脫硫廢水的水質特性

Ⅰ 為什麼脫硫廢水有的含鈣高有的含鎂高

可能原因有三種

1. 脫硫工藝本身不同，石膏濕法脫硫原料為石灰石或者專石灰的，廢水中必屬定含鈣高；鎂法脫硫的原料為氧化鎂，廢水中必定含鎂高。

2. 原料有偏差，雜質太多，這類原因較少見。

3. 工藝水中鈣鎂離子含量高，跟水質有關，但不會造成很大影響。
   

Ⅱ 電廠脫硫廢水特點有哪些

電廠脫硫廢水由於其高濁度、高硬度，高含鹽量、污染物種類多，專且不同電廠水質波動大等特屬點，因此電廠脫硫廢水處理成為燃煤電廠中成分最為復雜、處理難度最大的工業廢水。
電廠脫硫廢水具體特點：
1、含鹽量高。
2、懸浮物含量高。
3、硬度高導致易結垢。
4、腐蝕性強。
5、水質隨時間和工況不同而變化。

Ⅲ 電廠脫硫廢水加鹼後變紅色是什麼問題（脫硫

脫硫廢水中的雜質主要來源於煙氣和石灰石。煤中的多種元素，如F、C1、Cd等，在燃燒過程中產生多種化合物，隨煙氣進入脫硫裝置吸收塔，溶解於吸收漿液中。脫硫廢水一般呈弱酸性，pH為4～6，懸浮物含量高(脫硫廢水中的懸浮物主要是石膏顆粒、二氧化硅，以及鐵、鋁的氫氧化物)，陽離子為鈣、鎂等離子，含量極高，鐵、鋁含量較高，其它重金屬離子含量不高，陰離子主要有CI一、S042一、SO]-．F『等，化學耗氧量與通常的廢水不同，在脫硫廢水中，形成化學耗氧量的主要因素不是有機物，而是還原態的無機物連二硫酸鹽l3]。雖然脫硫廢水量一般不大，但由於水質特殊，不能排入火電廠工業廢水處理系統處理，需要設置單獨處理系統。脫硫廢水的處理方法有：水與經濃縮脫水的石膏混合後排至干灰場，廢水中的重金屬及酸性物質與飛灰中CaO結合固化石膏；利用電除塵器與空氣加熱器之間的煙道問隙，加熱蒸發脫硫廢水；專用脫硫廢水化學中和處理；用於水力沖灰。脫硫廢水處理工藝採用物化法。針對脫硫廢水中主要污染物重金屬和懸浮物通過添加化學葯劑使其沉澱，再通過澄清器將沉澱物分離，出水排放，沉澱污泥通過板框機脫水後外運處理，從而達到去除廢水中污染物的目的。廢水通過管路流入中和箱，同時按比例加入制備合格的石灰漿液，將中和箱pH調整到9.2+0.3，此pH范圍適合大多數重金屬離子的沉澱。並非所有重金屬可通過與石灰漿作用形成很好的沉澱，其中主要是鎘和汞。因此，需要在沉降箱中按比例加入重金屬沉澱劑有機硫化物(TMTl5)。為了提高沉降效果，需向絮凝箱中按比例加入絮凝劑硫酸氯化鐵(FeC1SO)，使氫氧化物、化合物及其它固形物從廢水中沉澱出來。為了讓絮凝後的廢水中產生的細小礬花積聚成大顆粒，以便於廢水進入澄清池後更快的沉降，在絮凝箱出口管路上添加助凝劑聚丙烯醯胺(PAM)。加葯混合反應後的廢水在重力作用下流入澄清池，進行固液分離。澄清池出水在出水箱中通過添加HC1將pH調整為標准要求的范圍(6～9)內排放。電廠脫硫廢水處理葯品是化學品，直接接觸對人體有傷害，但穿戴勞保用品合理使用，沒有影響。

Ⅳ 火力發電廠廢水處理

火力發電廠廢水處理

電的發明徹底改變了人的生產、生活方式，但同時為了滿足不斷增加的電量需求人必須不斷的建發電廠。隨著新能源的崛起替代了傳統的煤炭發電，但新能源設備造價較高且受地域限制，燃煤火力發電廠依舊占據了發電廠大半江山。能源需求量的日益增加，促使環境破壞加重，如何把煤電廠危害降低已成為當務之急。

