会有较高的COD去除率。
AF在应用上的问题除了堵塞和由局部堵塞引起的沟流以外，另一个问题是它需要大量的填料，填料的使用使其成本上升。由于以上问题，国外生产规模的AF系统应用也不是很多。据Le-ttinga在1993年估计，国外生产规模的AF系统大约仅有30~40个。[4]
作为升流式厌氧滤池的革新技术——厌氧膜床（S?pecial Anaerobic Film Bed, SAFB）,采用较大颗粒及孔隙率的填料代替传统的小粒径填料，有效地解决了反应器的堵塞问题。厌氧膜床具有如下特点：
有效克服了厌氧滤池易堵塞和出水水质差的缺点；
生物固体浓度高，因此可获得较高的有机负荷；
在厌氧膜床内微生物通过附着在填料表面形成生物膜，以及悬浮于填料孔隙间形成细菌聚集体，因此在厌氧膜床内可以保持较高的生物量。因此可缩短水力停留时间，耐冲击负荷能力较强；
启动时间短，停止运行后再启动也较容易；
不需要回流污泥，运行管理方便；
在水量和负荷有较大变化的情况下，耐冲击性较好。
b、厌氧流化床反应器（AFBR）
在流化床系统中依靠在惰性的填料微粒表面形成的生物膜来保留厌氧污泥，液体与污泥的混合、物质的传递依靠使这些带有生物膜的微粒形成流态化来实现。
流化床反应器的主要特点可归纳如下：
流态化能最大程度使厌氧污泥与被处理的废水接触；
由于颗粒与流体相对运动速度高，液膜扩散阻力小，且由于形成的生物膜较薄，传质作用强，因此生物化学过程进行较快，允许废水在反应器内有较短的水力停留时间；
克服了厌氧滤器堵塞和沟流问题；
高的反应器容积负荷可减少反应器体积，同时由于其高度与直径的比例大于其它厌氧反应器，因此可以减少占地面积。
但是，厌氧流化床反应器存在着几个尚未解决的问题。其一，为了实现良好的流态化并使污泥和填料不致从反应器流失，必须使生物膜颗粒保持均匀的形状、大小和密度，但这几乎是难以做到的，因此稳定的流态化也难以保证。[5]其次，一些较新的研究认为流化床反应器需要有单独的预酸化反应器。同时，为取得高的上流速度以保证流态化，流化床反应器需要大量的回流水，这样导致能耗加大，成本上升。由于以上原因，流化床反应器至今没有生产规模的设施运行。有人认为它在今后应用的前景也不大。[5]
c、厌氧附着膜膨胀床反应器（AAFEB）
厌氧附着膜膨胀床（Anaerobic Attached Film Expanded Bed）是Jewell等人在1974年研究和开发出来的一种污水处理工艺。与生物流化床相比，区别在于载体的膨胀程度。以填料层高度计，膨胀床的膨胀率约为10%~20%，此时颗粒间仍保持互相接触，而流化床则为20%~70%。Bruce J.Alderman等[6]通过对比厌氧膨胀床、滴滤池和活性污泥法等工艺的经济性，发现对于小型污水处理厂而言，厌氧膨胀床后续滴滤池的设计是最为经济的选择，能耗量少，污泥产率量低。但目前此工艺仍主要停留在小试和中试研究阶段。
综上所述，采用厌氧生物膜反应器为主体的厌氧处理技术，作为生活污水处理的核心方法，在技术上已经成熟，并且较之其它方法有独到的一些优势。但是，厌氧方法在浓缩营养物（氮和磷）方面效果不大，同时它仅能除去部分病源微生物。此外，残存的BOD、悬浮物或还原性物质可能影响到出水的质量。所以厌氧生物膜反应器要成为完整的环境治理技术，合适的后处理手段必不可少。
3、好氧生物膜法处理技术——生物接触氧化
