❶ 誰有室外給排水施工方案啊
室外給排水施工方
目 錄
一、施工准備
(一)、技術准備
(二)、材料要求
(三)、主要機械
(四)、作業條件
(五)、施工組織及人員准備
二、給水管道及配件安裝
(一)、材料質量要求
(二)、質量標准
三、管溝開挖及回填施工
(一)、操作工藝
(二)、質量標准
四、安全環境保護
(一)、安全措施
一、施工准備
（一）、技術准備
1、施工人員已熟悉掌握圖紙，熟悉相關國家或行業驗收規范和標准圖等。
2、已有經過審批的施工組織設計，並向施工人員交底。
3、技術人員向施工班組進行技術交底，使施工人員掌握操作工藝。
（二）、材料要求
1、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和設備必須具有中文質量合格證明文件。
2、工程所使用的材料、設備的規格型號和性能檢測報告應符合國家技術標准和設計要求。
3、所有材料進入施工現場時應進行品種、規格、外觀驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。
4、主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。
5、管道使用的配件的壓力等級、尺寸規格等應和管道配套。塑料和復合管材、管件、粘接劑、橡膠圈及其它附件等應是同一廠家的配套產品。
（三）、主要機具
1、施工機具見《施工機具表》
2、測量儀器見《施工測量儀器表》
（四）、作業條件
1、管道施工區域內的地面要進行清理，雜物、垃圾棄出場地。管道走向上的障礙物要清除。
2、在飲用水管道附近的廁所、糞坑、污水坑等應在開工前遷至業主指定的地方。並將臟物清除干凈後進行消處理，方可將坑填實。
3、在施工前應摸清地下高、低壓電纜、電線、煤氣、熱力等管道的分布情況，並作出標記。
（五）、施工組織及人員准備
1、施工前應建立健全的質量管理體系和工程質量檢測制度。
2、施工組織應設立技術組、質安組、管道班、電氣焊班、開挖班、砌築班、抹灰班、測量班等。
3、施工人員數量根據工程規模和工程量的大小確定，一般應配備的人員有：給排水專業技術人員，測量工、管道工、泥瓦工、普工。
二、給水管道安裝
（一）、材料質量要求
1、材料的驗收
1） 給水PE管及管件的規格品種應符合設計要求，管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。管件應造型規矩，尺寸合格，並有出廠合格證。
2）閥門、法蘭及其它設備應具有質量合格證，且無裂紋、開關靈活嚴密、鑄造規矩，手輪良好。
3)管卡、油、麻、墊、生膠帶等應仔細驗收合格。
2、管道安裝鋪設的一般規定
1）管道不得鋪設在凍土上。
2）管道應由下游向上游依次安裝，承插口連接管道的承口朝向水流方向，插口順水流方向安裝。
3）管道穿越公路等有荷載應設套管，在套管內不得有介面，套管宜比管道外徑大兩號。
4）管道安裝和鋪設工程中斷時，應用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進入。
5）給水管道上所採用的閥門、管件等其壓力等級不應低於管道設計工作壓力，且滿足管道的水壓試驗壓力要求。
6）在管道施工前，要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。與相鄰管線管線之間的水平凈距不宜小於施工及維護要求的開槽寬度及設置閥門井等附屬構築物要求的寬度，飲用水管道不得敷設在排水管道和污水管道下面。
3、管道敷設前的准備工作
1）管道鋪設應在溝底標高和管道基礎檢查合格後進行，在鋪設管道前要對管材、管件、橡膠圈、閥門、等作一次外觀檢查，發現有問題的不得使用。
2）准備好下管的機具及繩索，並進行安全檢查。對於管徑在150mm以上的管道可用撬壓繩法下管。對捻口連接的管道要對介面採取保護措施。
3）如需設置管道支敦的，支敦設置應已施工完畢。
4）管道安裝前應用壓縮空氣或其它氣體吹掃管道內腔，使管道內部清潔。
安裝准備
管道連接（粘接、膠圈連接、熱熔連接、捻口連接）
管道清理管道及附件鋪設就位支敦設置