我在這里整理了片火力發電廠廢水處理方法，一起來看看吧

一、火力發電廠廢水特點：

與普通工業廢水相比，燃煤電廠的廢水總的特點如下：

1、水質水量差異大，劃分的廢水種類較多。

2、廢水中的污染成分以無機物為主，多含油。

3、間斷性排水較多。

二、燃煤電廠廢水來源

火力電廠來源廣泛，但廢水主要有一下幾類：

1、沖灰廢水。來源於沖洗爐渣和除塵器排灰的廢水，在整個燃煤電廠中佔了一半比例。沖灰廢水中的污染物有懸浮物、PH值和含鹽量等，這些物質含量與燃燒的煤炭種類、燃燒方式和輸灰方式有關。

2、脫硫廢水。煤炭中有大量雜質的其中就含硫，煤炭在鍋爐燃燒後煙氣中含硫，這些含硫煙氣不能直接排放，需要煙氣濕法脫硫。脫硫廢水就是這個過程中產生的。這類廢水高渾濁度、高硬度、高含鹽量、污染物種類多。且不同燃煤電廠所用的煤炭是不同的，使得脫硫廢水水質變化波動較大。

3、化學廢水及含油廢水。此類廢水是燃煤電廠中各種工業排水的總稱，包含冷卻排放水、輸煤系統沖洗廢水、含油廢水、冷卻塔排污廢水等。

三、火力發電廠廢水處理方法

1、沖灰廢水。燃煤電廠廢水中佔比例較多的沖灰廢水，一般處理工藝為調節池→加熱混凝劑進入混凝器→助凝劑→污水凈化器，到此步驟沖渣廢水被分為污泥和清水，污泥進入污泥池灰渣進行脫水即可；清水進入清水池排出即可。

2、化學廢水處理。化學廢水分為無機廢水和有機廢水兩種，需要分開處理：無機廢水先進入中和池，調節PH值在進行進一步處理。因為含有大量酸和鹼，處理時考慮回收利用，採用沉澱、混凝、吸附、離子交換、電滲析等方法都能有效處理；有機廢水處理，有機廢水來自鍋爐的有機酸洗廢水，採用蒸發池處理即可。

3、脫硫廢水。脫硫廢水因為其成分復雜，含油亞硝酸鹽、硫酸鹽和較多懸浮物，且脫硫廢水中酸性物質較多，腐蝕性強，要經過合理的處理才能排放。單一的設備是無法對其進行有效處理的，所以脫硫廢水要進行進一步深入處理。脫硫廢水先進入預處理系統進行絮凝、沉降、中和，減少廢水中的懸浮物，提高廢水PH值，為深度處理做准備。深入處理。

我推薦採用蒸發法，用MVR蒸發器來進行處理，MVR蒸發器技術雖然較新但是工藝較成熟，但短短十幾年已在各各行各業廣泛應用，選擇一家合適的蒸發器廠直接關繫到能否對脫硫廢水達到「零排放標准」。

Ⅳ 現在有什麼工藝能夠降低脫硫石膏的氯離子含量

燃煤電廠脫硫廢水的主要特點

方法/步驟

• 1、成分較多，水質變化較大

  在經過煤的燃燒和煙氣吸收以後，脫硫廢水的成分會不斷變化，含有鈉離子、鈣離子、氯離子、硫酸離子和各種重金屬離子，成分較多，並且隨著發電設備的不停運轉，脫硫廢水的水質會出現較大變化，造成嚴重水污染。

• 2、鹽含量較高

  根據實際生產情況可知，脫硫廢水含有較高的鹽量，隨著電力供應需求變化，含鹽量也會發生很大變化，一般變化范圍在每升三萬毫克和六萬毫克之間，與燃煤電廠的發電情況有著直接聯系。

• 3、懸浮物含量較多

  我國市場經濟體制下，脫硫廢水的主要處理工藝使石灰石-石膏濕法脫硫，根據實際運行發電情況來看，懸浮物在脫硫廢水的含量較多，最嚴重情況下，可達每升五萬毫克，給燃煤電廠的正常運行帶來極大影響。