生物接触氧化法是由生物滤池和接触曝气氧化池演变而来的。早在20世纪30年代，已在美国出现生产型装置。当时的生物接触氧化池，填料的材质是砂石、竹木制品和金属制品，主要用于处理低浓度、低有机负荷的污水，它克服了活性污泥法在处理此类污水时，因污泥流失而不能维持正常运行的缺点，并取得了较好的效果。进入70年代，随着大孔径、高比表面积的蜂窝直管填料和立体波纹塑料填料的出现，使生物接触氧化法的应用范围得到拓宽，它不仅可用于处理生活污水，而且可用于处理高浓度有机废水和有毒有害工业废水，与其他生物处理方法相比，展现出了优越性，我国在70年代开始对生物接触氧化法进行了研究，第一座生产性试验装置用于处理城市污水，在处理效果、动力消耗、经济效益和管理维护等方面都明显优于活性污泥法。与活性污泥法比较，生物接触氧化具有以下主要优点：①生物接触化法以填料作为载体，供生物群栖息生长，形成稳定的生态体系，有较高的微生物浓度，一般可达10~20g/l；氧的利用率高，可达10%。具有较高的耐冲击负荷能力和对环境变化的适应能力，剩余污泥量少。②生物接触氧化法可以充分利用丝状菌的强氧化能力且不产生污泥膨胀。并且不需要象活性污泥法那样采用污泥回流以调整污泥量和溶解氧浓度，易于管理和操作。随着十余年的大量实践，对氧化池结构形式、填料的品种和安装方式、供气装置的种类和布置形式等方面进行了不断创新、不断优化。目前，生物接触氧化技术已经广泛应用处理生活污水、生活杂用水和不同有机物浓度的工业废水。
填料是微生物栖息的场所、生物膜的载体。填料的表面生长生物膜，生物膜的新陈代谢过程使污水得利净化。填料的性能直接影响着生物接触氧化技术的效果和经济上的合理性，因而填料的选择是生物接触氧化技术的关键。
填料的特性取决于填料的材质和结构形式。填料的材质应具有分子结构稳定、抗老化、耐腐蚀和生物稳定性好等特性。填料的结构形式应具有比表面积大、空隙率高、硬度高、有布水布气和切割气泡的功能。填料之间的空隙在外力作用下可发生变化，有利于剥落的生物膜及时排出填料区，以及填料的体积应具有可压缩性，并在复原后不发生变形，便于运输和安装。
固定化载体的发展
（1）固定式填料
固定式填料以蜂窝状及波纹状填料为代表，多用玻璃钢、各种薄形塑料片构成。新近有陶土直接烧结生产的陶瓷蜂窝填料，孔形为六角形，孔径在20~100mm之间。由于比表面积小，生物膜量小，表面光滑，生物膜易脱落，填料横向不流通，造成布气不均匀，易堵塞以至无法正常运转，且造价较高，近年来，此类填料已逐渐淘汰。
（2）悬挂式填料
悬挂式填料包括软性、半软性及组合填料、软性填料，理论比表面积大,空隙率>90%，挂膜快，空隙的可变性使之不易堵塞，而且造价低，组装方便，出水稳定，处理效果较好,COD和BOD5去除率达80%以上。但废水浓度高或水中悬浮物较大时，填料丝会结团，大大减少了实际利用的比表面积，且易发生断丝、中心绳断裂等情况，影响使用寿命，其寿命一般为1~2年。半软性填料，具有较强的气泡切割性能和再行布水布气的能力、挂膜脱膜效果较好、不堵塞；COD和BOD去除率在70-80%。使用寿命较软性填料长。但其理论比表面积较小（87-93m2/m3）生物膜总量不足影响污水处理效果，且造价偏高。
组合式填料，是鉴于软性、半软性存在的上述缺点并吸取软性填料比表面积大、易挂膜和半软性填料不结团，气泡切割性能好而设计的新型填料，在填料中央设计半软性部件支撑着外围的软性纤维束，其平面有如盾形，故又称盾式填料。其比表面积1000~2500 m2/m3，空隙率98%-99%，具有挂膜快，生物总量大，不结团等优点。污水处理能力优于软性、半软性填料，在正常水力负荷条件下COD去除率70%-85%，BOD5去除率达80%~90%，与之类似的还有灯笼式（或龙式）和YDT弹性立体填料。
（3）分散式填料
分散式填料包括堆积式、悬浮式填料，种类繁多。特点是无需固定和悬挂，只需将之放置于处理装置之中，使用方便，更换简单。北京晓清环保公司的多孔球形悬浮填料和北京桑德公司的SNP无剩余污泥悬浮填料等，具有充氧性能好，挂膜快，使用寿命长等优点。江西萍乡佳能环保工程公司新近开发的堆积式填料—球形轻质陶料，填料粒径2~4 mm，有巨大的比表面积，使反应器中单位体积内可保持较高的生物量，而且填料上的生物膜较薄，其活性相对较高，具有完全符合曝气生物滤池填料的国际性能标准，在法国承建的我国大连马栏河污水处理厂使用，这是我国新型填料开发的一项重大突破。