管道防腐（保溫）
管溝驗收
管道定位試壓、沖洗、消
4、管道的敷設
1）管道應敷設在原狀土地基上或開挖後經過回填處理達到設計要求的回填層上。對高於原狀地面的填埋試管道，管底的回填處理層必須落在達到支撐能力的原狀土層上。
2）敷設管道時，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。為減少地溝內的操作量，熱熔連接的管材在地面連接一定長度，養護合格後下管，粘接連接連接一定長度後用彈性敷管法下管；橡膠圈柔性連接宜在溝槽內連接。
3）管道下管時，下管方法可分為人工下管和機械下管、集中下管和分散下管、單節下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據管徑大小、管道長度和重量、管材和介面強度、溝槽和現場情況及擁有的機械設備量等條件確定。下管時應精心操作，搬運過程中應慢起輕落，對捻口連接的管道要保護。
4）在溝槽內施工的管道連接處，便於操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸見本標准管溝開挖。
5）塑料管道施工中須切割時，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應削倒角，倒角坡口後管端厚度一般為管壁厚的1/3～1/2，倒角一般為15℃。完成後應將殘屑清除干凈，不留毛刺。
6）採用橡膠圈介面的管道，允許沿曲線敷設，每個介面的最大偏轉角不得超過2°
7)管道安裝完畢後應按設計要求防腐，如設計無要求參照本工藝質量標准部分防腐。
5、閥門的安裝
1）閥門安裝前應核對閥門的規格型號和檢查閥門的外觀質量。
2）閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10％，且不應少於一個。對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門試壓宜在專用的試壓台上進行。
3）閥門的強度和嚴密性試驗，應符合下列規定：閥門的強度試驗壓力為工稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。
4）閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。
5）井室內的閥門安裝距井室四周的距離符合質量標準的規定。大於DN50以上的閥門要有支托裝置。
6）閥門法蘭的襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。
7）連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標准，擰緊後，突出螺母的長度不應大於螺桿直徑的1/2。
6、管道水壓試驗及消
1）一般規定
（1）水壓試驗應在回填土前進行。
（2）對粘接連接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝24h後進行。
（3）對捻口連接的鑄鐵管道，宜在不大於工作壓力的條件下充分浸泡再進行試壓，浸泡時間應符合下列規定：
無水泥砂漿襯里，不少於24h；
有水泥砂漿襯里，不少於48h。
（4）水壓試驗前，對試壓管段應採取有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。當承插給水鑄鐵管管徑不大於350mm時，試驗壓力不大於1.0Mpa時，在彎頭或三通處可不作支敦。
（5）水壓試驗管段長度一般不要超過1000m，超過長度宜分段試壓，並應在管件支敦達到強度後方可進行。
（6）試壓管段不得採用閘閥做堵板，不得與消火栓、水泵接合器等附件相連，已設置這類附件的要設置堵板，各類閥門在試壓過程中要全部處於開啟狀態。
（7）管道水壓試驗前後要做好水源引進及排水疏導路線的設計。
（8）管道灌水應從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥將管道內的氣體排除。
（9）冬季進行水壓試驗應採取防凍措施。試壓完畢後及時放水。