• 4

  4、腐蝕性較強

  由於脫硫廢水的成分較復雜，含有較多酸性物質，具有較強腐蝕性，因此，在發電過程中，會對機械設備、管道的呢過造成了嚴重腐蝕，是燃煤電廠目前急需解決的重要問題。

• 5

  5、硬度強，易結垢

  在運用石灰石和石膏進行脫硫處理以後，廢水中會含有大量的鎂離子、鈣離子等，並且硫酸鈣基本呈現飽和狀態，一旦溫度升高，脫硫廢水很容易結構，具有較強硬度，使設備的使用壽命受到嚴重影響。

Ⅵ 脫硫廢水中有機污染物的處理

火電廠脫硫廢水來源於濕法脫硫（FGD）工藝產生的廢水，脫硫廢水污染嚴重，排水溫度在40℃～50℃之間，懸浮物、含鹽量、重金屬等雜質的含量極高。現有國內電廠脫硫廢水的處理基本採用加葯處理的物化方法，主要是針對其中的懸浮物以及重金屬離子予以去除，處理出水執行標准有《污水綜合排放標准》（GB 18466-2005）、《火電廠水質石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質控制指標》（DL/T 997-2006）。
在實際的運行過程中，因脫硫廢水水質成分主要為第一類污染物和第二類污染物，在葯劑的物化反應下，脫硫廢水中的重金屬離子和懸浮物、pH值等指標能達到排放要求，但廢水中的有機污染物（COD等）指標因工藝流程未對其進行專門的處理設計，只是在葯劑反應過程中隨其他污染物排除一部分，其出水參數很不穩定，多數情況下無法達到排放標准，有機污染物難於去除，已成為眾多電廠脫硫廢水處理排放的一大難題，困擾了很多電廠。
目前，國內環保形勢嚴峻，在節水和節能環保的大形勢下，很多電廠順應國家環保形勢對脫硫廢水處理提出了零排放處理回用的要求，因此，脫硫廢水中的有機污染物COD指標的去除成為了脫硫廢水處理必須克服的難題。本論文主要針對脫硫廢水中有機污染物的去除進行分析，研究一種應用於脫硫廢水有機污染物去除的處理
工藝。
2 脫硫廢水的特性
電廠脫硫工藝產生的脫硫廢水主要特徵是呈現弱酸性，pH值5～6；主要特點是高懸浮物、高濁度、高黏度、高含鹽量以及難降解有機物，並含有Hg、Pb、Ni、Hs、As、Cd、Cr等重金屬離子和氟化物，有機污染物COD的含量一般為150～400mg/L，其中有機污染物來源於燃煤過程及脫硫過程脫硫劑的一些產物，具有難於降解、處理難度高的特點。基於脫硫廢水的高含鹽、有機物難降解等特性，並考慮處理過程中系統運行的穩定性，主要考慮採用最利於有機污染物處理的生物處理方法去除脫硫廢水中的該指標。
3 生物處理方法
綜合分析現有的生物處理方法，適用於脫硫廢水特性的生物處理工藝主要有以下五種：
3.1 傳統活性污泥法
活性污泥法是以活性污泥為主體的污水處理技術，它採用人工曝氣的手段使活性污泥均勻分散並懸浮於反應器中，與廢水充分接觸，並在有溶解氧的條件下對廢水中所含的有機物進行微生物的合成和分解等代謝活動。而脫硫廢水鹽度對活性污泥法的影響較大，因此，對活性污泥進行馴化培養出具有良好有機物降解性能的耐鹽微生物是處理高鹽廢水的重要前提。
3.2 厭氧處理系統
近幾十年來，由於厭氧生物技術發展迅速，出現了一大批高效厭氧反應器，這些反應器中生物固體濃度很高、泥齡很長，處理能力大大的提高，在高濃度的廢水中得以大量應用。高濃度的Na+或CL-會對厭氧生物產生抑製作用，但是厭氧或兼氧微生物對鹽的適應性和其他離子產生的拮抗作用會減輕鹽對微生物的毒害作用，因此厭氧法可應用於高含鹽廢水處理系統。
3.3 好氧顆粒污泥
好氧顆粒污泥技術是將生物自絮凝原理應用於好氧反應器，使好氧絮狀污泥在一定工藝條件下實現好氧顆粒化。好氧顆粒污泥具有沉降性好、抗負荷沖擊能力強、持留生物量高以及脫氮除磷效果好等優點，而且它還能集好氧、厭氧和兼氧微生物於一體，因此好氧顆粒污泥能夠有效處理各種難降解的廢水。
3.4 嗜鹽菌
嗜鹽菌作為一類新型的、極具應用前景的微生物資源，近年來受到人們的廣泛關注，它們具有極為特殊的生理結構和代謝機制，同時還產生了許多具有特殊性質的生物活性物質，因此被廣泛地應用於含鹽量高的廢水處理。
3.5 好氧-厭氧組合工藝
由於單獨的好氧和厭氧工藝在處理廢水時受到許多限制，單一的系統往往不能將有機污染物徹底去除，尤其是難降解的廢水系統，因此為了更好地處理高鹽脫硫廢水，往往結合好氧以及厭氧的組合工藝，以達到更好的效果。