四、水解酸化—好氧活性污泥工艺在生活污水处理中的应用
城市污水经厌氧处理后，在现有的技术条件下，要达到二级出水标准，需要相当长的停留时间，结果使厌氧处理虽然在运行管理费用上占有优势，但在基建投资上却失去了竞争力。因此从微生物和化学角度讲，厌氧处理仅仅提供了一种预处理，它一般需要后处理方能满足新的污水排放标准。印度和南美国家在积极推广应用厌氧生活污水处理技术的同时，普遍意识到由于厌氧处理后氮和磷基本上没有去除，因此对厌氧出水进一步处理很有必要。缺乏合适的后处理技术，是导致厌氧生物处理技术在生活污水处理领域应用缓慢的主要原因之一。虽然已有的小试实验结果表明，两级厌氧系统组合可以获得良好的处理效果。但目前，在实际生产中，应用最为广泛的仍然是厌氧与好氧组合系统。在印度，氧化塘是最常用的后处理方法。经厌氧、氧化塘两级处理后的出水BOD5、CODcr和TSS去除率分别为87%、81%和90%。在巴西NovaVista市的7000人生活污水处理工程中，以及哥伦比亚Bucarmanga镇的160000人生活污水处理工程中，后处理均采用的是兼性氧化塘。在墨西哥的厌氧生活污水处理工程中，后处理方法比较多样化，二沉池＋氯消毒、淹没滤池＋二沉池＋氯消毒、氧化沟等，最后直接排入城市污水管网或用于农灌。在日本，城镇生活污水一般采用厌氧消化＋好氧活性污泥法联合处理、厌氧滤池＋好氧滤池以及厌氧滤池＋接触氧化法组合处理。并且最新研制的具有脱氮除磷功能的高级型JOHKASO小型家用生活污水净化器系统，广泛应用于分散处理生活污水方面。[7]厌氧和好氧生物处理技术的组合能够有效的去除大部分有机和无机污染物。厌氧生物专家G·Lettinga教授断言厌氧处理生物技术如果有合适的后处理方法相配合，可以成为分散型生活污水处理模式的核心手段，这一模式较之于传统的集中处理方法更具有可持续性和生命力，尤其适合发展中国家的情况。[8]
厌氧-好氧组合处理工艺，充分发挥了厌氧技术节能、好氧技术高效的优势，成为目前污水处理工艺发展的主要趋势。在国外，由上流式厌氧污泥床反应器（UASB）和好氧生物膜反应器组成的厌氧—好氧组合处理工艺一直是研究的重点，[9，10，11]并针对组合工艺的硝化/反硝化性能和动力学机理展开了较为深入的研究。[12，13]近年来，Ricardo Franci Goncalves等[14，15]进行的小试和中试的研究结果表明，采用UASB和淹没式曝气生物滤池（BF）组合工艺处理生活污水，两段HRT分别为6h和0.17h时系统对CODcr 、BOD5 和SS去除率均在90%以上，并且该组合系统相对单一的UASB污水处理系统而言，有更好的稳定出水水质的作用。当BF段的污泥回流至UASB段时，厌氧反应器内有机物甲烷化的能力提高，使产气量增加、剩余污泥量减少，可以减少甚至省去污泥浓缩池和消化池。
由于以UASB为主体的厌氧-好氧组合处理工艺,受温度的影响较大,特别是在低温条件下,系统的性能不能得到充分的发挥。Igor Bodik等[16]通过中试试验研究了厌氧折流板生物滤池反应器和淹没式曝气生物滤池组合工艺低温下处理生活污水时的脱氮性能。系统经过一年的运行，在厌氧段和好氧段的水力停留时间分别为15 h和4h的条件下，即使环境温度低于10℃（平均气温5.9℃），对CODcr、BOD5和SS的去除率仍达80%左右。低温使硝化的活性受到一定的影响，温度在4.5-23℃范围内，TKN的去除率在46.4-87.3%间变化,并且该系统也具有一定的反硝化功能，为低温环境下生活污水的脱氮处理提供了参考。
参考资料：http://..com/question/23545633.html?si=4