（10）水壓試驗的壓力表應校正，彈簧壓力計的精度不應低於1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不應小於150mm，壓力表至少要有兩塊。
2）試壓及消程序如下：
（1）按本標准有關工藝，按下簡圖鋪設連接試驗管道，進水管段，安裝閥門、試壓泵、壓力表等。（2）緩慢充水，沖水後應把管內空氣全部排盡。
（3）空氣排盡後，將檢查閥門關閉好，進行加緩慢加壓，先升至工作壓力檢查，再升至試壓壓力觀察，然後降至工作壓力讀表，符合本標准質量標准為合格。
（4）升壓過程中，若發現彈簧壓力計表針擺動、不穩、且升壓緩慢則氣體沒排盡，應重新排氣後再升壓。
（5）試壓過程中，全部檢查若發現介面滲漏，應作出明顯標記，待壓力降至零後，制定修補措施全面修補，再重新試驗，直至合格。
（6）試驗合格後，進行沖洗，沖洗合格後，應立即辦理驗收手續，組織回填。
（7）新建室外給水管道於室內管道連接前，應經室內外全部沖洗合格後方可連接，。
（8）沖洗標准當設計無規定時，以出口的水色和透明度與入口處的進水目測一致為合格。
（9）飲用水管道在使用前的消用每升水含20～30mg的游離氯的清水灌滿後消。含氯水在管道中應靜置24h以上，消後再用水沖洗。常用的消劑為漂白粉，進行消處理時，把漂白粉放入水桶
內，加水攪拌溶解，隨同管道充水一起加入管段，浸泡24小時後，放水沖洗。
（二）、質量標准
1、一般規定
輸送生活給水的的管道應採用塑料管、復合管。塑料管、復合管的管材、管件應是同一廠家的配套產品。
2、主控項目
(1)給水管道在埋地敷設時，應在當地的冰凍線以下，如必須在冰凍線以上敷設時，應做可靠的保溫防潮措施。如無冰凍地區，埋地敷設時，管頂的覆土埋深不得小於500mm，穿越道路部位的埋深不得小於700mm。
檢驗方法：現場觀察檢查。
（2）給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。
檢驗方法：觀察檢查。
（3）管道的介面法蘭、卡口、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內，不應埋在土壤中。
檢驗方法：觀察檢查
（4）給水系統的各種井室內的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離；管徑小於或等於450mm時，不得小於250mm；管徑大於450mm，時，不得小於350mm。
檢驗方法：尺量檢查
（5）管網必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6Mpa。
檢驗方法：管材為塑料管時，試驗壓力下，穩壓1h壓力降不大於0.05Mpa，然後降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。
（6）給水管道在竣工後，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗後進行消，滿足飲用水衛生要求。
檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關部門提供的檢驗報告。
3、一般項目
（1）管道的坐標、標高、坡度應符合設計要求，管道安裝的允許偏差應符合表《室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法》的規定。
（2）管道連接應符合工藝要求，閥門，水表等安裝的位置應正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用於管道上，當管徑≥50mm時必須設獨立的支撐裝置。
檢驗方法：現場觀察檢查
（3）給水管道與污水管道在不同標高平行敷設，其垂直間距在500mm以內時，給水管管徑小於或等於200mm的，管壁水平間距不得小於1.5m；管徑大於200mm的，不得小於3mm。
檢驗方法：觀察和尺量檢查六、管溝施工
三、管溝開挖施工
（一）、操作工藝
A、測量、定位
1）測量之前先找固定好水準點，其精度不應低於Ⅲ級。