本文脫硫廢水生物處理工藝將採用好氧-厭氧的組合工藝進行處理，針對廢水中的懸浮物、重金屬指標的處理不做論述，生物處理所處理的脫硫廢水是經預處理系統去除此類指標後的廢水。
4 好氧-厭氧的組合工藝處理技術
脫硫廢水中的COD等有機污染物主要來自煤（主要成分為有機質）、石灰石以及脫硫反應生成物中的亞硝酸鹽、亞硫酸鹽等還原性物質，而BOD則主要是污水中的氮氧化物。經過預處理處理後，廢水的pH值、懸浮物、重金屬離子、氟化物等污染指標被去除，但廢水中的COD、硫酸根等指標還未得到去除，需採用生物處理方法進一步處理。而硫酸根、氯根等鹽的高含量對廢水生化存在一定的抑製作用，使脫硫廢水難於生化，因此為提高其可生化性，在生化處理過程，需投加成分均衡的營養物質保證生化處理微生物所需的各類營養指標，而在電廠，基本都有生活污水處理系統，其水量不大，多在5～15t/h之間，這股水進入脫硫廢水系統可以很好地解決營養平衡問題，且可以提高水的回收量，將電廠生活區的生活污水引入脫硫廢水系統進行綜合處理，將同時實現兩股水的節水目標，並保證了脫硫廢水生物處理的基本營養條件。 脫硫廢水生物處理系統採用厭氧+好氧的組合處理工藝，厭氧採用EGSB厭氧系統，而好氧則採用BAF曝氣生物濾池好氧系統。EGSB厭氧系統通過培養SRB厭氧細菌病通過其代謝作用去除廢水中的SO42-、殘余重金屬離子及部分COD等，而通過BAF曝氣生物濾池的生化作用將COD、氮等進行硝化處理，達到處理要求，經該系統處理後，廢水可進入後續除鹽或其他指標處理系統，進一步處理而獲得高品質回用水，脫硫廢水生物處理流程圖如圖1所示：
EGSB厭氧系統適用於低濃度有機污染物處理系統，運行過程培養適於脫硫廢水環境的SRB厭氧細菌來處理污染物，SRB厭氧細菌是一類能通過異化作用進行硫酸鹽還原的一類細菌，這種厭氧細菌雖然生長緩慢，但具有極強的生存能力且分布很廣泛，SRB厭氧細菌已經成功地應用在了與脫硫廢水極類似的多種水處理系統中，它的代謝利用硫酸根作為最終的電子受體，將有機污染物作為細胞合成的碳源和電子供體，同時將硫酸根還原為硫化物，使廢水中的硫酸鹽得以去除。而產生的溶解態的S2-則與廢水中殘余的重金屬離子反應形成金屬硫化物沉澱，可進一步去除重金屬離子，此外SRB厭氧細菌在代謝過程中分解有機硫以二氧化碳氣體的形式
排出。
經過厭氧反應後，廢水中的一些重大生化抑制指標得以去除，廢水的可生化性提高，因此，廢水進入好氧生物系統進行進一步處理，好氧生物反應系統採用BAF曝氣生物濾池處理系統，並接種引入主體處理微生物：嗜鹽菌，適應脫硫廢水的高含鹽環境，曝氣生物濾池是固定化生物反應器的一種，近年來被廣泛應用於各類高含鹽廢水的處理。曝氣生物濾池能夠通過固定化保護微生物，降低其在極端環境中所受的傷害，提高系統對有毒有害物質及環境沖擊負荷的耐受力，使系統保持較高的穩定性。研究表明，曝氣生物濾池在高含鹽環境中能保持較高的有機物去除率。
因脫硫廢水中的鹽分含量過高，會對微生物的活動帶來一定的難度，而曝氣生物濾池接種培養的核心處理載體，嗜鹽菌是專門在高鹽環境下生長的細菌，由於嗜鹽菌在高鹽環境下能夠在細胞內聚集鉀離子和小分子極性物質，調節細胞滲透壓，維持細胞內外滲透壓的平衡，幫助從高鹽環境獲取微生物活動所需的水，並且這些極性分子可以迅速合成和失去，快速適應外界的環境變化。嗜鹽菌的蛋白質中含有過量的酸性氨基酸和非極性的殘余物，過量的酸性物質需要陽離子平衡附近的負電荷，所以嗜鹽酶只有在高鹽環境下才能保持活性。基於嗜鹽菌的反應機理，廢水中的有機污染物得以去除。
經試驗研究，在模擬脫硫廢水水質情況下，通過鹽度的不斷提高和變化，曝氣生物濾池的有機污染物去除率繪製成曲線，鹽度和COD的去除效果關系如圖2所示：
從圖2中可看出，在脫硫廢水含鹽所屬的10000～24000mg/L的范圍內，COD的去除率可穩定維持在94%～96%之間，在這個脫硫廢水的鹽度范圍內，嗜鹽菌能維持其生理代謝的良好活性，對廢水中的有機污染物有較強的降解能力。
經曝氣生物濾池處理後，廢水中的有機污染物等指標得以去除，脫硫廢水可進入下一階段處理流程。
5 結語
脫硫廢水中有機污染物的處理是國內外各大火力發電廠普遍面臨的難題，要實現脫硫廢水系統節水回用，必須對脫硫廢水中的有機污染物進行處理，才能進行後續的膜處理或離子交換系統的除鹽處理，脫硫廢水中有機污染物處理技術的研究成功將成為克服脫硫廢水節水回用難點的一個突破，也將成為脫硫廢水實現零排放生物指標處理工藝的一種可靠選擇。