『捌』 酒厂废水有什么特点及处理方法有哪些

白酒酿造大多以高粱、小麦、玉米等作为原辅料，采用人工培养老窖、发酵、蒸馏、分级贮存、精心勾兑等基本工序酿制而成。白酒废水是指从生产到贮存陈化过程中所产生的工业废水，通常分为高浓度有机废水和低浓度有机废水。低浓度有机废水有冷却水、洗瓶水、场地冲洗水，其污染物浓度低于排放标准，可以循环利用或直接排放;高浓度有机废水指底锅水、黄水、粮食浸泡水等，其富含残留淀粉、蛋白质、糖类等有机物。

白酒酿造污水特点：

白酒酿造污水比较复杂、主要为乙醇、戊醇、丙醇、丁醇、脂肪酸、氨基酸、酯、醛;污水浓度高、酿酒在固态发酵、蒸馏过程中会产生不同浓度的污水，水质浓度高、色度高;污水污染严重、污水可生化性好;污水混排、吨酒产污量大、污染严重的特点。

白酒酿造废水可分为两类：

1.原料麦的清洗，麦芽培养及旧瓶洗刷废水；

2.酿造过程排出的废水。第一种废水是主要废水来源，每利用1吨大麦约排出0.86m3废水，水中含有洗麦剂，pH10-13，呈强碱性。第二种废水是在麦芽等的压榨和分离过程排出的清洗废水，水中BOD达130000mg/L，pH3-4，呈酸性。

白酒酿造污水处理方法：

白酒废水处理方法有物理法、化学法和生化法，处理技术包含过滤、重力沉降、气浮、离心、酸碱中和、厌氧降解、好氧降解、厌氧-好氧降解等。

1、好氧处理法

用好氧微生物降解有机物实现废水处理，不产生带臭味的物质，处理时间短，适应范围广，处理效率高;

2、物理处理法

不投加药剂，最大限度地减少污泥产生量，工艺简单;

3、生化处理法

不改工艺，直接投加化学药剂，操作简单，并采取必要措施从而避免了产生二次污染，同时也实现达标排放处理。

『玖』 求啤酒废水处理工艺中 UASB+SBR法的范例

摘 要

处理规模：总设计规模3500m3/d。

2、设计水质：CODCr＝1200mg/L；BOD5 ＝800mg/L；
SS＝150mg/L；pH＝6～9。

3、排放标准 CODCr≤100mg/L；BOD5≤20mg/L；SS≤70mg/L；
pH＝6～9。

4、工艺流程概况：

废水 格栅井 调节池 UASB反应罐 SBR反应池 达标排放

5、工程投资：239.51万元；
6、工程占地：1632m2；
7、运行成本：0.91元/m3
8、劳动定员：2人
9、建设工期：3个月

1.概 述
啤酒生产主要以大麦和大米为原料，辅以啤酒花和鲜酵母，经长时间发酵酿造而成。
该公司在生产过程中产生的废水主要来源于玉米洗涤浸泡等工艺过程。该污水具有污染物浓度较高、pH值低等特征，若不经处理直接排入水体中，会导致水体严重富营养化，破坏水体的生态平衡，对环境造成严重污染。
公司领导和员工本着发展经济促进企业效益与治理污染、保护环境协调发展的思想，为树立企业良好的社会形象，消除企业健康发展的隐患，决定在上级环保部门的监督管理和支持下，按照我国环境管理的要求，委托专业环保公司，选择技术先进、运行稳定、投资合理的污水处理技术治理其生产污水。