2）在測量過程中，沿管道線路設置臨時水準點。
3）測量管線中心線和轉彎處的角度。並與當地固定建築物相連。
4）若管道線路與地下原有管道或構築物交叉處，要設置特別標記示眾。
5）在測量過程中應做好記錄，並記明全部水準點和連接線。
6）給水管道坐標和標高偏差要符合本標準的規定，從測量定位起就應控制偏差值符合偏差要求。
B、溝槽開挖
1）按當地凍結層深度；通過計算確定溝槽開挖尺寸，放出上開口挖槽線。
D＜300mm時為：D＋管皮＋凍結深＋0.2m
D＞300mm時為：D＋管皮＋凍結深
D＞600mm時為：D＋管皮＋凍結深－0.3m
溝底寬度表9.5.2－1
管徑(mm)50~75100~300350~600700~1000
測量確定線路釘中心樁放線定位管溝開挖管溝回填
2）按設計圖紙要求及測量定位的中心線，依據溝槽開挖計算尺寸，撒好灰線。
3）按人數合最佳操作面劃分段，按照從淺到深順序進行開挖。
4）一、二類土可按30cm分層逐層開挖，倒退踏步型開挖，三、四類土先用鎬翻鬆，再按30cm左右分層正向開挖。
5）每挖一層清底一次，挖深1m切坡成型一次，並同時抄平，在邊坡上打好水平控制小木樁。
6）挖掘管溝和檢查井底槽時，溝底留出15～20cm暫不開挖。待下道工序進行前抄平開挖，如個別地方不慎破壞了天然土層，要先清除松動土壤，用砂等填至標高，夯實。
7）岩石類管基填以厚度不小於100mm的沙層。
8）當遇到有地下水時，排水或人工抽水應保證下道工序進行前將水排除。
9）敷設管道前，應按規定進行排尺，並將溝底清理道設計標高。按下表規定挖好工作坑。
10）採用機械挖溝時，應由專人指揮。為確保機械挖溝時溝底的土層不被擾動和破壞，用機械挖溝時，當天不能下管時，溝底應留出0.2m左右一層不挖，待鋪管前人工清挖。
C、回填
1）管道安裝驗收合格後應立即回填。
2）回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。
3）溝槽回填應從管道、檢查井等構築物兩側同時對稱回填，確保管道不產生位移，必要時可採取限位措施。
4）管道兩側及管頂以上0.5m部分的回填，應同時從管道兩側填土分層夯實，不得損壞管子和防腐層，溝槽其餘部分的回填也應分層夯實。管子介面工作坑的回填必須仔細夯實。
5）回填設計填砂時應遵照設計要求
6）管頂0.7m以上部位可採用機械回填，機械不能直接在管道上部行駛。
7）管道回填宜在管道充滿水的情況下進行，管道敷設後不宜長期處於空管狀態。
（二）、質量標准
1、一般規定
1）冬季井室施工應有防凍措施，夏季施工應有防曬措施。
2、主控項目
1）管溝的基層處理和井室的地基必須符合設計要求。
檢驗方法：現場觀察檢查。
2）各類井室的井蓋應符合設計要求，應有明顯的文字標識，各種井蓋不得混用。
檢驗方法：現場觀察檢查。
3）設在通車路面下或小區道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應與路面相平，允許偏差為±5mm。綠化帶上和不通車的地方可採用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應高出地坪50mm，並在井口周圍以2％的坡度向外做水泥砂漿護坡。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
4）重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚牆上，磚牆上應做不少於80mm厚的細石混凝土。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
3、一般項目
1）管溝的坐標、位置、溝底標高應符合設計要求。
檢驗方法：觀察、尺量檢查。
2）管溝底溝底層應是原土層，或是夯實的回填土，溝底應平整，坡度應順暢，不得有尖硬的物體、石塊等。
檢驗方法：觀察檢查。
3）如溝為岩石、不易清除的塊石或為碩石層時，溝底應下挖100～200mm，填鋪細紗或粒徑不大於5mm的細土，夯實到溝底標高後，方可進行管道敷設。
檢驗方法：觀察和尺量檢查