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Ⅶ 脫硫塔產生的廢水如何能夠反復使用

前，國內大多數火電廠的濕法脫硫廢水處理系統採用傳統的加葯絮凝沉澱工藝，但整體投運率很低。經傳統處理系統處理後脫硫廢水中SS和COD的濃度較高，且無法除去水中的Cl-。因含有高濃度的Cl-，導致處理後的廢水無法回收利用。出於環保要求和經濟效益的考慮，採用深度處理的技術實現廢水零排放是廢水處理的必然趨勢。

傳統工藝

石灰石-石膏煙氣濕法脫硫過程產生的廢水中含有大量雜質，主要成分為高濃度的懸浮物、高氯根、高含鹽、高濃度的重金屬廢水，如果將這些物質直接排入自然水系，勢必會對環境造成嚴重的污染。目前，國內傳統的處理方法是通過加鹼中和脫硫廢水，使廢水中的大部分重金屬形成沉澱物，再加入絮凝劑使其沉澱濃縮成為污泥，最終污泥被送至灰場堆放。

脫硫廢水的深度處理技術新工藝

雖然脫硫廢水經過上述傳統物化處理能基本滿足達標排放的要求，但其回用范圍局限性很大。隨著國家對水資源的日益重視，零排放技術在全球范圍內得到了廣泛應用。因此，要想回用燃煤電廠脫硫處理後的廢水，實現真正的廢水零排放，就要對廢水進行深度處理。

目前，常用的脫硫廢水深度處理方法包括膜濃縮法、蒸發濃縮法和結晶技術等。

膜濃縮法

採用DTRO膜法處理脫硫廢水，可有效解決採用卷式膜易受污染的問題，產水水質好，可有效的去除水中的雜質、重金屬等有害物質。

DTRO膜法處理脫硫廢水工藝流程：

蒸發濃縮技術

蒸發濃縮是工業中非常典型的水處理技術之一，其被廣泛應用於化工、食品、制葯、海水淡化和廢水處理等工業生產中。在脫硫廢水的濃縮處理中應用較多的是多效蒸發（MED）、熱力蒸汽再壓縮（TVC-MED）和機械蒸汽再壓縮（MVR）技術。