2.废水水质水量
2.1 设计水量
本工程设计规模：3500m3/d，平均流量：146m3/hr；

2.2 设计水质
参考同类工程的数据和业主提供的水质指标，确定本工程设计水质如下：
CODCr＝1200mg/L；BOD5 ＝700mg/L； SS＝400mg/L；
PH＝5～6。

3.排放标准
根据当地环保部门要求，处理后的水质要求达到《污染物综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准。即：
CODCr≤100mg/L；BOD5≤20mg/L；SS≤70mg/L，PH＝6～9。

4.编制依据
业主提供的相关资料和要求
《污染物综合排放标准》(GB8978-1996)
《室外排水设计规范》 （2000年版）
《给水排水设计手册》
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

5.工艺方案选择与论述
5.1废水水质分析
啤酒生产以大麦和大米为原料，辅以啤酒花和鲜酵母，经较长时间发酵酿造而成，废水主要来源于麦芽制造、糖化、发酵、洗瓶及灌装等工序。啤酒废水富含糖类、蛋白质、淀粉、果胶、醇酸类、矿物盐、纤维素以及多种维生素，是一种中等浓度的有机废水，可生化性好。废水连续排放，水质水量有一定波动。

5.2工艺选择
啤酒废水属中高浓度有机废水，有很好的可生化性，但生产季节性较强，排放不连续，尤其是地面冲洗水，水量和浓度波动较大。该厂将各车间的废水汇集到一起，因无机负荷并不高，不适合目前国内常用的“厌氧+好氧”方法中对原水COD>6000mg／L的要求。
啤酒废水中含有大量有机碳而氮源含量较少，在进行传统的生化处理中，其含氮量远远低于BOD：N：100：5(质量比)的要求，致使有些啤酒厂采用传统活性污泥法时，在不补充氮源情况下处理效果很差，甚至无法运行。经多种方案比较，确定采用CASS法处理啤酒废水。
在好氧单元中，经过对膜法工艺和普通活性污泥法的综合比较后我们认为：较膜法工艺来说，由于CASS法省去了沉淀池，它们的总投资和运行成本基本相同，但应用于工程中，CASS工艺较膜法工艺更加稳定可靠，而且其使用寿命长；而较普通活性污泥法，SBR应用在此工程中不管在投资还是运行费用等方面的优势更加明显，因此我们选择CASS工艺。
循环活性污泥系统简称为CASS(Cyclic Activated Sludge System)工艺，是一种在SBR工艺和氧化沟技术的基础上开发出的新工艺。CASS池是系统的核心。污水中的大部分污染物在此降解、去除。它将生物反应过程和泥水分离过程集中在同一个池内进行。CASS反应池分为生物选择区、兼氧区和好氧区。选择区的基本功能是防止污泥膨胀，污水中溶解性有机物能够通过酶反应而被污泥颗粒吸附除去，回流泥中的硝酸盐可在该选择区内得以反硝化；在兼氧区内，有微量曝气，基本处于缺氧状态，有机物在此区内得到初步降解，同时也可除去部分硝态氮；好氧区为曝气区，主要进行硝化和降解有机物，同时也进行硝化反硝化过程。CASS池是一个间歇反应器，在此反应器内不断重复地进行曝气与非曝气过程。污水按一定周期和阶段得到处理，每一循环有下列各个阶段组成：进水／曝气／污泥回流阶段——完成生物降解过程；非曝气／沉淀阶段——实现泥水分离；滗水／剩余污泥排除阶段——排出上清液；闲置阶段——恢复活性污泥活性。
上述各阶段组成一个循环操作周期，根据污水水量和浓度，它的运转方式可采取6周期／天、4周期／天、3周期／天的形式，每周期运行时间分别为4、6、8小时。循环过程中，首先进行充水、曝气和污泥回流，CASS池内的水位随进水而由初始的设计最低水位逐渐上升至最高设计水位。当经过一定时间曝气与混合后停止曝气，在静止的条件下使活性污泥絮凝并进行泥水分离。沉淀结束后通过移动堰表面滗水器排出上清液并使水位恢复至设计最低水位，然后重复运行。为保证系统在最佳条件下运行，必须定时排泥，排出剩余污泥的过程一般在沉淀结束后进行，污泥浓度可高达10g／L，所排出的剩余污泥量要比传统的活性污泥处理工艺少得多。