4）管溝回填土，管頂上部200mm以內應用砂子或無塊石及凍土塊的土，並不得用機械回填；管頂上部500mm以內不得回填直徑大於100mm的塊石和凍土塊；500mm以上部分回填土中的塊石和凍土塊不得集中。上部用機械回填時，機械不得在管溝上行駛。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
5）井室的砌築應按設計或給定的標准圖施工。井室的底標高在地下水位以上時，基層應素土夯實；在地下水位以下時，基層應打100mm厚的混凝土底板。砌築應採用水泥砂漿，內表面抹灰後應嚴密不透水。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
6）管道穿過井壁處，應用水泥砂漿分二次填塞嚴密、抹平，不得滲漏。
檢驗方法：觀察檢查
四、安全環境保護
（一）、安全措施
1、吊裝管子的繩索必須綁牢，吊裝時要服從統一指揮，動作要協調一致，管子起吊後，溝內操作人員應避開，以防傷人。
2、施工人員要戴好安全帽。
3、用手工切割管子時不能過急過猛，管子將斷時應扶住管子，以免管子滾下墊木時砸腳。
4、管道對口過程中，要相互照應，以防擠手。
5、夜間挖管溝時必須有充足的照明，在交通要道外設置警告標志。
6、管溝過深時上下管溝應用梯子，挖溝過程中要經常檢查邊坡狀態，防止變異塌方傷人。
7掄鎬和大錘時，注意檢查鎬頭和錘頭，防止脫落傷人
8管溝上下傳遞物件時，不準拋棄，應系在繩子上上下傳遞。
❷ 冬季給排水管道聚氨酯發泡需要施工方案
一、冬季施工前的准備工作
冬季施工開始和結束的日期應以氣溫條件為准，當室外日平均氣溫連續5天低於5℃即進入冬期施工；當室外日平均氣溫連續高於5℃時解除冬期施工。
冬季施工期間要密切注意天氣預報以及現場實測大氣溫度紀錄，現場安排專人進行大氣測溫記錄工作，質量檢查員現場進行監督檢查，切實做好提前進入冬施的工作準備。
對商品混凝土提前做好採暖與保溫工作，以保證冬施期間砼施工的正常進行。攪拌站試驗室開混凝土配合比等有關工作也應執行冬施的有關規定。混凝土摻加外加劑時應指定專人負責，不得由他人隨意配製。
給排水管道施工時，管內嚴禁存水防止凍裂。管道焊接要做好焊前預熱及焊後緩冷措施。
冬季施工管溝土方開挖、混凝土施工，為節約能源，降低成本，採用蓄熱法保溫和養護。開挖後的土方、管溝採用棉氈和草袋保溫覆蓋。
做好技術准備工作，進入冬季施工前，技術人員向有關班組作冬施工作的技術交底，在重要部位施工時要針對工程的特殊情況做好冬施措施和安全施工交底。
對參加施工的所有管理人員和施工作業人員進行培訓，使之了解冬施的重要性及應注意的事項，現場施工前對作業人員做技術、安全交底。
二、管道工程冬施主要技術措施
冬施期間多風沙、多雨雪、氣溫低。進入冬施期前要好管道焊接防風防沙防護棚的准備工作，防護棚採用型鋼及阻燃蓬布搭設。
冬施期間要做好施工場地排水工作，嚴禁水流入施工的溝槽和材料堆放地，並避免溝底存水結冰。
冬季施工的管道內均不得存水防止凍裂。
焊條應裝入性能良好的焊條筒內才能進入現場，現場嚴禁敞口。焊條在筒內存放時間以2-3小時以內為宜,超過時間應及時退換。
在氣溫低於0℃時焊接，應對焊接部位進行預熱，焊件在始焊處100mm范圍內預熱到15℃以上。預熱採取氧乙炔火焰預熱，預熱溫度測量使用遠紅外測溫儀測量。
當環境溫度低於-20℃施焊時，管道焊接必須搭設防護棚，防護棚採用型鋼及阻燃蓬布搭設，以提高焊接環境溫度、防風沙。
每道焊縫應一次完成，以確保焊接的層間溫度，耐熱鋼管道及加熱爐管焊接完成後應進行後熱，並採取保溫措施，採用保溫棉被包裹。
焊接應避風、雨、雪的影響，相對濕度不高於90%，焊接過程中嚴禁錘擊焊件。
焊接焊口時，應用氧乙炔火焰加熱，焊接必須連續焊完，不應中途停止。焊後葯皮的清除，應在焊縫溫度降低後進行。焊縫焊接後，嚴禁在低溫下矯正其變形或用大錘敲擊焊縫。
閥門水壓試驗應在環境溫度高於5℃時進行，否則應採取措施。在環境溫度低於5℃的情況下，閥門試壓應在防護棚內進行，並保證棚內溫度高於5攝℃。閥門試壓完畢後，應將水及時排出防止凍裂。
管道水壓試驗冬施措施