傳統的多效蒸發裝置（MED）主要以鍋爐生成的蒸汽

Ⅷ 燃煤電廠脫硫廢水排放指標限值的計算方法研究

目前我國燃煤電廠脫硫廢水標准DL/T997—2006的排放指標與限制內容已不符合社會發展需要，為此，本文提出了燃煤電廠脫硫廢水排放指標限值相關計算方法。
論文調研了美國和國內的相關規范，對排放指標確定范圍的具體數值和演算法模型展開深入研究，結合我國行業發展狀況和國情給出了具體的修訂建議，通過計算模型得出脫硫廢水污染物控制參數的直接排放限值，氯化物日最大排放限值≤500mg/L，總溶解固體(TDS)日最大排放限值≤215mg/L，硒≤1.5mg/L，汞≤0.005mg/L等。
2015年國務院印發《水污染防治行動計劃》(以下簡稱「水十條」)明確了我國水環境治理的重點，為中國水污染防治指明了方向。
燃煤電廠濕式石灰石石膏法煙氣脫硫(FGD)產生的脫硫廢水以其污染物組分復雜、不少重金屬含量超標，直接排放將對環境及人體產生多重且長期的危害，因此電力行業2006年首次制定了《火電廠石灰石石膏濕法脫硫廢水水質控制指標》DL/T997，通過濃度控制對相應的污染物排放指標、處理技術提出了無害化要求。
脫硫廢水常規處理方法為化學沉澱、絮凝、中和、沉澱等技術路線，但隨著近年來零排放技術等的逐步出現與成熟，加之現有執行標準的控制指標種類少、不區分技術制定標准限值等問題，原有標准在技術先進性、環境要求方面的適應性越來越低。
為進一步完善國家環境污染物排放標准體系，規范和加強火電行業廢水排放管控，引導電力污染物環保產業可持續健康發展，對脫硫廢水標准進行修標已是大勢所趨尺宏。
本文通過對比我國與美國污染物排放標準的修訂及污染物排放指標濃度限值的計算模型，制定出適用於我國脫硫廢水污染物控制參數的直接排放限值計算方法。
1中美污染物排放標准修訂對比
1.1美國確定基於技術的污染物排放指標的流程
美國確陵鬧冊定水質污染物排放限值的方法基本分為以下3種：①特定化學物質法;②廢水綜合毒性法;③生物基準或生物學評估法。
經研究，美國工業點源水污染物排放限值的確定方法主要為水環境質量的綜合毒性法，該法採用水生生物暴露試驗的方法確定污染物綜合毒性，適用於難確定廢水水質復雜且難提出特定污染物的情況。
這區別於為滿足特定化學物質水質基準的特定化學物質法。根據美國國家污染物排放削減計劃(NPDES)，其核心內容即排污許可證的頒發與實施，而該政策的實施內容則為點源水污染物排污許可限值。
美國對於點源污染物排放限值的確定方法依據之一為技術基礎(technology-based)，即考慮目前能達到的技術處理能力;之二為水質基礎(water quality-based)，即充分考慮以環境生物影響與人體健康為本的水質標准。
圖1給出了美國EPA基於處理技術確定廢水污染物排放指標限值的客觀研究流程。
圖1 美國環保署(EPA)水污染物排放標准限值確定流程
1.2國內常規污染物排放標準的修訂程序
我國的工業污染物排放控制標准通常以對應的污染物去除工藝、技術路線為主要修標依據，以人體健康(即環境效益)為基本要求，標准所控制的技術路線除技術可行外還要充分考慮經濟指標，即投資、運行費用等。
根據以上現有客觀修訂依據，本文作者通過綜合分析各類標準的修訂背景、必要性、計算研究方法等步驟，所確定的標准確定過程分解如圖2。
圖2 脫硫廢水污染物控制標準的修標流程
1.3我國污染物排放指標存在的問題
1.3.1相關指標在標准中體現不夠
我國對於脫硫廢水的控制標准有行業標准《火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質控制指標》(DL/T997—2006)，其中指標有對重金屬的控制如總汞、總鉻、總鎘、總鉛、總鎳、懸浮物、化學耗氧量、硫化物、氟化物、硫酸鹽、pH進行了制約。
考慮到目前國內推薦應用的脫硫廢水處理技術路線，如沉澱、混凝、彎汪中和等化學處理後達標排放，即三聯箱技術。此路線對懸浮物與大部分金屬及重
金屬汞、砷去除率很高，但對氯化物、溴化物、硼、硫酸鹽、銨和其他溶解固體(TDS)去除率低[13];並且對某些有害元素如硒等去除效果差。
對於此種處理技術，現有的控制標准種類少，對可溶性鹽及硒等有害物質的排放在標准中體現不夠。
其次我國推薦的脫硫廢水處理技術路線還有化學沉澱、混凝、中和預處理+膜濃縮+煙道余熱蒸發乾燥/蒸發結晶，即脫硫廢水零排放技術。
此技術需要對汞、砷、硒和硝酸鹽/亞硝酸鹽的出水濃度進行限值，以及對總懸浮固體(TSS)進行限制。
我國脫硫廢水控制標准不再符合社會發展需要，需增加現有執行標準的控制指標，更應該關注溶解性總固體TDS、硝酸鹽/亞硝酸鹽，汞、六價鉻、銅、硒等有害物質控制指標。
1.3.2未充分考慮技術經濟可行性