5.3工艺流程框图
栅渣 鼓风机

啤酒废水 格栅机 集水井 提升泵 调节池 CASS反应池 接触池

泥饼外运 污泥脱水机 螺杆泵 污泥贮池

图1 污水处理工艺流程方框图

5.4工艺流程说明
废水经格栅除去粗大杂物后，进入集水池内，经水泵提升进入CASS反应池中，使废水中的大部分污染物在池中得到降解和去除。废水在这里得到生化处理，处理后的废水排入接触池，经消毒后排人水体。CASS反应的剩余污泥排人污泥贮池中，经污泥泵打入污泥浓缩脱水一体机脱水，脱水后的干污泥外运，压滤机滤出水返回集水池内。
5.5处理效果预测
污水从调节池进入CASS池，再由CASS池出水，几乎所有的污染物均在CASS池内去除，结果见表4。
表1 主要构筑物进出水水质及去除率
名称 水质 进水mg／L 出水mg／L 去除率%
CASS池 生物选择吸附区 CODcr 1200 450 63
BOD5 700 200 71
SS 400 180 55
兼氧区 CODcr 450 200 56
BOD5 200 150 15
SS 180 140 22
主曝气区 CODcr 200 70 65
BOD5 150 30 80
SS 140 70 50
接触池 CODcr 80 40 50
BOD5 30 10 67
SS 70 30 57
总去除率 CODcr 1200 70 94以上
BOD5 700 10 98以上
SS 400 30 92以上
6.电气自控
6.1 动力配电
污水处理站总装机容量约219.87kW，其中运行功率约为134.0kW。动力线由厂区内配电房引入至污水处理站内配电柜。
6.2 自控系统
污水处理站采用PLC自动控制和就地按钮箱手动控制。在操作台上设有转换开关，当转换开关处于自动位置时，由PLC按预先编好的程序自动控制；当转换开关处于就地按钮箱手动位置时，可在机旁人工控制。
各提升泵可据液位高低利用自控系统控制水泵开启与关闭，当池内的污水量较小由一个水泵运转或间歇运转，当池内的污水量较大由两个水泵运转或其中一个间歇运转避免因无水而损坏水泵或因单个水泵的流量不足而引起的污水外溢。
CASS池利用PLC及电动阀根据时间控制自动切换工作状态，实现进水、曝气、滗水等一系列动作，从而两池自动交替运行，也可以根据情况切换到手动状态，进行人为干预以便调整两池的运行状态。

7. 主要建构筑物设备一览表
7.1主要构（建）筑物一览表
序号 构(建)筑物名称 工艺尺寸(m) 主要设计参数 数 量
1 集水井 L*B*H=2.0×2.0×4.0 总容积：16m3
结构形式：地下式钢混 1座
2 格栅间 L*B*H=3.0×2.0×3.0 总容积：18m3
结构形式：半地上式钢混 1座
2 调节池 L*B*H=16.2×9.0×4.5 总容积：656m3
结构形式：半地上式钢混 1座
3 CASS反应池 L*B*H=19.0×9.0×5.0 总容积：855m3
结构形式：半地上式钢混
容积负荷：
0.24kgBOD/m3·d 2座
4 污泥贮池 L*B*H=4.0x3.0x3.0 总容积：36m3
结构形式：半地上式钢混
HRT = 16hr 1座
5 接触池 L*B*H=6.0x3.0x3.0 总容积：54m3
结构形式：半地上式钢混
HRT = 15min 1座
6 污泥脱水机房 建筑面积：27m2 结构形式：砖混结构 1座
7 工房 建筑面积：60m2 结构形式：砖混结构 1座
说明：本设计不含站区围墙、地面绿化及道路硬化。