冬季在環境溫度高於5℃時方可進行水壓試驗，在環境溫度低於5℃的環境下不採取措施嚴禁水壓試驗。
試壓完畢後，必須將管道內積水放盡，排水閥敞開，不允許管道內有水過夜。
當試壓介質溫度低於管道材料的脆性轉變溫度時，試壓介質必須加溫。
凡已通水的管道必須採用保溫措施。
對已經在冬季前試壓過的管道，應進行全面檢查，徹底放凈存水。
三、土方、混凝土工程冬季施工技術措施
1、土方開挖
地下給排水管線溝槽開挖採取機械開挖、人工開挖結合的方式進行。
開挖面積較小的溝槽或凍土層較薄的砂質土壤、砂質粘土以及不具備其它方法的條件下開挖土方時，採取人工開挖，採用撬棍、鋼釺、尖鎬施工。
2、土方回填
把回填用土預先保溫。在入冬以前將挖土堆積一處進行嚴密保溫，等冬季需要回填時，將內部含有一定熱量的土挖出進行回填。
在冬季挖土中將不凍土堆在一起加以覆蓋，防止凍結，留作回填用料。
所有回填的地方均必須排除積水，清除冰塊等雜物，其每層填鋪厚度，應比夏季小為宜，一般不超過20cm。回填土工作應連續進行，防止基土或已填土層受凍。
3、土方防凍
對冬季待開挖的地基土要進行保溫防凍工作。土的防凍工作必須在凍結前進行，採取覆蓋保溫材料法，開挖完的溝槽土層要做好保溫防凍工作。
已挖的溝槽鋪設在溝底表面，靠近溝壁處的棉氈或草袋要加厚。未開挖的溝槽，棉氈或草袋鋪設寬度為土層凍結深度的兩倍與溝槽寬度之和。
土方開挖完畢，要立即施工上部基礎，防止基土遭受凍結，如有間歇（1～2天）要覆蓋岩棉被等保溫，如果間歇時間較長，要在地基上預留一層鬆散土層（200～300mm）不挖除，並用保溫材料覆蓋，待基礎施工時再清除到設計標高。
凍土的一次松碎量要根據挖運能力和氣候條件確定，松碎後的凍土要挖掘清除，避免重新凍結。
4、鋼筋工程
鋼筋在加工、運輸、綁扎過程中，要注意防止撞擊、刻痕等缺陷。
冰雪天要採取護蓋措施，防止鋼筋表面結冰瘤。在混凝土澆築前，應清除鋼筋上的積雪、冰屑，必要時用熱空氣加熱，綁扎完畢後盡快進入下一道工序。
鋼筋冬季焊接工藝要求：鋼筋電弧焊時，增大焊接電流，減低焊接速度，電弧幫條焊或搭接焊時，第一層焊縫應從中間引弧，向兩端施焊；以後各層控溫施焊，層間溫度控制在150—350℃之間。多層施焊時，採取回火焊道施焊。雪天現場不宜焊接作業，必須施焊時，應採取有效遮蔽措施。焊後未冷卻接頭不得碰到冰雪。
5、混凝土工程
混凝土冬期施工時，混凝土採用蓄熱並摻外加劑、上部覆蓋的方法養護，覆蓋採用鋪一層聚氯乙烯薄膜保濕，然後覆蓋棉氈和草袋保溫。
在冬期施工開始之前，在基坑或基槽東北側（主風向）採用搭設擋風牆，可採用鋼管腳手架和篷布搭設，搭設擋風牆時要注意，基坑、基槽與擋風牆之間要留有足夠的空間，同時要注意圍護嚴密、不透風，並綁扎牢固。
商品混凝土，所使用材料的儲存、攪拌、運輸由攪拌站及入模前的混凝土保溫由攪拌站控制.
水泥使用前要運入暖棚內存放。
混凝土組成材料加熱溫度要根據需要混凝土拌合物的最終溫度按計算確定，混凝土的溫度要控制在35℃以內，冬季施工期間用砂中不得含有直徑大於1cm的凍塊，不得使用凍灰膏、凍灰漿。
組成材料要優先考慮加熱水，（加熱方法由商品混凝土站統一考慮）當水加熱達不到要求溫度時，考慮對砂石加熱，當石子乾燥無凍塊時，可只加熱砂子。拌合水加熱≤80℃，骨料加熱≤60℃。
混凝土澆築時間應盡量選在上午9：00以後，下午16：00以前氣溫較高的時間，澆築完畢要及時覆蓋保溫。
在混凝土冬季施工中，應在混凝土拌制過程中，摻入一定量的化學外加劑，如調節混凝土凝結、硬化性能的早強劑；改善混凝土抗凍的防凍劑等。在進入冬季施工前，攪拌站對所選用的外加劑要進行鋼筋銹蝕試驗、7d抗壓強度試驗和鹼含量試驗，以及7天、28天強度比試驗，並按照相關規范要求做見證試驗。
6、混凝土攪拌、運輸、澆築、養護要求
攪拌時要先投入砂石和水拌合，然後再投入水泥拌合，不得將水泥與熱水直接攪拌，以免產生假凝。攪拌時間比常溫季節延長50％，嚴禁將帶有凍團和冰雪的砂石裝入攪拌機內。商品混凝土攪拌站對混凝土攪拌運輸冬施要求按照規范規定來控制。
嚴寒季節澆築混凝土要對運輸機具進行適當的護蓋保溫，盡量縮短運輸距離和裝卸次數，澆築時要快澆快蓋，工作面盡量縮小，以減少熱損失。隨時對混凝土入模溫度採用溫度計測溫。