深入研究美國環保署2015年最新修訂的關於點源燃煤電站的污染物排放標准40 CFR Part423，《Effluent Limitations Guidelines and Standards for the Steam Electric Power Generating Point Source Category》;Final Rule，關於FGD廢水的控制標准有兩套BAT(best available technology economically achievable，最佳經濟可行技術)限制，第一套BAT控制標準是對TSS(total suspended solid，總懸浮固體)制定的數值限制標准，該控制方法與EPA先前制定的關於TSS的BPT(best practicable control technology currently available，最佳現有實用控制技術)規范在數值上相同;第二套BAT控制標準是對汞、砷、硒、硝酸鹽/亞硝酸鹽氮制定的數值限制標准，而自願採用先進技術的現存燃煤電廠(ES，existing sources)與新建電廠(NS，new sources)的FGD廢水控制指標為汞、砷、硒、TDS(溶解性總固體)。
但我國還未建立系統的污染物削減技術評估體系，目前我國制訂的BAT僅11個，不足以支撐所有行業的水污染物排放標准制修訂工作。
1.3.3標准在技術先進性、環境要求方面的適應性需提高
在制定標准時應與現今脫硫廢水處理技術及環境要求無縫銜接。行業水污染物排放限值是通過綜合考慮工業排污水平、污染物處理技術、環境質量要求、國內外相關標准等多方面的因素來制訂。
如今零排放技術已在我國部分應用，《火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質控制指標》已遠遠不適用於當今污染控制技術。
美國對於濕法脫硫廢水的排放控制標准，美國EPA根據不同的處理技術分別制定了不同的控制限值。
如只採用化學沉澱法處理脫硫廢水的電廠需要針對汞、砷提出控制標准;採用化學沉澱後續串聯生物處理脫硫廢水的電廠需要提出汞、砷、硒、硝酸鹽/亞硝酸鹽態氮的控制標准;而採用蒸發處理脫硫廢水的電廠則提出控制汞、砷、硒和總溶解性固體的要求。
2相關計算模型
2.1發達國家確定污染物排放指標濃度限值的計算模型
參考美國國家污染物削減計劃(NPDES)中基於BAT技術的水污染物濃度限值計算方法建立計算模型過程。
(1)確定需要控制的污染物指標，根據造成的環境影響即主要矛盾，包括長期/慢性和短期/急性毒性確定。
(2)工業廢水濃度限值分為日最大濃度限值(短期)與30天平均值(長期)，分直接排放到自然水體的濃度限值和排放到下游公共污水處理設備的濃度限值，不同濃度的演算法公式也不同。
以工廠排放的某污染物i為例，討論長期平均值(long time average，LTA)，如式(1)。
(3)日變異系數和月變異系數VF的確定。
(4)根據計算模型標准濃度限值=LTA×VF，最終確定排污行業不同污染物濃度的濃度限值標准。
(5)可行性驗證。
2.2適用於我國工業廢水排放的標准限值計算模型
(1)某種污染物濃度限值確定行業長期平均值採用算術平均根的計算模型，以企業排放的COD為例，公式如式(2)。
3我國脫硫廢水排放標準的濃度限值計算方法
依據新修訂脫硫廢水排放標準的標准限值依託的技術依據擬採用零排放技術「化學預處理+RO膜濃縮減量+蒸發結晶」技術為主、「化學預處理+RO膜濃縮減量+余熱煙氣旁路蒸發」技術為輔。
已知正常工況下兩種技術的出水指標相當，形成的脫硫廢水零排放系統的主要污染物進出口控制參數如表1，以國內某燃煤電廠大型脫硫廢水零排放工程實例為參考原型。
表1 脫硫廢水零排放系統的主要污染物進出口控制參數
根據燃煤電廠石灰石石膏濕法脫硫廢水的水質特點、主要污染物種類可能造成環境危害以及現有水質標準的主要控制對象的分析，以及環保部推薦的最佳處理技術的結論，確定了脫硫廢水中需要控制的污染物種類，如表2。
表2 基於蒸發結晶/旁路蒸發技術(BAT)的脫硫廢水污染物控制參數確定
下面以10家採用脫硫廢水零排放技術的燃煤電廠出水水質數據為基礎，以具有代表性的污染物硫酸根離子SO42–為例代入數學模型計算，過程和結果如下。
(1)計算長期平均值LTA，如式(8)。
國家規定的化學需氧量的測定方法為重鉻酸鹽法，由GB11914—1989可知，該方法檢出限為0.2mg/L;未檢出比例為p=0。
表1中的其他類型污染物的BAT濃度限值的計算結果同硫酸根，因此最終計算結果如表2。
4結論與展望
(1)以最佳可利用技術(BAT)——脫硫廢水零排放技術蒸發結晶的工藝路線為標准濃度限值確定的技術依據，充分學習我國與美國環保部門制定廢水排放標准限值時藉助的數學模型演算法，確定了該技術方案支持下的脫硫廢水排放控制標準的污染物種類與控制濃度區間。
(2)在深入研究了我國和美國的標准限值確定方法的基礎上，融合了兩國計算模型的共同點，得出了根據脫硫廢水水質水量特點確定的需要污染物種類，包括新增的TDS日最大排放限值、硝酸鹽日最大排放限值、氯化物等無機鹽離子的控制水平、二類污染物銅、硒的控制水平以及一類污染物汞、六價鉻等重金屬控制指標等。
(3)脫硫廢水新的控制指標應更加適應當前及未來的環境發展需要。
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Ⅸ 脫硫廢水處理中cod指標受哪些因素的影響