7.2主要设备一览表

序号 设备名称 设备型号 主要参数 单位 数量 备注
1 机械细格栅 RAG-500 栅条间隙10mm
功率：0.37kW 套 1 不锈钢
2 污水泵 CT-5-11-100 功率：11kW 套 2 配自耦
3 潜水搅拌器 QJB15/4 功率：15kw 台 2
4 污水泵 CT-5-11-100 功率：11kW 台 2 配自耦
5 污泥回流泵 CT-51.5-65 功率：1.5kW 台 4 配自耦
6 鼓风机 SSR200 风量：32m3/min
电机功率：45kW 台 3 2用1备
7 曝气器 KKI215/D90 / 套 1200 含空气支架、管件
8 滗水器 XPS-560 滗水能力560m3/h 套 2
9 污泥泵
10 浓缩压滤脱水一体机
11 电控系统 / / 套 1 含电气仪表

8.工程投资估算及经济技术分析
8.1 工程投资估算

8.1.1 土建投资估算

表8.1 土建投资估算表
序 名 称 单位 数量 型 号 规 格 总 价 备 注
号 ( m ) (万元)
1 格栅井 座 1 2.5×1.0×3.0 0.56 钢砼
2 集水井 座 1 2.0×2.0×4.0 1.20 钢砼
3 调节池 座 1 16.2×9.0×4.5 49.20 钢砼
4 CASS反应池 座 2 16.0×9.0×5.0 54.00 钢砼
5 污泥贮池 座 1 4.0×3.0×3.0 2.70 钢砼
6 污泥脱水机房 m2 1 27 2.16 砖混
7 工房 m2 1 60 4.80 砖混
8 小计（T1） 114.62

8.1.2 设备投资估算

表8.2 设备投资估算表
序号 设备名称 设备型号 单位 数量 单价 总价 备注
1 机械细格栅 BG4820-5 台 1 0.97 0.97 不锈钢
2 污水泵 CT-51.5-65 台 2 0.41 0.82 含自耦
3 污泥泵 CT-51.5-65 台 1 0.31 0.31
4 污水泵 CT-52.2-80 台 2 0.46 0.92 含自耦
6 污泥泵 CT-52.2-80 台 2 0.46 0.92 含自耦
7 水下鼓风机 WRC-100 台 2 5.10 10.20 含消音器等配套附件
8 曝气器 KKI215/D90 套 400 0.02 6.00 含空气支管、管件
9 滗水器 200m3/h 台 2 4.76 9.52
10 螺杆泵 I-1B2' 台 1 0.38 0.38
11 带式压滤机 XMY25/6300 台 1 2.86 2.86 含配套附件
12 加药系统 / 套 2 2.47 4.94 含计量泵
13 电控系统 / 套 1 11.60 11.60 含电气仪表
小计（T2） 157.48

8.1.3 工程总投资估算

表8.3 工程总投资估算表
号 项 目 名 称 构 成 方 式 费 用 备 注
(万元)
一 土建工程 114.62
二 工艺设备 157.48
三 设备配套、运杂费 (二)×3% 4.72
四 安装工程 (二)×13.5% 21.26
五 本工程直接费合计 (一)+(二)+(三)+(四) 211.64
六 本工程直接费税金 (五)×3.4% 5.51
七 本工程间接费
1 工程设计费 (五) ×5% 10.58
2 工程调试、培训费 (五) ×5% 10.58 含技术培训
3 本工程间接费合计 1+2 21.16
八 工程税金 [(七)]×5.6% 1.19
九 本工程总投资估算 (五)+(六)+(七)+(八) 239.51

备注：
1.本工程总投资只包括污水处理站内部分；
2.土建投资估算不包括除主体构筑物之外的其它附属设施及措施费等相关费用，预算以施工图纸为准；
3.标准排放口按当地环保部门要求，业主自行解决；
4.化验仪器由业主根据工程需要自行采购；
8.2 运行成本分析
8.2.1 运行成本计算
电费
本工程装机容量约为219.87kW，其中运转功率为134.0kW，电费按0.62元/kW计，处理水量按3500 m3/d计：
E1＝134.0×24×0.62÷3500＝0.57元/m3污水
(2)药剂费
每天投加PAM的量为5.95kg，单价为30元／kg；
则加药费用为：0.05元/m3污水。
(3)人工费
人均工资福利按20元/天·人计，定员3人，则
E3＝20×3÷3500＝0.02元/m3污水
(4) 自来水耗
用于配药及实验室的自来水量每天约为20吨，吨水费用约为2.0元，则每天水费约为：
E3＝20×2.0÷3500＝0.01元／m3污水
(5)总运行费用为：
E4＝E1+E2+E3 ＝0.57+0.05+0.02＋0.01＝0.65元/m3污水（不含折旧费及维修费）
8.2.2 经济效益分析
经核算，沼气的产生量约为2250m3/d，按热值计算，每10000m3相当于8吨标煤，每吨标煤按400元计，则全年沼气产生的效益约为：
2250×365×10-4×8×0.04＝26.28万元／年