混凝土澆築後要隨時測量入模溫度，並及時做好保濕保溫覆蓋，先覆蓋一層塑料布來保濕，然後再覆蓋一層棉氈或草袋來保溫，各層要相互搭蓋嚴密，敷設後要注意防潮和防止透風。
❸ 市政污水管道施工組織設計方案
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第一章 工程概述
一、項目特點：
本工程為×市東區市政污水管道施工工程，規劃由樁0+035為起點，樁4+788.11為終點，總長為4753.11m.樁0+035到樁1+893之間管材採用d1200鋼筋混凝土管，樁1+893到樁4+788.11之間管材採用d1500鋼筋混凝土管。要求20××年5月1日開工，20××年10月1日竣工。
二、現場自然條件：
根據該市區氣象部門提供的材料，在施工期間主導風向為東南風，雨期在6月到10月。
最高氣溫在7月中旬到8月中旬，達39~40°C.最低溫度在1~2月份，達-4~-5°C.對施工沒有很大的影響。
根據地質勘探資料，土質為四類土，地形較平坦，地下水位平均在地下3.6m深處。
三、交通條件和服務設施：
本工程處於市區，有比較便利的運輸網路，同時，本工程回填材料大多可取於挖方段，故運入材料相對上比較少。項目沿線有通訊及醫療服務，電力由業主接到現場變壓器，場內布線自行考慮。為確保施工的連續性，在施工時必須考慮部分自備電源以保證施工的需要。
四、施工概況
1、本工程為×市東區市政污水管道安裝施工工程，包括干管與檢查井的施工。
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❺ 某市政污水管道施工組織設計方案
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1.1工程說明
1.1.1工程簡介
惠州市××區淡澳河城區段沿河兩岸的污水干管處於葉挺橋到東門橋。本工程的污水收集范圍為××城區污水處理模數廠的服務范圍內的中心區、白雲區、站前軒。管線布設如下圖所示：
①污水主幹管從交接處起點管道樁號SDB0+000（坐標點：X=21588.997，Y=48707.590）起敷設；在管道樁號SDB2+354（坐標點：X=23889.000，Y=48504.345）處進入污水處理廠；
②管道全長約2.354公里。
1.1.2管道工程具體如下：
a.管道樁號SDB0+000～SDB1+153管段，HDPE管管徑DN1400，管長1153米，管坡為1.4‰。管道埋深在2.5～5.3米之間；採用熱熔接管。
b.管道樁號SDB1+153～SDB2+354管段，HDPE管管徑DN1500，管長1201米，管坡為0.9‰～1.4‰。管道埋深在3.9～5.4米之間；採用熱熔接管。
1.1.3水文
a）水系
直接匯入大海。
b）潮汐
大亞灣潮汐屬不正規半日混合潮型，最高潮位為3.116米。每月有8～10天為日潮，20～22天為半日潮，由於受地形影響，外海潮波傳至大亞灣內變形較大，以致潮汐日不清御等現象非常明顯。
c）海水
規劃區內海水物理性狀好，無色、無嗅、透明、可以達到I類水標准，化學成分多項指標達I類，但也有部分指標只達到II類-III類標準的。據××省環境監測中心站1995年對大亞灣海水監測結果：磷酸鹽和石油超海水一類水質標准，pH值也有部分測值偏高，該結果說明海水已受到了工業廢水的污染。
1.1.4氣候條件
a）氣候
開發區地處北回歸線以南，瀕臨南海，屬於典型的亞熱帶海洋性氣候。主導風向為東南風，次主導風向為西北和西南風。歷年平均風速3米/秒。歷年平均溫度21.80C，極端最高氣溫38.50C.年平均降雨量為1989.4毫米。歷年最高降雨量為2347.2毫米。每年6-10月為台風季節，以7～9月份為盛期。
b）台風
本地區台風影響的起止時間為5～10月，尤以7～9月份居多，年平均影響次數1.4次，最多年份1964年5次，受台風影響，一般出現狂風和暴雨，並在沿海產生風暴潮，台風登陸瞬時風速達40m/s以上。
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