1、影響COD的原因：1、COD通過化學氧化劑處理水體中的有機和無機可氧化物質。COD是用氧化劑的氧化能力來代替水中生物分解有機物的能力，我們知道在不同地區，不同水質中，有著不同的生物群落，對有機物的降解能力也不一樣。因此可能造成等量的COD值引起的污染程度不同。2、所使用氧化劑的種類、濃度和氧化能力，以及水體中是否存在難氧化物質等也會是測量結果，與實際結果不同。如：水中還原性物質通常有Cl-、NO2-、Fe2+、S2-、NH3或NH4+等，這些離子的存在會影響COD測定結果的准確性。3、水體檢測的地域性、工藝性差異。比如說溫度、氣壓、曝氧時間等等。4、空白試驗值對COD的准確度影響較大，特別是對低COD值的水質分析影響更大。大量試驗證明，影響空白值的主要因素有硫酸的質量、試驗用水及試劑濃度。5、水質的保存和均化，即盛水容器和廢水中的懸浮物和固體大顆粒。6、其他的例如，COD值較高時，稀釋後取樣量不小於5毫升，以及操作流程，使用試劑的規范和同一性
2、化學需氧量又稱化學耗氧量（chemicaloxygendemand），簡稱COD。是利用化學氧化劑（如高錳酸鉀）將徘水中可氧化物質（如有機物、亞硝酸鹽、亞鐵鹽、硫化物等）氧化分解，然後根據殘留的氮化劑的量計算出氧的消耗量，用於檢測水體中污染物含量，是表示水質污染度的重要指標。COD的單位為ppm或毫克／升，其值越小，說明水質污染程度越輕。
3、上述資料總結於網路文庫資料