8.3工程实施计划
工程实施计划表
工程阶段 11月 12月 1月 2月 3月
可行性研究
施工图设计
土建施工
安装工程

9.质量保证
9.1确保处理水达标排放；
9.2处理系统运行稳定、安全、可靠；
9.3按环保样板工程设计，达到优质工程质量标准；
9.4终身有偿服务；终身提供免费技术咨询。

表8.2.1 电耗一览表
序号 设备名称 功率（kW） 运转时间（h） 单位 数量 备注
1 机械细格栅 0.12kW 6 台 1
2 污水泵 1.5kW 24 台 2 一用一备
3 污泥泵 1.5kW 2 台 1
4 污水泵 2.2kW 24 台 2 一用一备
5 污泥泵 2.2kW 1.5h 台 2
6 水下鼓风机 11kW 18h 台 2
7 滗水器 1.1kW 3h 台 2
8 螺杆泵 2kW 3 台 1
9 带式压滤机 4.0kW 3 台 1
10

SBR是Sequencing Batch Reactor的简称，我国通常称为序批式活性污泥法。1969年荷兰国立卫生工程研究所将处理医院污水的连续流氧化沟改为间歇运行，取得了令人注目的效果。从中得到启发，世界各国学者开始着手间歇式活性污泥法的研究开发。1979年美国R. Irvine等人根据试验结果首先提出SBR工艺。
近年来，伴随着监控与测试技术的飞速发展和SBR法专用设备滗水器的研制成功，以及电动阀、气动阀、电磁阀、水位计、泥位计、自动计时器，特别是计算机自动控制系统的应用，使监控手段趋于自动化，SBR工艺的优势才充分显露出来，引起广泛重视，得以迅速推广应用。
SBR法工艺简单，不设二次沉淀池，间歇（或连续）进水，间歇排水。在单一反应池中完成进水、反应、沉淀、滗水、闲置五道工序。
与传统活性污泥工艺比较，SBR法具有下述工艺特点：
1.工艺流程简单，节省投资。
2.生化反应推力大，处理能力强。研究表明，SBR反应器中的活性污泥具有较高的生物活性，其微生物核糖核酸(RNA)是普通活性污泥的3～4倍。在SBR反应器中，随着曝气进行有机物(F)逐渐减少，而生物固体(M)逐渐增加，污泥负荷(F/M)随时间减小，生化反应在时间上呈推流状态，F/M梯度也达到理想的最大，具有较强的污染物去除能力。
3.不会发生污泥膨胀，运行效果稳定。污泥膨胀多为丝状细菌过剩繁殖，绝大多数丝状菌，如球衣菌属等都是专性的好氧菌。在SBR反应池中，沉淀滗水阶段的缺氧或厌氧环境与反应阶段的好氧环境不断交替，能有效抑制专性好氧细菌的过量繁殖，因此能形成以絮凝性微生物为主体的生物絮体，不发生污泥膨胀，运行效果稳定。
4.耐冲击负荷，操作弹性大。
5.SBR法停曝后在理想静止状态下进行沉淀，泥水分离效果好。
5.5废水处理效果分析
各工艺阶段的处理效果预测如下：
表5-2：处理效果分析表
名称 单位 竖流沉淀池 UASB反应池 SBR反应池 总处理率
进水 出水 进水 出水 进水 出水
CODcr mg/L 12000 <10000 10000 <1000 1000 <100 ＞99%
BOD5 mg/L 8000 <7000 7000 <400 400 <20 ＞99.7%
悬浮物 mg/L 2500 <750 750 <500 700 <70 ＞97%